保溫板機

保溫板機採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成正版的生產過程。設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。

基本介紹

• 中文名：保溫板機
• 工藝：雙驅動對輥擠壓
• 特點：自動化程度高，運行平穩
• 特性：表面平整，光滑，密實度高

保溫板機產品介紹

保溫板是一種新型節能牆材料，它是由無害化磷石膏、輕質鋼渣、粉煤灰等多種工業廢渣組成，經變頻蒸汽加壓養護而成。具有節能降耗，綠色環保等特點。為了提高經濟效益、節約合理利用資源、保護生態環境，走循環經濟可持續發展產業化道路。目前，複合保溫輕質牆板生產線代替了我國60%的牆板採用粘土磚，磚瓦企業12萬個，年產實心磚5200多億塊，相當於毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。

保溫板機產品

保溫板機產品原理

大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。

產品優點

保溫板機的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。

保溫輕質隔牆板生產線生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。

產品的套用範圍

保溫板機主要套用於建築牆體保溫（如：鋼筋混凝土牆、陶粒空心砌塊填充牆、混凝土空心砌塊牆、粘土多孔磚牆等)建築屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛於許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。

產品特點及性能

（一）性能

名稱	標準指標	檢驗值
氣乾密度	≤50kg/m2	30.0kg /m2
面板乾縮平	≤0.08%	0.015%
抗折荷載	≥1400N	5640N
抗衝擊	衝擊3次無開裂等破壞現象	衝擊3次無開裂等破壞現象
主斷面熱阻（T=90mm）	≥1.35（m2.k）/w	1.36（m2.k）/w
熱橋面積率	≤8%	2.22%
隔聲量		36dB
放射性		未檢出

（二）特點

1.輕質抗震：

單位面積質量僅為紅磚牆的1/10，具有良好的抗震性能，無論是低層還是高層建築均可使用，更適用於鋼架結構的廠房，來代替彩鋼板，性能更優越。

2.施工快速方便：採用板塊或組合安裝，乾法作業，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優良特點。

3.綜合成本低：生產該產品主要利用農業、工業廢物，生產成本低廉。由於減輕樑柱基礎荷載，施工周期短，相比實心磚，空心磚降低工程造價20%以上。

4.節能環保：生產過程無需高溫高壓，產品無毒、無害、無污染，無放射性，屬綠色環保新型節能建材。

5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建築,，同比可增加10%以上的使用面積。

6.防火，防水，抗衝擊，耐酸鹼，抗老化等特點。

板的環保節能介紹

目前，市場上保溫板材料的種類很多，在空間裝修中主要使用的有紙面石膏板隔牆、矽酸鈣板隔牆及木作隔牆等。這些隔牆板材料雖然在價格、隔音性能、牆面承載、吊掛力以及防火、防水等性能方面各有不同，但與粘土實心磚相比，其共同的特點是自重很輕，每平方米的重量一般比粘土實心磚牆輕5-9倍，即使牆體砌築在樓板上，也完全在 樓板的設計承載負荷之內，其隔熱、保溫、防火、防老化、抗衝擊力等性能也基本能滿足需求。

保溫板的抗裂性好

保溫板的乾燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一，這種微膨脹特性，杜絕了材料乾燥收縮引起的開裂現象，因此隔牆板在使用中不開裂，有著長期的尺寸穩定性。

高強、耐水

保溫板里添加了很多膠凝材料，強度大大提高，同時它與被粘接的表面具有相近的膨脹係數和收縮率，有利於消除應力集中，提高內聚強度。

保溫板施工方便快捷，勞動強度低，減少工程投資，降低工程總造價成本.等特點，是各類住宅、醫院、學校、辦公樓等民用和工業建築的分戶、分室、廚房、衛生間等非承重牆壁及陽台、攔板、高層框架結構的理想內隔牆。

