《仿生態裝飾混凝土施工工法》是中建八局第三建設有限公司、浙江勤業建工集團有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是黃海、沈興東、楊國華、歐陽召生、王建昌；適用範圍是建築物、構築物混凝土結構表面有仿生態裝飾效果的鋼筋混凝土結構工程，也為其他裝飾混凝土的施工提供參考。
《仿生態裝飾混凝土施工工法》主要的工法特點是：採用特製大模板做基模，貼上或鋪釘特製的內襯面板；節約工程造價，縮短工期；提出了仿生態裝飾混凝土的質量控制標準。
2009年10月19日，《仿生態裝飾混凝土施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2007-2008年度國家一級工法。
基本介紹
- 中文名：仿生態裝飾混凝土施工工法
- 工法編號：GJYJGF034-2008
- 完成單位：中建八局第三建設有限公司、浙江勤業建工集團有限公司
- 主要完成人：黃海、沈興東、楊國華、歐陽召生、王建昌
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家一級工法（2007-2008年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
裝飾混凝土因其具有較強的裝飾效果和審美功能，在中國之外已被大量的使用。但在中國，由於裝飾混凝土的節能、環保、美觀等功效沒有得到充分認識，以及沒有成熟的施工技術，對中國裝飾混凝土結構套用和發展造成了影響。截至2007年，中建八局第三建設有限公司、浙江勤業建工集團有限公司承接了南京金盛田標準化廠房、南京佛手湖國際藝術會展中心等一系列工程，該些工程都大量採用裝飾混凝土，為了保證工程的順利施工，中建八局第三建設有限公司、浙江勤業建工集團有限公司成立了科技攻關小組，通過試驗研究、探索實踐和不斷地創新總結，最終形成了一套特種裝飾混凝土施工技術，以此為基礎，進一步提鍊形成《仿生態裝飾混凝土施工工法》。
工法特點
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的工法特點是：
一、該工法通過採用特製大模板做基模，貼上或鋪釘特製的內襯面板，並通過混凝土配合比的調製和澆築養護工藝的最佳化，最終使混凝土結構表面呈現出所需要的生態裝飾紋理和色彩。通過該工法的套用，可取消混凝土結構的裝飾層，從而節約工程造價，縮短工期。
二、該工法提出了仿生態裝飾混凝土的質量控制標準。
操作原理
適用範圍
《仿生態裝飾混凝土施工工法》適用於建築物、構築物混凝土結構表面有仿生態裝飾效果的鋼筋混凝土結構工程，也為其他裝飾混凝土的施工提供參考。
工藝原理
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的工藝原理敘述如下：
充分利用內襯面板的特點和混凝土中摻加特種外加劑後混凝土性能的改善，並在特製的基模面板上貼上或鋪釘特製的內襯面板，施工時通過混凝土合理地分層澆築、高頻振動棒振搗、合理養護等措施，保證了仿生態裝飾混凝土的施工成功，使得拆模後混凝土表面呈現出所需要的生態裝飾紋理和色彩。
施工工藝
- 工藝流程
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的工藝流程見圖1。
圖1 工藝流程圖
- 操作要點
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的操作要點如下：
一、模板設計與加工
1.基模設計和製作
（1）基模的設計應按照大模板的工藝進行，並應根據設計及工程的具體情況選擇基模的尺寸，在設計基模的尺寸時，應儘量選擇統一的標準尺寸，另可適當的配置一些非標準板。
（2）基模面板應選用剛度較高、厚度誤差較小的優質模板，製作前應對其厚度進行實測，同一塊大模板上使用的面板厚度偏差不超過±1毫米。基模面板安裝時模板與模板之間應採用雙面膠帶進行密封，保證模板接縫不漏漿。
（3）應將基模面板與骨架用螺栓固定，螺栓與板面接觸處應事先用開孔器沉孔3~4毫米深，以便螺栓頂面不突出模板表面。
2.內襯面板的鋪設、貼上
（1）應根據設計要求的紋理選擇內襯面板。為保證混凝土成型後的建築效果，在正式施工之前必須對相應部位進行排版，首先應確定施工縫位置，然後自上而下進行條紋面板排版。同時為保證成型後的觀感效果，相鄰內襯面板之間的接頭應相互錯開。
