偏心底出鋼

偏心底出鋼(EBT)電爐熔煉工藝採用留鋼留渣操作，熔化一開始就有現成的熔池，輔之以強化吹氧和底吹攪拌，為提前進行冶金反應提供良好的條件。從提高生產率和降低消耗方面考慮，要求電爐具有最短的熔化時間和最快的升溫速度以及最少的輔助時間(如補爐、加料、更換電極、出鋼等)，以期達到最佳經濟效益。

基本介紹

• 中文名：偏心底出鋼
• 外文名：Off-center steel
• 學科：冶金工程
• 領域：工程技術
• 簡稱：EBT電爐熔煉工藝

簡介

偏心底出鋼(EBT)電爐熔煉工藝採用留鋼留渣操作，熔化一開始就有現成的熔池，輔之以強化吹氧和底吹攪拌，為提前進行冶金反應提供良好的條件。從提高生產率和降低消耗方面考慮，要求電爐具有最短的熔化時間和最快的升溫速度以及最少的輔助時間(如補爐、加料、更換電極、出鋼等)，以期達到最佳經濟效益。

EBT電弧爐的特點

EBT電爐結構是將傳統電爐的出鋼槽改成出鋼箱，出鋼口在出鋼箱底部垂直向下。出鋼口下部設有出鋼口開閉機構，開閉出鋼口，出鋼箱頂部中央設有操作口，以便出鋼口的填料操作與維護。

EBT電爐主要優越性

它實現了無渣出鋼和增加了水冷爐壁使用面積。優點如下：

(1)出鋼傾動角度的減少。簡化電爐傾動結構；降低短網阻抗；增加水冷爐壁使用面積，提高爐體壽命。

(2)留鋼留渣操作。無渣出鋼，改善鋼質量，有利於精煉操作；留鋼留渣，有利電爐冶煉、節約能源。

(3)爐底部出鋼。降低出鋼溫度，節約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質量；提高鋼包壽命。

由於EBT電爐諸多優點，在世界範圍迅速得到普及。新建設電爐，尤其與爐外精煉配合的電爐，一定要求無渣出鋼，而EBT是首選。

EBT電爐的出鋼操作

出鋼時，向出鋼側傾動約5°後，開啟出鋼機構，出鋼口填料在鋼水靜壓力作用下自動下落，鋼水流入鋼包，實現自動開澆出鋼。當鋼水出至要求的約95%時迅速回傾以防止下渣，回傾過程還有約5%的鋼水和少許爐渣流入鋼包中，爐搖正後(爐中留鋼10%～15%，留渣≥95%)檢杳維護出鋼口，關閉出鋼口，加填料，裝廢鋼，重新起弧熔煉。

EBT電爐的冶煉工藝

EBT電爐冶煉己從過去包括熔化、氧化、還原精煉、溫度、成分控制和質量控制的煉鋼設備，變成僅保留熔化、升溫和必要精煉功能(脫磷、脫碳)的化鋼設備。而把那些只需要較低功率的工藝操作轉移到鋼包精煉爐內進行。鋼包精煉爐完全可以為初煉鋼液提供各種最佳精煉條件，可對鋼液進行成分、溫度、夾雜物、氣體含量等的嚴格控制，以滿足用戶對鋼材質量越來越嚴格的要求。儘可能把脫磷，甚至部分脫碳提前到熔化期進行，而熔化後的氧化精煉和升溫期只進行碳的控制和不適宜在加料期加入的較易氧化而加入量又較大的鐵合金的熔化，對縮短冶煉周期，降低消耗，提高生產率特別有利。

合金化

EBT電爐合金化一般是在出鋼過程中在鋼包內完成，那些不易氧化、熔點又較高的合金，如Ni, W, Mo等鐵合金可在熔化後加入爐內，但採用留鋼操作時應充分考慮前爐留鋼對下一爐鋼水所造成的成分影響。出鋼時要根據所加合金量的多少來適當調整出鋼溫度，再加上良好的鋼包烘烤和鋼包中熱補償，可以做到既提高了合金收得率，又不造成低溫。出鋼時鋼包中合金化為預合金化，精確的合金成分調整最終是在精煉爐內完成的。為使精煉過程中成分調整順利進行，要求預合金化應使被調成分不超過規格中限。