保全單元是插在總配線架（MDF）保全接線排上的為防止人身和設備受過電壓、過電流傷害的裝置。
基本介紹
- 中文名：保全單元
- 環境溫度：5—40°C
- 相對濕度：85% (+30℃)
- 大氣壓力：70—106Kpa
基本信息,檢測要求,檢測規則,
基本信息
在通信領域安裝在配線架上的保全單元，肩負著保護通信設備免遭過電壓、過電流損壞的重任。保全單元是插在總配線架（MDF）保全接線排上的為防止人身和設備受過電壓、過電流傷害的裝置。所謂過電壓、過電流，是指出現在設備上的超過設備本身正常工作電壓和電流的外來電壓和電流。 保全單元是隨著過電壓、過電流防護器件的進步而發展的。目前，按器件及產品結構主要為：氣體放電管加PTC、半導體放電管加PTC等2種類型保全單元。
1、氣體放電管加PTC保全單元
工作原理：
當外線過電壓時，氣體放電管放電，將外線上的電流引導入地，如果持續時間較長，放電管持續放電發出的熱量使熱熔塊熔化，使外線對地直接導通，實現短路失效保護，同時輸出告警信號；
當線路遭受過電流侵襲時，PTC阻值迅速上升，使線路近似於開路狀態，過電流現象得到控制，之後，過電流消失，PTC自動恢復；
2、半導體放電管加PTC保全單元
氣體放電管的模式是電離放電，放電後溫度高，可能影響總配線架的使用壽命；同時氣體放電管存在因慢性漏氣而失效的現象，失效後外線與地線呈現開路狀態，在這種情況下，保全單元的防護可靠性降低，甚至不能起到應有的保護作用。
半導體放電管保全單元除具有氣體放電管保全單元的基本功能外，還有如下特點：半導體管由於放電時溫度低、不易引起火災；不存在慢性漏氣現象，保全單元的防護可靠性好；半導體放電管對浪涌衝擊電壓的反應速度可以低於1ns，反應速度快。
常見的保全單元品牌有普天,華為，日海，阿爾卡特，周通保全單元等。
檢測要求
本要求遵循的依據
1.1 YD/T694—1999《總配線架》
1.2 YD/T940—1999《通信設備過電壓保護用半導體管》
1.3 YD/T741—2002《通信設備過電流保護用正溫度係數（PTC）熱敏電阻器技 術要求》
1.4 GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999《計數抽樣檢驗程式》
檢測項目、檢測方法及技術要求
3.1 外型結構、安裝尺寸及外觀檢查
3.1.1 外型結構及安裝尺寸符合圖紙要求，焊接點圓潤外形整潔無缺損、開裂 等現象，顏色符合要求，各成品之間色澤一致。
3.1.2 產品上應有清晰的產品型號及註冊商標的標誌，標誌應牢靠，位置正確。
3.1.3 包裝盒符合要求，包裝盒上產品名稱型號等標記明顯；盒內工號、檢驗 號、合格證等齊全。 測試儀器：絕緣電阻測試儀
3.2 絕緣電阻 要求：a、b 線之間，以及 a、b 線和地線、告警信號線，其它金屬件之間的 絕緣電阻在正常大氣條件（溫度15—35°C，相對濕度45―75%，氣壓8 6—106Kpa,下同）下不小於1000MΩ， （在高溫試驗、低溫試驗、溫度 變化試驗和濕熱試驗後不小於100MΩ） 。
測試方法： 試驗樣品的絕緣電阻應在每個被試接端與連線到外殼或安裝板上 的其餘所有接端之間 （即任意互不導通的兩端子之間以及任一端子與金屬固定件 之間）測試結果應符合上述要求。 試儀器：DM－100B數字式微歐、微伏表