（2）排版完成後即可進行內襯面板的安裝，安裝之前應按照事先進行的排版在襯板表面彈出幾道控制線作為基準，然後進行大面積的內襯面板安裝。在安裝過程中內襯面板應進行適當的篩選，保證內襯面板接頭處平滑過渡。同時為保證內襯面板之間接觸嚴密，可選用小鏨子將內襯面板頂緊，然後再進行固定。
（3）若內襯面板採用定製符合設計紋理效果的橡膠墊，為了保證橡膠墊貼上平整、牢固，應採用優質萬能膠將橡膠墊貼上於基模面板上，施工時，應繃緊橡膠墊，並防止橡膠墊與鏡面板之間產生氣泡。由於橡膠墊具有熱脹冷縮的特性，為克服橡膠墊因降溫收縮而產生的收縮拉應力，施工時可採用不影響混凝土表面成型效果的碼釘在大模板周邊及螺栓孔堵頭周邊進行加強固定。
（4）模板板縫必須採用密封材料密封，以防漏漿。
（5）內襯面板安裝完成後，表面應塗刷脫模劑。對於木、竹質內襯面板，應選擇木器用清漆作為模板的脫模劑，清漆可很好地在內襯條紋面板表面形成防水膜阻止內襯條紋面板吸收水分。對於橡膠面板，脫模劑宜採用吸水率適中的無色輕機油。
二、測量放線
1.軸線標高的標識應精心測設，首先要保證測設精度，在隱蔽部位或被下道工序覆蓋部位設定標識；設定的標識應清潔，並不得污染其他部位。
2.應將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網，確定平面上各構件軸線，並應測設出豎向結構的輪廓線，不允許出現露筋現象。
三、鋼筋操作要點
1.除按常規施工要求外，關鍵是應嚴格控制保護層厚度。保護層可採用標準塑膠墊塊，墊塊顏色應與混凝土顏色一致，牆柱保護層可使用圓形塑膠卡具，樓板保護層可採用塑膠墊塊以及塑膠馬凳同時，對於仿生態裝飾混凝土結構，在保證正常保護層厚度的基礎上，宜適當加大20毫米作為建築物外的裝飾面層。在安裝墊塊時，應拉通線保證其位置的整齊統一。
2.為防止鋼筋綁紮絲返銹影響混凝土觀感，扎絲不得接觸模板表面，扎絲尾端應朝向構件截面的內側，以防外露鏽蝕污染混凝土表面。
四、模板安裝
1.模板安裝前應覆核基層上的模板控制線，作好標高控制。應對模板進行預拼，在模板背面編號，彈上二道控制線作為模板安裝的依據。
2.根據預拼標識進行安裝，必須保證明縫、禪縫的位置、水平度、垂直度及能否交圈。
3.對拉螺栓孔眼與構件的鋼筋發生衝突時，可適當調整相鄰的幾排鋼筋，但不宜過大。
4.套穿牆體對拉螺栓時應輕輕人位，並應保證每個孔位均加塑膠墊圈，避免螺栓損傷穿牆孔眼。
5.擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，應保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產生不均勻變形。
6.陰陽角處理：在建築物的陽角部位，陽角應密封；陰角部位內襯面板可採用45°倒角拼接，具體設定如圖2所示。
圖2 陰陽角做法
7.門窗洞口設定：為保證建築物的外立面效果，建築物的門窗洞口可根據內襯面板的分隔適當進行調整，保證洞邊與外牆禪縫和紋理走向一致，具體設定如圖3所示。
圖3 洞口設定示意圖
8.明縫條安裝：對於牆面結構，為保證施工縫位置兩次澆築的混凝土接槎平直順滑，在先澆築混凝土一側上口應設定20毫米×30毫米的明縫條，明縫條下口與整塊內襯面板的上口應接觸嚴密，並應採用螺絲釘固定安裝在模板上，安裝必須牢固。混凝土澆築時可適當澆築到明縫條的上口，從而可保證在明縫條位置平直順暢，具體設定如圖4所示。
圖4 明縫條做法示意圖
9.預留預埋孔洞施工：在進行內襯面板排版設計時，必須將所有預留預埋孔洞的位置精確找出，孔洞的邊線應與內襯面板拼縫對齊。安裝特製的專門用於仿生態裝飾混凝土的金屬接線盒時，必須與模板接觸面平整，並應通過在接觸面增設雙面膠等措施防止澆築混凝土時漏漿失水。預留孔洞模板可採用剛度很好的鏡面板或維薩板製作，骨架可採用木枋，應保證預留洞模板幾何尺寸準確，剛度大，與內襯面板接觸面密不透水，並應確保在混凝土澆搗時模板不變形，混凝土不漏漿失水。
五、混凝土施工操作要點
1.對混凝土粗、細骨料配比應進行最佳化，對骨料的大小、形狀應進行選擇，並可添加顆粒較小的Ⅱ級以上粉煤灰以減少混凝土內部形成自由空隙的幾率。
2.混凝土用顏料的選擇：應根據設計要求的混凝土色彩選擇混凝土用顏料，顏料必須具有耐鹼性耐光性、水濕潤性等性能。混凝土摻用顏料後，強度不能受損，且凝結時間應滿足標準的要求。
3.儘量降低混凝土的水灰比，並內摻消泡劑等措施來控制、減少混凝土內氣泡的產生。
