《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》是一本戴倫?多爾斯麥思卡羅（DarrenDolcemascolo）編制，由中國財經出版社在2008年6月1日出版的書籍。
基本介紹
- 書名：價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法
- ISBN：9787509506738
- 頁數：246頁
- 出版社：中國財經出版社
- 出版時間：2008年6月1日
- 開本：16
圖書信息,作者簡介,內容簡介,目錄,
圖書信息
出版社: 中國財經出版社; 第1版 (2008年6月1日)
平裝: 246頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787509506738
條形碼: 9787509506738
尺寸: 23.6 x 17.4 x 2 cm
重量: 399 g
作者簡介
戴倫?多爾斯麥思卡羅（DarrenDolcemascolo），是一位國際知名的講師、書籍作者和諮詢師。作為EMS諮詢公司的聯合創始人，他的研究重點是利用精益製造、改善和六西格瑪方法提高生產率和質量。他的客戶包括Adel Wiggins Group、Amgen、BekaertSpecialty Films、Dako、Edwards Lifesciences、EV3 Neurovascular、Mead Consumer andOffice Products、Newpog Corporation、Wilbur Curtis Company以及Zimmer等公司。他以技術專家、經理和諮詢師的身份成功地在醫藥企業、生物技術企業、半導體企業、航天企業、消費品生產企業和工業品生產企業中實現了精益製造。
內容簡介
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》內容簡介：許多組織都從實施企業內部的精益生產方式中獲益。在提到精益價值流時，絕大部分人往往都傾向於關注內部流程。可是一個特定產品的完整價值流跨越了多個不同組織。在這種情況下，產品總成本中的絕大部分都取決於供應商流程，這一點在典型的精益生產實施中幾乎沒有涉及。對於許多精益生產商而言，這是它們失敗的主要原因。當今降低供應鏈成本最流行的方法就是從本地供應商轉向海外供應商。這么做雖然表面上看似降低了單件產品的成本，但並沒有實質性的改善，因為在降低單件產品成本的同時還增加了額外的庫存及其他浪費。因此，全面降低供應鏈成本的精益化解決方案是把精益原則以系統的方式套用到全局供應鏈中。我感覺市場上缺少營造一條完整精益供應鏈的全面實施指南，因此決定著手編寫這本《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》。
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》把精益生產擴展到全局供應鏈。在《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》中，我將通過一些改善廣域價值流的案例來證明這樣做的幾大優勢：
?利潤增加。
?縮短交付期（1eadtime）並降低庫存。
?更好的品質保證。
隨後，我會從規劃到實施，一步步地介紹如何把精益化擴展到全局供應鏈中去。最後我會告訴讀者一些保持成功並持續改善的行之有效的方法。《價值流管理（面向全局供應鏈的精益方法）》涉及的方法有：
?廣域價值流圖。
?內部價值流圖。
?流程改善。
?外包策略。
?供應商評估。
?整合精益供應鏈中的相關供應商。
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》的組織結構
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》將教會您如何把精益生產延伸至全局價值鏈，從根本上擴大精益生產的優勢。《價值流管理（面向全局供應鏈的精益方法）》涉及的每種方法都包含了一個虛構的生產組織EVS公司為對象的案例。
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》分為三個部分：
1.精益廣域價值流的規劃與分析。
2.精益供應鏈的實施（這是《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》的核心部分，包括6章）。
3.持續改善精益廣域價值流。
第1章簡要回顧了精益生產的工具、優勢及實施的時間表，隨後給出了把精益化優勢延伸至整條價值流的一個案例，使您全面了解實施的各個步驟。
第2章和第3章包含了繪製廣域價值流的方法。第2章將告訴讀者如何運用廣域價值流圖來分析當前價值流。本章首先討論開始的幾個必要步驟，隨後將介紹辨認及選擇價值流的方法，並在此基礎上給出如何一步步繪製當前狀態的方法。第2章最後將討論當前狀態分析中所使用的各種度量方法。
第3章將教您如何營造一條精益廣域價值流。本章將詳細探討以下各個元素：交付期及周轉時間、庫存水平、信息流以及運輸。隨後將描述利用未來價值流圖來營造一條精益廣域價值流的步驟。本章最後將告訴讀者如何制定實施精益廣域價值流的計畫。
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》的第二部分（實施部分）以第4章為首。在同樣對EVS的案例進行分析後，第4章描述了需要外包的具體情況以及如何為廣域價值流開發和實施一個全面外包策略。
