高速鋼或其他工具鋼製工模具，在最終熱處理及使用一個階段後，重又進行回火的工藝叫做修復回火工藝。
修復回火可顯著地提高工模具的使用壽命; 其主要工藝參數為: 修復回火工模具的服役時間、回火溫度和保溫時間。
修復回火提高高速鋼製工具壽命的原因在於修復回火時，鋼件內部形成了穩定的亞結構以及彌散碳化物的析出所引起。
W18Cr4V、8Cr4W2Si2MoVNiAITi 鋼製凸模修復回火工藝參數與處理後凸模的疲勞壽命如表一、表二所示。表中的數據說明如下。
| 表一 修復回火溫度對W18Cr4V鋼製凸模壽命的影響 | ||||
|---|---|---|---|---|
批號 | 回火前循環次數/次 | 回火溫度/℃ | 回火保溫時間/h | 壽命Nε（循環次數） |
1 | 12974 | |||
2 | 300 | 200 | 1 | 17485 |
3 | 300 | 400 | 1 | 18395 |
4 | 300 | 560 | 1 | 22490 |
1.模具壽命Nε是20件模具的平均值。
2.疲勞負荷的應力幅為-2300~300MPa 不對稱動載荷。
3.表二中使用的修復回火熱工參數為560℃ X1h。
由表中數據可見，W18Cr4V 和8Cr4W2Si2MoNiAITi 鋼凸模最佳修復回火規範為: 凸模先經300 周次疲勞負荷作用，再經560℃X1h 回火處理。經此處理後凸模的疲勞壽命約提高1倍。對於高速鋼製刀具，建議在其使用額定壽命的20%~30%後再進行修復回火處理。
| 表二 8Cr4W2SI2MoVNIAT鋼製凸模經不同規範修復回火後的壽命 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
批號 | 凸模壽命 Kε( 千次循環) | ||||
未經修修復回火 | 經150次循環後再進行修復回火 | 經300 次循環後 再進行修復回火 | 經500次循環後 再進行修復回火 | 經1000次循環後再進行修復回火 | |
1 | 6.9 | 9.2 | 12.0 | 9.7 | 8..2 |
2 | 5.5 | 9.8 | 16.0 | 7.5 | 7.9 |
3 | 7.2 | 7.6 | 15.0 | 8.1 | 7.5 |
4 | 7.9 | 8.3 | 14.0 | 7.5 | 8.5 |
5 | 7.0 | 7.9 | 15.0 | 9.4 | 7.0 |
6 | 6.5 | 12.6 | 12.0 | 8.2 | 6.2 |
平均壽命 | 6.8 | 9.2 | 14.0 | 8.4 | 7.5 |