4.澆筑前進行隱蔽工程驗收，重點檢查鋼筋保護層、墊塊數量和質量、鋼筋扎絲的朝向、牆鋼筋的位置、預埋預留件表面與模板貼得是否嚴密，確認合格後方可澆築混凝土。
5.將原料按砂、石、水泥、粉煤灰、摻合料、著色劑的順序投放，控制投料計量誤差小於1%，均勻攪拌5分鐘，加入配合比中總用水量的80%，在攪拌機攪拌的同時，將另外20%的水與稱量好的外加劑同時加入，再攪拌5分鐘，使混凝土攪拌充分、均勻。混凝土施工時溫度應儘量統一，不同的溫度澆出的混凝土顏色不一致。
6.清水飾面混凝土牆體澆築，應先在根部澆築30~50毫米厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。然後澆築牆體混凝土，澆築時可採用標尺桿控制分層厚度，應分層下料、分層振搗，每層厚度應嚴格控制在400毫米，最終澆至明縫條上10毫米處。
7.為使上下層混凝土接合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，並要求振棒插入下層混凝土50~100毫米。
8.振搗棒應採用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，並應使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，均勻振動，使氣泡充分上浮消散，以提高混凝土的密實性並減少混凝土表面氣泡。在鋼筋較密集的梁、柱、牆接頭部位可採用頻率為1200轉速的高頻振搗棒進行振搗。
9.必須限制振搗棒的振搗位置。在大模板封模之前，應對振搗棒插點進行限位布置，做好記號，混凝土澆築時按記號下振搗棒，直上直下，必須避免斜插破壞內襯面板。一般振搗棒移動間距為400毫米，鋼筋較密的牆體可採用直徑30毫米振搗棒，移動間距為300毫米。
10.應正確掌握混凝土振搗時間。振搗時間過長易造成混凝土離析，過短則混凝土振搗不密實，般以混凝土表面呈水平並出現均勻的水泥漿、不再有大的下沉和大量氣泡上冒時即可停止，振搗時間般可控制在40秒左右。
11.為減少混凝土表面氣泡，應採用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆築完成後振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進行，頂層一般在0.5小時後進行振搗。
12.澆築門窗洞口時，應沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊300毫米以上，應從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大於1.5米）下部模板應開洞，並補充混凝土及振搗，以確保混凝土密實無氣泡。
13.澆築過程中應安排專人負責檢查模板，並經常敲打正在澆築部位的牆柱模板，以儘可能排除影響混凝土外觀的氣泡。
六、模板拆除及混凝土養護
1.澆築混凝土後，一般夏季60小時後拆模，冬季拆模時間應適當延長，對於紋理比較細密的混凝土也應適當延長拆模時間。拆模順序應與安裝模板順序相反，先拆下支撐，然後拆對拉螺栓，特別對螺栓孔注意保護。
2.如遇模板內側被混凝土吸附不能分開時，嚴禁用大錘砸模板，可用橡皮錘輕輕敲擊。
3.拆模後應立即用塑膠薄膜包裹混凝土表面，邊角接槎嚴密並壓實，並可在外側包五夾板進行防護。應對模板及時清灰、刷脫膜劑，檢查面板尺寸，龍骨是否鬆動，保養對拉螺栓等。
七、螺栓孔封堵及表面缺陷修補
1.對拉螺栓孔封堵可採用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿，砂漿的顏色與裝飾混凝土顏色接近，封堵深度在凹進牆面5毫米處。修補後可採用特製的不鏽鋼圓台將表面捻平進行壓光處理。砂漿終凝後應噴水養護7天。
2.拆模後由於混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。應立即清除表面浮漿和鬆動的砂子，可採用相同品種、相同強度等級的水泥拌製成水泥漿體或採用專用進口可調色的裝飾混凝土修補材料，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化後，套用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，並用水沖洗潔淨，確保表面無色差。
