伺服萬能試驗機

基本結構及主要功能

1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、

由盤式電機驅動，通過絲母旋轉帶動移動橫樑上下移動。上下對中穩定性好，試驗曲線平滑無台階，主機剛度較大。

2、測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服凱恩控制器、電液伺服閥、壓力凱恩感測器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、印表機、多功能試驗軟體包、電氣控制單元等部分組成；

3、標準電液伺服油源：

1)為負載適應型進油節流調速系統，採用成熟技術按標準模組化單元設計生產製造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用；

2) 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；

3) 採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恆壓差流量調節，無溢流能耗，易於進行PID閉環控制；

4) 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

4、電氣控制櫃：

a、系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；

b、電控柜上設定手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

5、全數字PC伺服凱恩控制系統：

a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟體及數據採集和處理軟體，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟體系統等組成；

c) 系統的閉環控制迴路：測量感測器（壓力感測器、位移感測器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制迴路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，並可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板，套用先進的計算機匯流排控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量採集通道，數字量I/O等；

b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與感測器相連線，進行測控和數據採集，使複雜的測控和數據採集系統變的簡潔可靠；

c、採用計算機匯流排技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟體實現，是試驗機測控技術發展的最新產品單元；

d、增益可程式串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬體補償技術；

f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和解析度要求，避免了軟體倍頻方法降低系統的特性；

7、多功能試驗軟體包：

a、全中文操作界面；

b、計算機螢幕顯示試驗力、油缸位移、載入速率、變形試驗數據，繪製時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

伺服萬能試驗機

基本介紹

基本結構及主要功能

主要技術指標

主要配置清單

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