《供應鏈物流規劃與設計——方法、工具和套用》是2016年電子工業出版社出版的圖書，作者是黃堯笛。
基本介紹
- 中文名： 供應鏈物流規劃與設計——方法、工具和套用
- 作者：黃堯笛
- 出版社： 電子工業出版社
- 出版時間：2016年
- 頁數：280 頁
- 定價：49.8 元
- 開本：16 開
- ISBN： 9787121289361
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
全書共有7章，第1章：供應鏈與物流系統，講述供應鏈與物流系統之間的關係；第2章：供應鏈中的角色，構建供應鏈中與物流相關的角色要素，並對要素進行分析，有調研問卷工具介紹；第3章，供應鏈的物流能力提升，闡述在供應鏈環境下可以提升哪些物流能力，也是物流系統中的目標構建，有工具套用介紹；第4章，供應鏈物流環節分析，對物流環節進行剖析，有物流運作參考模型工具介紹；第5章，物流模式實施，4種物流模式的闡述；第6章，供應鏈物流建模，利用1個案例進行數據模擬；第7章，物流諮詢項目案例，有6個不同類型的物流諮詢項目案例。
圖書目錄
第1章 供應鏈與物流系統 1
1.1 供應鏈特點 2
1.1.1 按流程分類 2
1.1.2 按角色分類 4
1.2 供應鏈的模式 5
1.3 物流與供應鏈如何關聯 6
1.4 不同供應鏈環境下的物流模式 8
1.5 物流中心的功能 9
1.6 物流中心的運作架構 11
第2章 供應鏈網路中的角色 14
2.1 生產商要素分析 15
2.1.1 生產環境 15
2.1.2 產線類型 17
2.1.3 生產節拍 18
2.1.4 線邊庫存 19
2.1.5 物料類型 19
2.1.6 生產計畫 20
2.2 供應商要素分析 22
2.2.1 供應商所在的位置 23
2.2.2 採購計畫 23
2.2.3 供應物料 24
2.2.4 供應能力 25
2.2.5 生產周期 25
2.2.6 供應記錄 25
2.2.7 供應鏈強弱勢 26
2.3 分銷商要素分析 26
2.4 物流服務提供商要素分析 31
2.4.1 服務方式 31
2.4.2 物流資源整合能力 31
2.4.3 物流方案提供能力 31
2.5 問卷分析 31
第3章 供應鏈的物流能力提升 36
3.1 提升方向的要素 36
3.1.1 物流效率 37
3.1.2 物流成本 38
3.1.3 柔性 39
3.1.4 服務質量 40
3.2 解決問題 40
3.2.1 物流節點選址問題 40
3.2.2 物流資源配置問題 41
3.2.3 物流路線最佳化問題 42
3.2.4 物流成本最佳化問題 42
3.3 數據與數據表現 43
3.4 提升指標 46
3.4.1 網路指標舉例 46
3.4.2 倉儲指標舉例 47
3.5 工具套用 48
第4章 供應鏈物流環節分析 54
4.1 提升環節 54
4.2 採購物流環節 55
4.2.1 採購環節構成的物流網路 55
4.2.2 最佳化採購物流流程 56
4.2.3 最佳化採購物流節點 56
4.2.4 物流供應商的最佳化 57
4.2.5 建立完整的物流信息系統 57
4.3 生產物流環節 58
4.3.1 最佳化生產線邊庫 59
4.3.2 最佳化生產配送 60
4.3.3 最佳化生產物流信息系統 61
4.4 環節間的邏輯 61
第5章 供應鏈物流建模 82
5.1 模型構建思路 83
5.1.1 建模的目的 83
5.1.2 建模的思路 83
5.2 供應鏈物流建模結構圖 86
5.2.1 流程框架圖 86
5.2.2 數據要素 87
5.3 供應鏈物流建模及仿真 88
5.3.1 建模目標 88
5.3.2 算法邏輯 89
5.3.3 仿真程式 90
5.4 供應鏈物流建模分析報告 90
第6章 案例一：工業區物流網路最佳化 101
6.1 該區域物流需求分析 101
6.2 該區域物流體系規劃 104
6.2.1 該區域現有物流網路分析 104
6.2.2 該區域物流網路最佳化 114
第7章 案例二：製造公司物流解決方案 127
7.1 A製造公司物流能力提升分析 127
7.2 A製造公司物流解決方案 129
7.2.1 零部件/原材料運輸解決方案子模組 129
7.2.2 倉儲及配送解決方案子模組 134
7.2.3 成品運輸解決方案子模組 149
第8章 案例三：大型酒業公司供應物流網路最佳化設計 152
8.1 物流問題分析 152
8.2 技術方案設計邏輯圖 153
8.3 構建現有物流網路 154
8.3.1 角色類型分析 154
8.3.2 包材類型分析 158
8.3.3 構建現有物流網路 158
8.4 現有物流網路分析及評價 161
8.4.1 數據來源說明及預處理 161
8.4.2 評價指標構建 165
8.4.3 現有網路分析 167
8.5 最佳化物流網路架構和流程 172
8.5.1 物流網路最佳化思路 172
8.5.2 最佳化後物流網路圖及流程 174
8.6 配送中心物料最佳化 180
8.6.1 最佳化方案 180
8.6.2 進入配送中心的物料分析 180
8.7 最佳化後的物流網路評價及比較 183
第9章 案例四：工業集團企業物流倉儲物料分析 185
9.1 物料分析 185
9.1.1 鋼材 186
9.1.2 輔料 191
9.2 物料數據分析 198
9.2.1 鋼材 199
9.2.2 輔料 207
9.2.3 數據分析結果 212
第10章 案例五：大型製造企業精益倉儲設計 216
10.1 項目概述 216
10.1.1 項目總體目標 217
10.1.2 管理提升目標 217
10.1.3 實施目標 217
10.2 倉儲運作總體概述 217
10.2.1 總體概述 217
10.2.2 主要流程與運作支持 218
10.3 倉儲運作現狀分析及問題梳理 219
10.3.1 倉儲運作現狀分析 219
10.3.2 倉庫分布及布局現狀 222
10.3.3 倉儲設備現狀及問題梳理 224
10.3.4 倉儲設備情況列表 224
10.3.5 倉儲運作流程現狀及問題梳理 226
10.3.6 倉儲運作其他現狀及問題梳理 227
10.4 倉庫設計 228
10.4.1 倉儲運作改善方向及物流超市設計方向 228
10.4.2 物料分類與存儲 228
10.4.3 物料分類分析 231
10.4.4 流程設計 255
10.4.5 物流超市布局設計 259
10.4.6 物流超市搬運設備及人員配置 261
10.4.7 未來規劃 267
10.5 倉庫實施條件和實施計畫 268
10.5.1 實施條件 268
10.5.2 實施計畫 268
10.6 物流超市設計可參觀性 269
10.6.1 倉庫可參觀性 269
10.6.2 倉庫倉管路徑規劃 269
10.6.3 倉庫可參觀點 270
