傾轉流槽即旋轉流槽，是沖天爐的重要組成部分，其安裝和質量標準需要符合中華人民共和國工業和信息化部標準《JB/T 11162—2011》。
基本介紹
- 中文名：傾轉流槽
- 標準：JB/T 11162—2011
沖天爐旋轉流槽技術條件,範圍,規範性引用檔案,技術要求,試驗方法,檢驗規則,標誌、包裝、運輸、貯存,保用期,
沖天爐旋轉流槽技術條件
範圍
本標準規定了旋轉流槽的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸、貯存、保用期。
本標準適用於沖天爐承接分流鐵液使用的旋轉流槽。
規範性引用檔案
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GB/T 699 優質碳素結構鋼。
GB/T 700 碳素結構鋼。
GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口。
GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口。
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值。
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差。
GB/T 3077 合金結構鋼。
GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱。
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件。
GB/T 7932 氣動系統通用技術條件。
GB/T 9439 灰鑄鐵件。
GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則。
GB/T 11345—1989 鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級。
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件。
GB/T 13306 標牌。
GB 20905 鑄造機械 安全要求。
GB/T 25711 鑄造機械 通用技術條件。
JB/T 3000 鑄造設備型號編制方法。
JB/T 8609 鍛壓機械焊接件 技術條件。
技術要求
1、一般要求
（1）旋轉流槽的製造應符合GB/T 25711 和本標準的要求，並按經規定程式批准的圖樣及技術檔案製造。
（2）旋轉流槽所選用的材料、標準件、外購件和鍛造、鑄造、熱處理、機加工、焊接等工藝性能方面的要求均應符合技術檔案的規定。
（3）電氣系統應符合GB 5226.1 的規定。
（4）旋轉流槽的塗漆應符合有關標準或技術檔案的規定。
（5）旋轉流槽的標牌應固定在設備明顯處，並符合GB/T 13306 的規定。
（6）旋轉流槽各緊固件及連線件應防松可靠。
（7）全部部件非運動接觸表面或非配合面塗醇酸防鏽底漆，塗漆前表面清潔無污染物及鏽蝕，面漆在部件出廠前或在使用現場安裝後噴塗。
（8）旋轉流槽所有潤滑部位應潤滑良好，密封可靠，不應有滲漏現象。
（9）旋轉流槽氣動元件應符合GB/T 7932 的規定。
（10）隨機附屬檔案、備件應齊全。
（11）隨機技術檔案應包括產品使用說明書、產品合格證明書和裝箱單。隨機技術檔案的編制應符合GB/T 9969 的規定。
（12）旋轉流槽的型號編制應符合JB/T 3000 的要求。
2、製作及安裝要求
（1）採用交直流電弧焊，焊條的型號應適合構件材料。焊接質量應符合JB/T 8609 的規定。
（2）焊接接頭的基本型式和尺寸應符合GB/T 985.1 和GB/T 985.2 的規定。
（3）所用碳素結構鋼材料應符合GB/T 3077 的規定。
（4）所用鑄造碳鋼件材料應符合GB/T 11352 的規定。
（5）所用合金結構鋼應符合GB/T 3077 的規定。
（6）所用灰鑄鐵件應符合GB/T 9439 的規定。
（7）旋轉流槽轉軸所用材料力學性能不應低於35 鋼，並應符合GB/T 699 和GB/T 700 的規定。
（8）所有聯接螺栓、螺釘應符合GB/T 3098.1 的規定。
（9）齒輪箱傳動部分的精度不應低於相對應標準中規定的8級精度。
（10）機械加工零件的未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804—2000 中規定的m 級要求，形狀和位置公差應符合GB/T 1184—1996 中規定的12 級公差要求。
（11）槽體應開有透氣孔，孔徑應為φ 6 mm～φ 12 mm，孔距應為100 mm～300 mm。
3、安全要求
（1）旋轉溜槽的設計、製造、使用應符合GB 20905 的規定。
（2）旋轉流槽安裝位置及砌襯後內腔應保證承接鐵液平穩、無飛濺、無泄漏。
（3）旋轉流槽修砌傾斜角度應能保證其內鐵液全部流出。
（4）旋轉流槽傾轉行程應設定限位裝置，以使流槽轉到並停留在恰當位置。
（5）氣動系統應操縱靈活、可靠。
4、空運轉要求
（1）旋轉流槽的各工作機構應靈活、平穩、無衝擊。
（2）電氣控制系統和氣動控制系統應靈活可靠。
（3）旋轉流槽各緊固連線處不應鬆動。
（4）傳動機構應密封良好，無滲漏油現象。
（5）限位裝置可靠，流槽應能穩定停留在工作範圍的任意位置。
5、負荷運轉要求
（1）旋轉流槽在額定負荷下運行應平穩，各工作部位靈活可靠。
（2）旋轉流槽應有不小於額定負荷125%的過載能力，其最大負荷功率不應超過電動機的額定功率，並應符合：
1）電氣系統、氣動系統聯鎖裝置及作業系統功能正常，動作準確可靠；
2）焊接件不應出現永久變形、可見裂紋和連線損壞鬆動等現象；
3）傳動系統不應有異常現象。
試驗方法
（1）焊接質量按GB/T 11345—1989 中規定的B 級進行檢驗。
（2）接通氣路、電路看流槽旋轉或抬起是否靈活可靠。
（3）過載能力的測定：取125%的額定負荷，工作行程為全程，工作循環不應少於3 次。
檢驗規則
1、出廠檢驗
（1）每台旋轉流槽應經製造廠質檢部門檢驗合格，並附有產品質量合格證明書方可出廠。
（2）旋轉流槽出廠檢驗項目包括：
a）基本性能；
b）結構型式及幾何尺寸；
c）焊接質量；
d）零部件加工及裝配質量；
e）空運轉；
f）外觀質量；
g）操作及運轉性能；
h）隨機檔案；
i）包裝。
（3） 每台旋轉流槽隨機供應的檔案包括：
a）產品使用說明書；
b）產品製造質量合格證；
c）備件、附屬檔案明細表。
（4）所檢項目應全部合格。
2、型式檢驗
（1）有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新產品或老產品轉產的試製定型鑑定時；
b）正式生產後，如結構、材料、製造工藝有較大改變時；
c）正常生產時，應每三年進行1 次型式檢驗；
d）停產1 年以上恢復生產時；
e）國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。
（2）型式檢驗時，每次檢驗台數是當月批量的10%，但不應少於1 台。
（3）型式檢驗項目為本標準規定的全部項目，所檢項目應全部合格。
標誌、包裝、運輸、貯存
1、旋轉流槽應按部件包裝，包裝應能防止產品受到摩擦、碰撞。
2、細小零部件裝箱運輸。箱內附裝箱單，註明每種零部件的名稱、裝配圖上代號、標準件型號。
3、運輸的物品與運輸工具牢固固定，並設定必要的支承和襯墊，避免在運輸中擠壓、碰撞。
4、貯存時不應無序堆放，避免製品擠壓變形，在潮濕的貯存環境，對製品作防鏽處置，露天存放的製品作防雨處理。
保用期
在遵守對旋轉流槽的運輸、保管、安裝、調整、保養和使用規定的條件下，從用戶開始使用（按一班制）起12 個月內或從製造廠發貨起18 個月內，如旋轉流槽不能正常使用，製造廠應負責免費為用戶修理或更換旋轉流槽的零部件（易損件除外）。
