在冷沖模製造中，利用低熔點合金冷凝時體積會膨脹的特性，來緊固零件，可以減輕凸凹模 裝配工作的困難程度，同時在質量上也可得到保證，尤其是對大而複雜的沖模，其功效更為 顯著。
圖1
圖1是常見變壓器中的矽鋼片，材料為電工用矽鋼薄板D32，料厚0.35mm。從圖中可以看出， 對零件的設計要求不是很嚴格，在生產實踐中如何保證其批量與質量將是一個關鍵。
1 模具設計思想
該零件凸出支臂較長，沖裁力比較大，對於大批量生產，要求模具有一定強度，故採用了硬 質合金模具，由於這種材質紅硬性好，強度高，900℃時抗彎強度仍可達1 000Mpa以上，同 時其線膨脹係數小，與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命，符合該件大批量生產的需要， 通過對零件結構的分析，如果採用壓板固定凸凹模，將造成壓板材料的極大浪費，提高了模 具的製造成本。所以這裡我們採用了低熔點合金澆注的方法來固定凸凹模，其不但有間隙均 勻，不產生內應力的特性外，在實際生產中還有以下幾項優點：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了許多製造工時，縮短了時間，對工人的技術要求相對較 低；
(2)拆卸方便，便於模具的修復；
(3)對該零件細而長的支臂可增加其強度(凸凹模因根部澆注合金而被加固)；
(4)合金可重複使用，故成本低。
2 模具結構
圖2是凸凹模採用低熔點合金固定的複式沖模結構。設計中，凸模與凸凹模內孔、凸凹模外 形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙，取材料厚度的5%，約為0.018mm(雙面)。因為凸模1、凸 凹模3，凹模8均為硬質合金材料，故使用壽命較長，對其它零件，卸料器2，上墊板10，下 墊板5和彈動板7進行熱處理HRC(40～45)。設計中，凸模1的固定方式為板壓固定，凸凹模3 的固定採用了低熔點合金澆注法固定。
圖2
1 凸模2 卸料器3 凸凹模4 凸凹模座5 下墊板6 彈動橡皮7 彈動板8 凹模9 凸模座10 上墊板
3 低熔點合金的套用方法
在生產工作中，由於採用低熔點合金澆注固定的模具實例不多，實際經驗比較少，經多次配 比試驗，該E形沖片模具中低熔點合金配方比例如下：
銻(Sb)9%
鉛(Pb)28.5%
鉍(Bi)48%
錫(Sn)14.5%
熔點120℃
具體操作步驟：
(1)將凸凹模3和凸凹模座4的澆注部分去污(該部分粗加工即可)，用毛刷 在該部分處塗一層氧化鋅溶液，然後將錫熔化後 掛錫。
(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，將它們的相互位置調整好，使其澆注間隙均勻一致，然 後用夾具夾好。
(3)用噴燈將需澆注部分預熱，溫度為140～160℃時，將已熔化的合金，緩慢澆入凸凹模3 與凸凹模座4之間的間隙中，澆完合金後，要放置12小時以上，待完全冷卻後方可使用。
圖1
圖1是常見變壓器中的矽鋼片，材料為電工用矽鋼薄板D32，料厚0.35mm。從圖中可以看出， 對零件的設計要求不是很嚴格，在生產實踐中如何保證其批量與質量將是一個關鍵。
1 模具設計思想
該零件凸出支臂較長，沖裁力比較大，對於大批量生產，要求模具有一定強度，故採用了硬 質合金模具，由於這種材質紅硬性好，強度高，900℃時抗彎強度仍可達1 000Mpa以上，同 時其線膨脹係數小，與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命，符合該件大批量生產的需要， 通過對零件結構的分析，如果採用壓板固定凸凹模，將造成壓板材料的極大浪費，提高了模 具的製造成本。所以這裡我們採用了低熔點合金澆注的方法來固定凸凹模，其不但有間隙均 勻，不產生內應力的特性外，在實際生產中還有以下幾項優點：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了許多製造工時，縮短了時間，對工人的技術要求相對較 低；
(2)拆卸方便，便於模具的修復；
(3)對該零件細而長的支臂可增加其強度(凸凹模因根部澆注合金而被加固)；
(4)合金可重複使用，故成本低。
2 模具結構
圖2是凸凹模採用低熔點合金固定的複式沖模結構。設計中，凸模與凸凹模內孔、凸凹模外 形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙，取材料厚度的5%，約為0.018mm(雙面)。因為凸模1、凸 凹模3，凹模8均為硬質合金材料，故使用壽命較長，對其它零件，卸料器2，上墊板10，下 墊板5和彈動板7進行熱處理HRC(40～45)。設計中，凸模1的固定方式為板壓固定，凸凹模3 的固定採用了低熔點合金澆注法固定。
圖2
1 凸模2 卸料器3 凸凹模4 凸凹模座5 下墊板6 彈動橡皮7 彈動板8 凹模9 凸模座10 上墊板
3 低熔點合金的套用方法
在生產工作中，由於採用低熔點合金澆注固定的模具實例不多，實際經驗比較少，經多次配 比試驗，該E形沖片模具中低熔點合金配方比例如下：
銻(Sb)9%
鉛(Pb)28.5%
鉍(Bi)48%
錫(Sn)14.5%
熔點120℃
具體操作步驟：
(1)將凸凹模3和凸凹模座4的澆注部分去污(該部分粗加工即可)，用毛刷 在該部分處塗一層氧化鋅溶液，然後將錫熔化後 掛錫。
(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，將它們的相互位置調整好，使其澆注間隙均勻一致，然 後用夾具夾好。
(3)用噴燈將需澆注部分預熱，溫度為140～160℃時，將已熔化的合金，緩慢澆入凸凹模3 與凸凹模座4之間的間隙中，澆完合金後，要放置12小時以上，待完全冷卻後方可使用。
