低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。
基本介紹
- 中文名：低壓鑄造技術
- 外文名：low pressure casting technology
低壓鑄造技術簡介
其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入乾燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩地進入型腔8，並保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然後解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型並推出鑄件。
低壓鑄造獨特的優點表現在以下幾個方面：
1． 液體金屬充型比較平穩；
2． 鑄件成形性好，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3． 鑄件組織緻密，機械性能高；
4． 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
低壓鑄造模具
低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用於大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用於單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用於低壓鑄造，而生產中採用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使
鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最後凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。常採用下述措施：
1． 澆口設在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；
2． 用加工裕量調整鑄件壁厚，以調節鑄件的方向性凝固；
3． 改變鑄件的冷卻條件。
對於壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難於得到顧序凝固的條件時，可採用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現順序凝固。
低壓鑄造工藝
低壓鑄造的工藝規範包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的塗料等。
（1）充型和增壓
升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應儘可能緩慢，以便有利於型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。
1． 液體金屬充型比較平穩；
2． 鑄件成形性好，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3． 鑄件組織緻密，機械性能高；
4． 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
低壓鑄造模具
低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用於大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用於單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用於低壓鑄造，而生產中採用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使
鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最後凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。常採用下述措施：
1． 澆口設在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；
2． 用加工裕量調整鑄件壁厚，以調節鑄件的方向性凝固；
3． 改變鑄件的冷卻條件。
對於壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難於得到顧序凝固的條件時，可採用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現順序凝固。
低壓鑄造工藝
低壓鑄造的工藝規範包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的塗料等。
（1）充型和增壓
升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應儘可能緩慢，以便有利於型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。
