倉式氣力輸送泵

原理

倉式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是最常用方式,罐內物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態化;在底部設定流態化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決於輸送物料性質。

倉式泵輸送是一個不連續的輸送過程(見附圖)。該圖顯示了一個帶進出料閥、物料輸送管道、空氣輸入管道和料倉的標準倉式泵。在倉式泵進料以前，料倉內裝有被輸送物料，所有閥門都是關閉的。整個工作過程如下：

(1)打開進料閥和排氣閥，倉式泵在常壓下進料，直到水平料位計發出倉滿指示信號為止；

(2)關閉進料閥和排氣閥，然後打開高壓氣閥使罐內加壓；

(3)當達到操作壓力後，打開輸送空氣閥門和卸料閥，物料開始輸送；

(4)由壓力開關、料位計或時間繼電器顯示出輸送結束。此時關閉高壓氣閥和卸料閥，使全部壓縮空氣都用來清吹輸送管道；同時打開排氣閥，使罐內壓力減至常壓狀態。

一個工作周期完成後，另一周期繼續進行。

電動插板閥工作原理就是接受控制命令，電動開啟插板閥，進行排灰的工作。

由於流化結構合理，物料流化狀態良好，耗氣量明顯比同類產品低，我公司經過多年生產、研製，對流化結構多次進行改進，大大提高了生產效率，降低了能耗。

流化效果好，耗氣量少，料氣比自然就高。通過試驗室試驗，當量距離在500米以內，料氣比達到30Kg（灰）/Kg（氣）以上。

由於耗氣量少，料氣比高，物料在管道中呈部分流運動，實現了動靜壓輸送，因此物料輸送時流速低，設備的閥門及管路磨損量小，易損件壽命長。

具有一、二次進氣調節等多種調節手段，能使系統在最佳用氣量配比及優良的流化狀態下運行。

我公司採用了倒抽式排堵方式，簡單易行，運行合理，只需將料氣混合物通過排堵閥及管道引至料倉或煙道入口。

由於耗氣量小，速度低，因此料倉料氣分離及過濾設備可以比一般倉式泵所配備的要小，造成的空氣污染也小。

我廠倉式泵輸送系統的能耗係數在65KW.h/t.m以下。

採用了可程式（PLC）控制系統，整個工作過程可以完全實施自動化。該系統可設定為自動、手動操作方式。主控櫃安裝於系統控制室內。