第5章列出了如何評估現有及潛在供應商的具體步驟，其中包括成功的供應商選擇所必需的財務及非財務的度量標準與審計方法。第6章將教您如何與供應商建立有效的工作關係。該章將描述買方與供應商的角色與責任，以及建立有效契約的技巧。
第7章描述了在開發精益廣域價值流中所使用的主要流程改善工具。該章首先說明了如何在供應商處使用門到門（door-to-door）的價值流圖來規劃流程改善。
第8章描述了包括5S、快速換模技術、流程改善與統計分析、詳細的流程圖以及全員生產維護在內的各種流程工具。
第二部分的最後一章即第9章給出了EVS的另一個詳細案例，並描述了利用改善活動及其他技術一步步實施的具體方法。
第三部分包括第10章和第11章，包含了維護及改善精益廣域價值流的方法。第10章說明了維護精益廣域價值流的方法，詳細描述了有效供應商關係的關鍵要素，隨後介紹了如何逐步落實這些關鍵要素。
第11章描述了如何持續改善廣域價值流。本章概述了供應商參與流程設計的方法以進一步強化精益廣域價值流的成本優勢，然後探討了通過利用供應商園區以及其他方法（如集中辦公）來降低運輸浪費。
《價值流管理：面向全局供應鏈的精益方法》為營造一條精益價值流提供了從規劃、實施到持續改善必要步驟的指南。讓我們一起翻到第一頁開始學習吧。
目錄
內容簡介
第一部分 精益廣域價值流的規劃與分析
第1章 精益及廣域價值流
1.1 精益生產概述
1.2 廣域價值流改善案例
1.3 開始擴展精益價值流的時機
1.4 實施概述
案例研究 EVS公司及其供應商
1.5 本章關鍵點小結
1.6 套用於您的組織中
第2章 繪製當前廣域價值流
2.1 準備工作
2.2 識別並選擇價值流
案例研究 EVS公司如何識別、選擇價值流
2.3 繪製當前廣域價值流圖
案例研究 EVS公司如何選擇繪製團隊並創建當前價值流圖
案例研究 EVS公司如何繪製信息流圖
2.4 本章關鍵點小結
2.5 套用於您的組織中
第3章 營造精益廣域價值流
3.1 從當前狀態圖到未來狀態圖
3.2 廣域價值流的七種（加一種）浪費
3.3 構建精益廣域價值流的要素
3.4 頭腦風暴
案例研究 EVS如何進行專題頭腦風暴
3.5 制定實施計畫：參考格式及內容
案例研究 EVS如何制定實施計畫
3.6 本章關鍵點小結
3.7 套用於您的組織中
第二部分 精益供應鏈的實施
第4章 外包策略：如何確定外包時機
4.1 為精益企業構建自製或外部採購框架
4.2 外包的第一個原因：從成本角度考慮——傳統上按單個零件計算成本的外包模型
案例研究 EVS如何評估成本——傳統模型
4.3 外包的第二個原因：資源缺乏
4.4 外包的第三個原因：從核心競爭力角度考慮
案例研究 EVS如何評估是否應該採取外包策略
4.5 評價非核心競爭力部分是否應該外包的方法
案例研究 EVS公司如何評估部分價值流外包的經濟效益
4.6 目標成本法
案例研究 EVS如何決定是否外包
4.7 本章關鍵點小結
4.8 套用於您的組織中
第5章 為精益廣域價值流評估現有及潛在供應商
5.1 為什麼供應商評估經常失敗
5.2 選取評估團隊
5.3 新供應商的評估流程
5.4 評估的第一步：財務及運營
5.5 評估的第二步：流程專長
5.6 評估的第三步：商業關係
案例研究 EVS如何評估機械加工元件的潛在供應商
5.7 如何處理更為複雜_的供應商篩選流程
5.8 本章關鍵點小結
5.9 套用於您的組織中
第6章 精益企業中的客戶與供應商關係——契約
6.1 管理外包關係
6.2 契約談判
案例研究 EVS如何與其供應商談判契約
6.3 精益企業中買方一供應商關係——運營管理
6.4 建立供應商看板系統
6.5 賣方管理庫存
案例研究 EVS如何建立供應商看板系統
6.6 本章關鍵點小結
6.7 套用於您的組織中
第7章 繪製供應商價值流圖
7.1 尋找供應商內部改善機會
7.2 在供應商處建立價值流圖繪製團隊
7.3 繪製供應商當前價值流圖的實際操作
7.4 繪製未來價值流圖
7.5 實際繪圖並計算指標
7.6 創建實施計畫
案例研究 EVS如何為其供應商San Simeon裝配廠繪製價值流圖
7.7 本章關鍵點小結
7.8 套用於您的組織中
第8章 流程改善工具
8.1 流程改善消除浪費
8.2 第一種工具：作業標準化
8.3 第二種工具：5S系統
8.4 第三種工具：SMED/快速換模
8.5 第四個工具：製造單元及一個流
8.6 第五種工具：全員生產維護
8.7 第六種工具：六西格瑪與統計方法
8.8 本章關鍵點小結
8.9 套用於您的組織中
第9章 推動供應商與客戶間的關係改善
9.1 開展改善活動的好處
9.2 規劃改善活動
9.3 開展改善活動
案例研究 如何在San Simeon裝配廠實施改善活動
9.4 其他（非改善活動）改善實施技巧
案例研究 EVS公司問題解決團隊
9.5 本章關鍵點小結
9.6 套用於您的組織中
第三部分 持續改善精益廣域價值流
第10章 保持成功的技巧
10.1 不能後退：持續改善
10.2 供應商協會及其功能
10.3 有效運用供應商協會
案例研究 EVS公司如何實施其供應商協會：EVSSA
10.4 本章關鍵點小結
10.5 套用於您的組織中
第11章 持續改善廣域價值流
11.1 在供應商協會基礎上繼續前進
11.2 供應商參與產品設計
11.3 明確供應商在產品設計中扮演的角色
案例研究 EVS如何使供應商參與其設計流程
11.4 成立供應商園區
案例研究 EVS如何實施與供應商集中辦公
11.5 客戶集中辦公過程
11.6 本章關鍵點小結
11.7 套用於您的組織中
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