3.對於漏漿、脹模、錯台部位首先應進行清理，輕輕颳去表面鬆動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子或採用專用進口可調色的裝飾混凝土修補材料，用刮刀取水泥淨漿抹於需修復部位，並套用特製的條紋壓板壓出與大面一致的紋理。應待膩子終凝後打砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，灑水覆蓋養護2天。
八、混凝土冬期施工
1.混凝土拌制
混凝土應使用低鹼水泥，可優先選用普通矽酸鹽水泥，在混凝土中摻人與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆築混凝土產生色差。對預拌混凝土的水和骨料可進行加熱，其溫度根據熱工計算確定，不得超過規範的限值。混凝土攪拌時間應比常溫時延長50%時間，並應保證混凝土拌合物出機溫度不低於15℃。
2.混凝土運輸與澆築
應加強混凝土運輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低於10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強度增長和觀感質量。儘量在中午氣溫相對較高的時段澆築，分層澆築時已澆築完的下層混凝土，在被上層混凝土覆蓋前不能低於2℃。
3.混凝土養護
施工樓層應形成封閉的環境，當室外溫度低於-10℃時，可在施工樓層採用電暖氣片進行加熱保溫。可在模板背面貼上阻燃聚苯板保溫。拆除模板及塗刷養護劑後應立即覆蓋塑膠薄膜，並加蓋2層阻燃草簾保溫。應做好同條件試件的留置和混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內部溫度，並根據溫度變化情況及時採取防護措施。
九、混凝土面外保護劑的施工
可採用專用透明清水混凝土保護劑均勻塗刷或噴塗於混凝土表面。2007年前市場上常用的保護劑有氟碳系列和水性矽系列兩種，保護劑的施工應達到以完全不影響混凝土的肌理為原則，同時又對混凝土起到防水、防碳化、增加耐久性的作用。
材料設備
一、材料要求
《仿生態裝飾混凝土施工工法》所用的材料要求如下：
1.應根據所施工建築物的高度，設計大模板的標準尺寸，並應滿足強度和剛度要求。兩塊大模板拼縫處，應採用夾具固定夾緊，從而達到模板拼縫嚴密的要求。
2.水泥：選用的水泥應質量穩定，含鹼量低，C3A含量小，強度富餘係數大，活性好，標準稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻。強度等級不宜低於42.5級，應優先選用普通矽酸鹽水泥。
3.骨料
（1）粗骨料選用的原則是強度高，連續級配好且同一顏色的低鹼活性骨料（B類），產地、規格必須一致。含泥量應小於1%，大於5毫米的泥塊含量應小於0.5%，混凝土針、片狀顆粒含量應不大於8%，壓碎指標值應不大於10%，內照射指數與外照射指數均應不大於1.0%。
（2）細骨料選用潔淨、級配良好的低鹼活性天然中砂，細度模數控制在2.50~2.90之間，含泥量應不大於2.0%，泥塊含量應不大於1.0%，內照射指數與外照射指數均應不大於1.0%。
4.摻合料
摻入一定比例的摻合料可改善混凝土的流動性和後期強度，宜選用磨細Ⅱ級粉煤灰以上的產品要求定供應廠商，定細度且不得含有任何雜物。
5.外加劑
要求減水效果明顯，能滿足混凝土的各項工作性能要求，且與水泥相適應。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經複試合格後，應“封樣”保存，以後進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。隨氣候變化，應調整用量。
二、機具設備
《仿生態裝飾混凝土施工工法》所用的機具設備明細如下：
1.木工工具：電鋸、電刨、手工鋸、電鑽、射釘槍、空壓機等。
2.鋼筋加工機具：切斷機、彎曲機、對焊機、砂輪切割機等。
3.混凝土施工設備：商品混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、汽車泵、高頻振動棒等。
4.模板安裝和拼縫工具：螺栓、大模板支撐托架、夾具、塑膠堵頭和套筒螺絲組件、對拉螺栓等。
5.測量儀器：全站儀、水準儀、鋼捲尺等。
質量控制
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的質量控制要求如下：
一、質量標準
