《低成本競爭銳器:現場管理和改善》內容簡介：《低成本競爭銳器:現場管理和改善》是作者精心為廣大讀者朋友們編寫而成的此書，可以讓更多的讀者朋友們從書中了解到更多的知識。《低成本競爭銳器:現場管理和改善》根據筆者28年多的企業管理最佳實踐和諮詢成果，從現場管理和改善理念、要訣、方法、技法、實踐諸多方面進行了系統性地提煉和歸總，期望能夠成為企業現場管理和改善的一本不可多得的實用經典教材。
基本介紹
- 書名：低成本競爭銳器:現場管理和改善
- 類型：經濟管理
- 出版日期：2014年2月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7506674475
- 作者：嵇國光
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：164頁
- 開本：16
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《低成本競爭銳器:現場管理和改善》可以讓更多的讀者朋友們從書中了解到更多的知識。《低成本競爭銳器:現場管理和改善》內容包括：第一章現場介紹了現場管理的要素、目標和方法；第二章現場改善介紹了現場改善的要素和實施步驟；第三章現場改善技法介紹了工業工程、價值工程；第四章現場改善實踐介紹了材料與搬運，工作檯設計，照明設計，基本工作設施。
作者簡介
嵇國光，1984年開始專業從事全面質量管理（TQM）工作，1985年起擔任某國營大企業企管辦主任，1990年至1994年在某局負責全省範圍TQM、現代化管理和現場管理推行工作，1995年起專業從事管理諮詢和培訓工作，是第一批獲得國家註冊的高級審核員，曾人選“中國管理諮詢專家500名”。從1995年至2008年12月底，經其成功諮詢的客戶已達186家，諮詢領域涉及目標和績效管理、集團化管理、“三維”管理、管理體系等。嵇國光先生現為浙江省中小企業創業輔導中心主任、久盛企業管理諮詢公司總經理，IRCA國際註冊首席審核員，CNAT註冊高級諮詢師，中企聯註冊高級管理諮詢師。嵇國光先生先後編著出版了14本企業管理專著，並在省級以上刊物發表管理論文75篇。嵇國光先生的專業擅長包括：戰略和目標管理、績效管理、管理體系、流程再造和管理、現場管理和現場改善等。
圖書目錄
第一章 現場——企業管理永恆的主戰場
第一節 現場管理的任務和內容
一、現場管理的任務
二、現場管理的內容
第二節 現場管理的“要訣”
一、作業過程標準化
二、生產組織精益化
三、設備工裝完好化
四、工作環境規範化
五、產品質量自控化
六、崗位管理精細化
七、鼓舞士氣多樣化
八、異常處理實時化
九、信息管理記錄化
十、成本核算全面化
十一、自我檢查法
十二、現場管理的五項金科玉律
第三節 現場管理追求的目標
一、雙零的認識
二、浪費的認識
三、效率的認識
四、庫存是企業的墓場
第四節 排除浪費的措施
一、以剛好及時利用看板來排除生產過剩的浪費
二、以快速換模、全員生產保養和嚴格的生產控制來排除停工待料的浪費
三、以工序U布置和“一個流”減少搬運的浪費
四、以自動化設備減少動作的浪費
五、以零庫存觀念來排除庫存的浪費
六、以價值工程和作業胎具化排除加工本身浪費
七、以各種檢查排除不良的浪費
第五節 管理工作中的“七種浪費”
一、無效會議
二、員工流失
三、閒置
四、執行力“黑洞”
五、過度專業化
六、缺乏事前策劃和控制
七、工作無序且協調不力
第六節 現場管理的方法
一、三即三現法
二、如何處理現場“3No”狀況
第七節 基於精益的現場管理體系
第二章 現場改善——低成本的管理方法
第一節 現場改善的要素
一、現場改善的定義
二、現場改善的真諦
三、現場改善的價值
四、現場改善的目標
五、現場改善的原則
六、現場改善“三要件”
第二節 現場改善的實施步驟
第一步 掌握問題所在點—
第二步確定改善目標
第三步要因分析
第四步研究改善措施
