基本介紹
- 中文名：充填機
- 外文名：filling machine,filler
- 功能：減少產品的損失，保證包裝質量
- 分類：手工灌裝機,直線式灌裝機等
功能,分類,灌裝機選擇,
功能
分類
序號 | 分類方法 | 型式 |
1 | 按自動化程度分 | 手工灌裝機，半自動灌裝機，全自動灌裝機，灌裝壓蓋聯合機 |
2 | 按結構分 | 直線式灌裝機，旋轉式灌裝機 |
3 | 按定量裝置分 | 容杯式灌裝機灌裝機，液面式灌裝機，轉子式灌裝機，柱塞式灌裝機 |
4 | 按灌裝閥頭數分 | 單頭灌裝機，多頭灌裝機 |
5 | 按灌裝原理分 | 真空灌裝機，常壓灌裝機，反壓灌裝機，負壓灌裝機，加壓灌裝機 |
6 | 按供料缸結構分 | 單室供料灌裝機，雙室供料灌裝機，多室供料灌裝機 |
7 | 按包裝容器升降結構分 | 滑道式升降灌裝機，氣動式升降灌裝機，滑道氣動組合升降灌裝機 |
分類介紹
簡介
容積式充填機——將產品按預定容量充填到包裝容器內的機器成為容積式充填機。適合於固體粉料或稠狀物體填充的容積式充填機有量杯式，螺旋式，氣流式，柱塞式，計量泵式，插管式和定時式等多種。
填充機
填充機稱量式充填機。將產品按預定質量充填至包裝容器內的機器成為稱量式充填機。充填過程中，實現稱出預定質量的產品，然後填充到包裝容器內。對於易結塊或粘滯的產品，如紅糖等，可採用在充填過程中產品連同包裝容器一起稱重的毛重式充填機。
計數充填機。將產品按預訂數目充填至包裝容器內的機器成為計數充填機。按其計數方法不同，有單件計數與多件計數兩類。
全自動粘液灌裝機
概況
國家最新專利產品具有當今世界領先水平的新一代灌裝設備，採用最先進的世界高科技、全自動化、全數碼控制、觸控螢幕數碼顯示技術，設備能與其它計算機電腦印表機連，實行中央監控便於現代化管理。本機適用灌裝食用油、潤滑油及酒、牛奶、飲料、果汁、各種有粘和無粘的化工液體。灌裝頭有2、4、6、8、10等。用戶可根據生產能力需要任意選用。
本機特點：具有自動化程度高、功能全、灌裝精度高，是一般大中型企業首選產品。該產品榮獲國家專利技術發明獎，國家科學技術成果獎。
特色功能
你需要的灌裝量只需輕輕一觸摸就行；
設定好的數據一觸摸灌裝機即自動灌裝；
生產的數量（瓶數）產量一直在顯示；
具有缺瓶不灌裝，不對準自動退回功能；
故障及誤操作提示功能；
雙速灌裝功能；
充填機
充填機故障自動報警閃顯功能；
瓶口自動扶準功能；
適用各種圓、方、扁、異形、塑膠、玻璃、金屬容器的灌裝；
輸送無級調速功能；
真空回吸功能；
主要技術參數：
頭數：2，4，6，8
可調容量（L）：0.5-5
生產能力（桶/min）：6-12，12-30，18-36，20-50
定量誤差：<0.5%
電機功率：0.75kw
外形尺寸：4000×2000×1500（長×寬×高）mm
顆粒狀灌裝機
該機設計合理，機型小巧，操作方便，氣動部分均採用德國FESTO和台灣AirTac的氣動元件。
物料接觸部分均採用316L不鏽鋼材料製成，符合GMP要求。
灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高。
灌裝悶頭採用防滴漏及升降灌裝裝置。
全自動硬膠囊充填機
簡介
新型側掛式操作平台
充填機
充填機可填充00#-5#膠囊，膠囊上機率99%以上。
可填充多種藥粉，並可增加微丸填充裝置。
新型結構的十工位全封閉間歇轉台，上下模板單向運動安全可靠，封閉結構確保產品免受潤滑油污染，安全符合GMP規範要求。
新型封閉式劑量，將藥粉經五次壓實成藥柱，確保計量精確。
由於設計中選用了專業廠家生產的高速、精密凸輪分度機構，比國內同類產品採用的槽輪分度機構體積大大縮小，分度精度高，高速性能好，運轉平穩，定位時自鎖，結構緊湊，噪音低，從而使產品具有體積小，重量輕，產量大的特點。
採用可程式控制器（見右下圖）作為自動控制的核心，使控制系統電腦化，從而大大減少了分立控元件，提高了控制系統的可靠性。
可程式控制器
可程式控制器採用目前國內外最先進的觸控螢幕與觸摸板。通過與 PLC連線，使設備具有運行瞬時狀態自動顯示功能，工作狀態自動巡察功能，故障自動搜尋、顯示、報警和限時停車功能，以確保生產安全和產品質量。
設計了散落藥粉和廢膠囊回收系統，使充填機在工作過程中保持工作檯面潔淨。
傳動系統與裝藥部分各自進行了獨立的封閉，使藥粉與傳動機構實現了完全的隔離，有效地保證了裝藥的衛生質量。
設計了自動計數、列印、通信接口功能，可根據實際需要進行選擇。
主要配置方面優點
機器安裝排列位置圖控制系統中的“可程式控制器”（ CPU）也採用日本歐姆龍或德國西門子原裝生產。
選擇功能
自動計數、列印、通信接口、元件選用德國西門子、日本歐姆龍等名牌產品，具有穩定、準確、可靠等特點。
灌裝機選擇
充填機液體灌裝機選擇
將加工後的食品物料按預定量充填到包裝容器（瓶、罐、盒、桶、袋、軟管等）內的裝置稱為裝料或充填機械。充填酒水及飲料等液體產品的裝料機械通常稱為灌裝機，液體的灌裝分為手工灌裝和機械灌裝兩種。
雙頭食用油灌裝機線
雙頭食用油灌裝機線在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。
為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質（粘度、起泡性、揮發性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿足生產工藝要求。例如對於芳香較濃的酒液，為避免揮發性芳香物質受到損失，一般應採用容杯式或常壓灌裝機；對於果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證產品質量，一般應採用真空加汁類灌裝機。其次，應使灌裝機的生產能力和前後工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。
生產率高和產品質量好的原則。灌裝機生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高，其產生的經濟效益越好。
為了提高產品質量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高，增大了產品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應結合生產工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。
半自動液體灌裝機
半自動液體灌裝機工藝範圍寬的原則。灌裝機的工藝範圍是指其適應不同生產要求的能力。工藝範圍越寬，越能提高設備的利用率，實現一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了適應酒水、飲料行業多品種、多規格的生產要求，應選擇工藝範圍儘可能寬的灌裝機。
符合食品衛生的原則。由於酒水、飲料行業的特殊衛生要求。因此所選灌裝機在結構上直接接觸物料的部件應便於裝拆和清洗，不允許有死角。而且要有可靠的密封措施，嚴防雜物混入和物料散失。在材料上，對直接接觸物料的零部件要儘可能採用不鏽鋼或無毒材料。
使用安全，維修方便的原則。灌裝機的操作、調整應方便省力，使用安全可靠。而且其結構應便於拆裝組合，零部件應通用化、標準化，另外還應優先選擇價格低、重量輕、體積小的灌裝機。