保溫板機的優勢

保溫板機以資源的綜合利用為宗旨，大力推廣新型牆體材料和節能綠色建築，完全符合現代社會對環保和節能的要求。由於隔牆板機的誕生而帶動的牆材革新累計綜合利用固體廢棄物達11億噸，節約土地180多萬畝，節約能源9600萬噸標準煤。隔牆板機占地面積小，機動靈活，且能一機多用，可生產不同規格的產品。也可用於工地現場的生產。隔牆板機生產隔牆板，其生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。

保溫板機操作簡便，用人少，普通工人6人就可生產操作8－10台立模機，日產（24小時連班）可達到600－800㎡。還可根據需求調整改變牆體板的長度、厚度，能夠滿足市場各種規格的需求。

在資源日益緊缺的今天，如何合理的利用資源，創造出更大的價值，是整個社會都更加重視的事情。

保溫板機符合時代與社會的需求，必將成為一種發展的趨勢。

保溫板機分類

目前市場上能生產達到國家A級防火標準保溫板設備有：水泥發泡保溫板設備，珍珠岩保溫板設備，無機玻璃鋼保溫板設備三種類型！

保溫板機生產工藝

發泡水泥保溫板機

1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，乾混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；

4、初期養護：注模完成後靜置若干小時進行初期養護；

5、脫模：待發泡水泥板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

6、切割：具備一定強度的保溫板毛坯脫模後即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；

7、成品養護：發泡水泥板養護齡期應不低於7天。

無機玻璃鋼保溫板機

1、採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。

2.無機玻璃鋼保溫板生產設備能生產瓦楞板，完美的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂的防水費用，每平方米節省3—6元。

3.玻璃鋼的厚度可隨意調整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm。

4.投料，拌漿，鋪布，複合，壓制一次成型，3—5人每天可生產700平方米，比傳統的設備省人工40%。

5.節省場地，每趟軌道上可生產4—7層，大大減少了占地面積（每天生產700m2板用廠地200 m2就可以了。

6.節省投資，傳統設備用的模板很厚，而我們的設備用模板很薄，比傳統的設備能節省投資。

珍珠岩保溫板機

自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制一次可出兩塊板--自動頂出—自動輸送，自動噴膠一次性全自動完成。在15秒--20秒內，每次生產2塊板材。

設備特徵及性能

發泡水泥保溫板機

第一代人工上料，機械攪拌水泥發泡設備

第二代自動螺旋上料水泥發泡設備

第三代全自動上料自動計量水泥發泡設備

第四代中型組合式全自動水泥發泡設備

第五代大型全自動水泥發泡生產線

全部採用普通矽酸鹽水泥發泡技術，可製得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果極好的水泥發泡保溫板，發泡孔徑1-3mm，所有孔徑大小均勻，保溫板容重180－250kg/m3，強度達>0.5MPa，導熱係數≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻，板面堅硬。

利用普通矽酸鹽水泥發泡在實際生產套用中的優勢：

1、普通矽酸鹽水泥易購價低，克服了使用硫鋁酸鹽水泥發泡原料價高難購的弊端；

2、普通矽酸鹽水泥發泡保溫板後期強度高，克服了硫鋁酸鹽水泥後期強度差的缺陷。

無機玻璃鋼保溫板機

1、氣乾密度≤（標準指標）50㎏/㎡ （檢驗值）30.0㎏/㎡

2、面板乾縮平 ≤0.08% 0.051

3、抗折荷載≥1400N 5640N

4、抗衝擊衝擊3次無開裂等破壞現象衝擊3次無開裂等破壞現象

5、主斷面熱阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W

6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%

7、隔聲量 36dB

8、放射性未檢出

珍珠岩保溫板機

1、採用加厚鋼材和國家標準配件及國內外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統，設備經久耐 用

2、模具加厚特鋼.永不變形.尺寸精確.生產的產品標準.一套模具可生產出不同厚度的產品.

3、產量高.操作簡單.壓.頂程式只需7-8秒