仿麂皮

仿麂皮（fǎng jǐ pí，英文名suedette）在紡織行業中把仿製麂皮毛風格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮絨。但是在紡織行業中，一般都習慣把仿麂皮或仿麂皮絨直接叫麂皮絨。麂皮絨有針織和梭織之分。針織麂皮絨又分經編麂皮絨（比較常見）和緯編麂皮絨，梭織麂皮絨又分經向麂皮絨和緯向麂皮絨。

基本介紹

• 中文名：仿麂皮
• 外文名：suedette
• 分類：針織和梭織
• 製作方法：機織、針織、非織造布
• 特點：質量輕、手感好

製作方法

仿麂皮絨的製作方法大致可以分為三種：機織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國內地區一些企業採用的是第一種方法。

製作原料

在開發合成纖維仿麂皮絨產品時，選用的原料是超細纖維的長絲，將其織製成織物，經過特殊的染整工藝加工，在織物成品的表面形成了細密均勻的絨毛。超細纖維具有蓬鬆、飄逸、手感柔軟的優點，超細纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒適。超細纖維有多種型號，適合做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。採用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開纖後成為超細旦纖維的方法較為可靠。

因此，緯向採用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7．6tex常規滌綸包覆倍捻，經向採用l1．1tex的滌綸做為開發仿麂皮絨產品的原料。現在，國內一些下游企業用的原料都是從韓國匯維仕公司採購的滌綸海島絲，其單纖中共有37個島，海的部分溶解後，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國內生產廠家為保證成布質量的穩定，要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方採用的是與原料相匹配的專用高溫鹼水(150℃，pH=13-14的水)工藝配方。

3.滌綸超細纖維生產的仿麂皮織物染色工藝簡介　滌綸超細仿麂皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點。超細纖維纖度細，表面積大，吸附染料快、擴散慢，所以勻染性較差；超細纖維的光反射係數較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上；超細纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級。

染色

因滌綸超細仿麂皮織物較輕薄，並綜合考慮產品的手感效果，通常採用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色生產。另外，如海島型滌綸超細纖維仿麂皮織物染色比普通合纖織物染色難度還要大得多，超細纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現性、色牢度等方面都有其顯著特點。也就是說超細纖維的比表面積大，吸附染料快，擴散速度慢，勻染性差；超細纖維的反射係數較大，染制同樣深度的色澤須比普通滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細纖維的耐曬、耐升華、耐摩擦等各項色牢度都比常規滌綸差，其耐升華牢度約低1-2級。通過還原清洗有助於提高相關色牢度。

還原清洗

為了提高滌綸超細仿麂皮織物的各項色牢度指標，在染色工序結束後必須對織物進行還原清洗。而為了提高織物的相關牢度，還原清洗必須充分，工藝要求必須規範統一，否則會影響最終產品的品質。　3.3後整理加工

還原清洗後的織物，經脫水整布並浸軋有機矽柔軟劑，在140℃的溫度下烘乾定形，為確保產品絨面風格，織物定形後需進行一次輕微的磨毛整理，然後再檢驗包裝入庫。因此，為了有效地控制色差，在織物退漿、精練、開纖和染色過程中，其化學品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數必須嚴格控制。定形溫度也必須控制在160℃以下。