3.3 接觸電阻 保全單元插腳與保全排（或保全座，下同）間接線端子（或簧片，下同）間 接觸電阻； 要求： （1）在正常大氣條件下，兩相接觸的簧片之間的接觸電阻不大於7m Ω（在高溫試驗、低溫試驗、溫度變化試驗和濕熱試驗後，接觸電阻增值不大於 3mΩ。 ） 將保全單元在保全排上每分鐘10－15次的頻率插拔200次， 保全單元 插腳與保全排接線端子間的接觸電阻增值不大於3mΩ。 保全單元與保全排之間除接觸電阻要求達到規定的指標外還必須插拔輕巧， 手感好。
3.4 告警信號
保全單元動作時告警信號明顯可見。
3.5過電壓防護性能參數（注1）
a 直流擊穿電壓Udc=230±3040 9
b 絕緣電阻：≥1×10 Ω
3.6 過電流防護性能
3.6.1PTC性能 性能（注2）
a 常溫電阻≤22Ω，a、b 線間電阻差≤2Ω； （經耐衝擊電流能力， 耐工頻電流能力，耐工頻電壓能力及各項環境試驗後複測值）進口PTC常溫電 阻6.4－9.6Ω（8Ω±20%）
b 不動作電流，110mA1h 不動作， （測試電壓60Vdc,環境溫度在 40℃時）
c 限流特性（25℃時），見表1
表 1
電流 （A） | 動作時間（S） | 備註 |
0.35 | ≤18 | 電流隔斷或限流至 150mA |
0.5 | ≤10 | |
1 | ≤1 | 電流隔斷或限流至 500mA |
3 | ≤0.2 |
3.6.2 內線熔絲（管）性能
安全電流：0.4A1小時不動作
動作電流：1A>0.5S動作，2A≤0.5S動作
3.6.3 外線熔絲（管）性能
安全電流：5A1小時不動作；
動作電流：10A毫秒級動作。
3.7 失效保護性能
測試儀器：NLT－1型失效保護及告警測試儀
當放電管放電電流達2.5Arms時，放電迴路中的a線或b線應在15S內接地。
3.8 塑膠件燃燒性能試驗等
保全單元內塑膠件的質量要求應按廠檢測檔案“阻燃ABS原料及塑膠件通用檢測要求”的有關規定進行。
3.9 電鍍件質量要求
保全單元內電鍍件的質量要求應按廠檢測檔案“電鍍件通用檢測要求”的有關規定進行。
檢測規則
保全單元各監督總體的判定方法以及檢驗實施細則如下：
按GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999《計數抽樣檢驗程式》抽樣，監督質量水平P0=0.25%，檢驗水平為Ⅱ級，保全單元實施細則見表2。
表 2
序號 | 檢驗項目 | 檢驗樣本（本） | 備 注 |
1 | 外觀 | Ⅱ | 常溫環境 |
2 | 絕緣電阻 | Ⅱ | 常溫、低溫、高溫、溫變和濕熱試驗後 |
3 | 保全單元與接線排間接觸電阻 | S-3 | 常溫、低溫、高溫、溫變和濕熱試驗後，插拔200次後 |
4 | 失效保護性能及告警功能 | S-3 | 常溫環境 |
5 | 過電壓防護性能 | Ⅱ | |
6 | 過電流防護性能 | Ⅱ | |
7 | 絕緣材料燃燒性能 | S-3 | 常溫環境依GB5169.7-85 |
8 | 電鍍件質量要求 | Ⅱ | 常溫環境 |
注 （1）：放電管的直流擊穿電壓及絕緣電阻試驗外的其它指標在放電管進廠時及保全單元例行試驗送檢時進行，檢測規程見“半導體放電管的技術要求及檢測方法”。
注 （2）：過流防護器件的本細則“過流防護性能”規定以外的指標，在過流防護器材進廠時和保全單元例行試驗送檢時進行。檢測規程見“通信設備過電流保護用正溫度係數（PTC）熱敏電阻器技術要求及測試方法”
注 （3）：保全單元的高溫試驗、低溫試驗、溫度變化試驗、濕熱試驗在例行試驗送檢時進行。