第五步 實施改善計畫
第六步評價改善成果
第七步 防止再發生
第三章 現場改善技法
第一節 工業工程（IE）
一、IE概述
二、動作分析與研究
三、動作經濟原則
四、方法研究
五、作業測定
六、生產線平衡和作業編程
七、運用IE手法時的誤區
第二節 價值工程
一、價值工程的起源
二、價值工程的基本要素
三、價值工程的指導原則
四、提高價值的途徑
五、價值工程的程式
六、價值工程的核心——功能分析
七、價值工程的關鍵——方案創造
八、價值工程的套用案例——19鑽統一機芯三防全鋼手錶
第四章 現場改善實踐
第一節 材料存放與搬運
一、合理存放
二、減少和縮短搬運操作
三、減少並有效地進行起重操作
第二節 工作檯設計
一、材料、工具和控制裝置的位置
二、改進工作姿勢，提高工作效率
三、使用工具以節省時間和體力
四、改進顯示板和控制裝置，減少操作失誤
第三節 照明設計
一、充分利用日光
二、避免眩目光線
三、工作視覺背景的選擇
四、光源的適當位置
五、避免陰影
六、確保定期維護
第四節 基本工作設施
一、廠房的隔熱與保溫
二、利用自然風改善通風
三、消除或隔離污染源
四、改善地面
五、車間布置的靈活性和適應性
第一節 現場管理的任務和內容
一、現場管理的任務
二、現場管理的內容
第二節 現場管理的“要訣”
一、作業過程標準化
二、生產組織精益化
三、設備工裝完好化
四、工作環境規範化
五、產品質量自控化
六、崗位管理精細化
七、鼓舞士氣多樣化
八、異常處理實時化
九、信息管理記錄化
十、成本核算全面化
十一、自我檢查法
十二、現場管理的五項金科玉律
第三節 現場管理追求的目標
一、雙零的認識
二、浪費的認識
三、效率的認識
四、庫存是企業的墓場
第四節 排除浪費的措施
一、以剛好及時利用看板來排除生產過剩的浪費
二、以快速換模、全員生產保養和嚴格的生產控制來排除停工待料的浪費
三、以工序U布置和“一個流”減少搬運的浪費
四、以自動化設備減少動作的浪費
五、以零庫存觀念來排除庫存的浪費
六、以價值工程和作業胎具化排除加工本身浪費
七、以各種檢查排除不良的浪費
第五節 管理工作中的“七種浪費”
一、無效會議
二、員工流失
三、閒置
四、執行力“黑洞”
五、過度專業化
六、缺乏事前策劃和控制
七、工作無序且協調不力
第六節 現場管理的方法
一、三即三現法
二、如何處理現場“3No”狀況
第七節 基於精益的現場管理體系
第二章 現場改善——低成本的管理方法
第一節 現場改善的要素
一、現場改善的定義
二、現場改善的真諦
三、現場改善的價值
四、現場改善的目標
五、現場改善的原則
六、現場改善“三要件”
第二節 現場改善的實施步驟
第一步 掌握問題所在點—
第二步確定改善目標
第三步要因分析
第四步研究改善措施
第五步 實施改善計畫
第六步評價改善成果
第七步 防止再發生
第三章 現場改善技法
第一節 工業工程（IE）
一、IE概述
二、動作分析與研究
三、動作經濟原則
四、方法研究
五、作業測定
六、生產線平衡和作業編程
七、運用IE手法時的誤區
第二節 價值工程
一、價值工程的起源
二、價值工程的基本要素
三、價值工程的指導原則
四、提高價值的途徑
五、價值工程的程式
六、價值工程的核心——功能分析
七、價值工程的關鍵——方案創造
八、價值工程的套用案例——19鑽統一機芯三防全鋼手錶
第四章 現場改善實踐
第一節 材料存放與搬運
一、合理存放
二、減少和縮短搬運操作
三、減少並有效地進行起重操作
第二節 工作檯設計
一、材料、工具和控制裝置的位置
二、改進工作姿勢，提高工作效率
三、使用工具以節省時間和體力
四、改進顯示板和控制裝置，減少操作失誤
第三節 照明設計
一、充分利用日光
二、避免眩目光線
三、工作視覺背景的選擇
四、光源的適當位置
五、避免陰影
六、確保定期維護
第四節 基本工作設施
一、廠房的隔熱與保溫
二、利用自然風改善通風
三、消除或隔離污染源
四、改善地面
五、車間布置的靈活性和適應性