該工法除必須滿足設計要求外，還應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002和《建築鋼結構焊接規程》JGJ 81-2002的有關規定。經過研究和實踐，提出如下幾點具體的質量標準：
1.軸線通直、尺寸準確。
2.稜角方正、線條順直。
3.表面平整、清潔、色澤一致。
4.表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑。
5.表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象。
6.模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性。
7.模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿，無明顯錯台，接槎無明顯水紋，順平順直。
8.表面質感要求
（1）顏色：混凝土顏色基本一致，距離牆面5米看不到明顯色差。
（2）紋理：紋理清晰可見。
（3）氣泡：混凝土表面氣泡要保持均勻、細小，表面氣泡直徑不大於3毫米，深度不大於2毫米，每平方米混凝土氣泡麵積小於150平方毫米。
（4）裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現寬度大於0.2毫米或長度大於50毫米的裂縫。
（5）光潔度：成型後平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡。
（6）平整度：表面平整度達到高級抹灰質量驗收標準，平整度允許偏差不大於2毫米。
（7）觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模，無爛根、錯台，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿或塗刷修補處理痕跡。
9.裝飾效果要求
（1）整棟建築的明縫、禪縫水平交圈，允許偏差不大於5毫米；禪縫線寬不大於1.5毫米；豎向垂直成線，要求平整、順直、光滑、均勻。
（2）對拉螺栓孔大小要與整體飾面效果相協調，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對拉螺栓孔不大於35毫米，孔洞封堵密實平整，顏色基本與牆面一致。
二、質量保證措施
1.模板骨架必須牢靠、平整，其平整度偏差應控制在2毫米以內。
2.相鄰兩塊模板安裝時，應採用夾具將相鄰兩塊大模板夾緊，使模板之間的拼縫平整嚴實。
3.應嚴格控制混凝土的施工配合比和外加劑、外摻料的用量，應採用合理的澆搗方法，並應使混凝土內的氣泡儘量排出。
4.應合理安排調度，保證混凝土連續澆築，避免出現施工冷縫。混凝土運輸時間應控制在規定時間內（根據天氣及路程計算），以免坍落度損失過大而影響混凝土的和易性。
5.採用專用的混凝土輸送泵，每次使用前必須徹底清洗。泵送前要逐車檢查混凝土的坍落度、和易性、色彩等，合格後方可泵送。攪拌機、罐車等攪拌機械每次使用後要徹底清洗乾淨，以保證下次施工正常進行，嚴格按照操作規程攪拌，按照事先確定的順序添加材料。
6.應加強對混凝土的進場檢驗，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀質量，有無泌水離析，以保證混凝土拌合物質量。
7.在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以防止出現對鋼筋、模板等造成破壞；粘在鋼筋上的砂漿和混凝土應輕輕碰落。
8.在大模板封模前，應對振動棒插點進行限位布置，做好記號，混凝土澆築振搗時，避免斜插破壞內襯面板。
安全措施
採用《仿生態裝飾混凝土施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
一、施工前必須做好班前安全教育和安全交底。未經三級教育的新工人不得上崗。
二、所有用電設備及配電櫃應安裝漏電保護裝置，並張貼安全用電標識，嚴禁無電工操作證人員進行電工作業。應定期進行安全用電檢查，不符合要求的立即整改。
三、應定期對各種設備進行調試、保養和維修，保證施工設備安全可靠，各種設備必須嚴格按安全操作規程進行操作，嚴禁違章作業。
四、上下交叉作業時，必須採取有效、可靠的安全防護措施。
五、模板起吊要平穩，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全叮靠處，嚴禁人員隨同模板一同起吊。
六、混凝土澆筑前，應對振動器進行運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。
環保措施
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的環保措施如下：
一、施工過程中，應最大限度減少施工中產生的噪聲和環境污染。特別要控制夜間10點後的噪聲，以免影響周邊居民的休息。
二、應做好施工現場污水的合理排放，工地廢水、污水應通過臨時下水道排入正式污水井和污水管道中。
三、施工過程的廢棄物，包括木工鋸末、橡膠墊廢腳料、混凝土澆築後的廢棄物等，應及時清集中堆放，保持工完場清。
四、膠粘劑在現場使用運輸時，裝料不應超過容器的3/4，提在手上走動時不要晃蕩，應避免遺灑污染地面以及浪費材料；使用時要注意及時加蓋，避免材料報廢。
五、必須嚴格按照當地環保規定做好文明施工、文明現場。
效益分析
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的效益分析如下：
該工法滿足國家關於建築節能工程的有關要求，取消了面層裝飾，減少了後期維修費用，節約了資源，縮短了工期，而且對改善結構的性能有意義。
該工法因使用大模板，提高了模板製作後的拼裝與拆除效率提高，縮短了常規做法所需工期，從而節約了周轉工具租賃費和項目管理費用。該工法在南京金盛田房地產開發有限公司1~4號標準化廠房工程中成功套用後，共取得86.49萬元的經濟效益。在南京佛手湖國際藝術會展中心工程中成功套用後，共取得160.7萬元的經濟效益。
通過套用該工法，可提高特種裝飾混凝土施工技術水平，使施工的質量管理工作得到提升，為國家、行業制定與修訂相應的專業技術規範積累經驗。
註：施工費用以2007-2008年施工材料價格計算
套用實例
《仿生態裝飾混凝土施工工法》的套用實例如下：
- 實例一
南京金盛田房地產開發有限公司1~4號標準化廠房位於南京市江浦鎮天浦路。工程於2005年11月開工，2007年7月竣工，建築面積共20794平方米，整個廠區由1-1號、1-2號、2-1號、2-2號、3號、4號六個單體廠房和1~6號六個連廊連成一個整體，六個單體廠房均為三層框架結構，高16.8米，其中一層層高6米，二、三層層高4.8米，女兒牆高1.2米。各廠房與連廊外立面牆體均為仿生態裝飾混凝土，厚度為8~18厘米，牆面面積13000平方米，門窗共791樘。該工程選擇大模板標準板的設計尺寸為2400毫米（寬）×4800毫米（高），另配1.2米高的非標準板，大模板的配製尺寸、節點要求如圖5所示，在大模板表面貼上定製的滿天星橡膠墊（圖6）。施工完畢後，原漿拉毛混凝土外牆表面的觀感效果良好，達到了類似在花崗岩表面鑿出麻點的感覺（圖7）。
圖5 大模板配製圖
- 實例二
南京佛手湖國際藝術會展中心工程位於南京珍珠泉佛手湖風景區，該工程於2006年2月19日開工，建築面積42000平方米，由A、B、C、D四棟公共建築以及20棟別墅組成。其中B棟公共建築的擋土牆860平方米、1號別墅建築的外牆立面1100平方米、5號別墅建築的屋面底部600平方米、16號別墅建築外牆立面2700平方米，屋面底板750平方米、屋面頂面710平方米，總計6720平方米，均採用木紋裝飾混凝土。施工時選用生長周期長、樹徑粗的赤松作為原材進行加工，加工選用小型帶鋸，從而保證松木條紋板表面具有的紋路、花紋不被帶鋸所破壞。加工時，將條紋板寬度加大3毫米，厚度加大2毫米，從而為後期的細加工留出餘量。帶鋸加工完後再用圓盤鋸將松木條紋板加工成確定寬度的板條，最後再用木工專用壓刨將松木板壓成相同厚度的松木條紋板。施工完畢後，混凝土表面呈現出清晰的木紋裝飾效果。所有木紋裝飾混凝土於2008年1月10日施工完成，經檢查驗收，木紋裝飾混凝土從強度要求和觀感質量都達到了設計要求。松木條紋混凝土成型後效果如圖8所示。
圖8 松木條紋裝飾混凝土成型效果
A棟建築為建築藝術博物館，建築物外牆由兩個傾斜的長方體斜交而成，為竹節紋裝飾混凝土外牆，共1950平方米。屋面為兩個斜交的四邊形，建築物外牆六個角點高度在7.19~14.85米之間不等，建築物的平面外形如圖9所示。施工時選用竹子直徑在8~10厘米區間，取其截面的1/3竹片，竹片採用30毫米的氣釘在竹片上下邊緣按照30毫米的間距固定在基模面板上，在竹片兩側端頭宜適當加密氣釘間距。竹片拼制時，應大頭接大頭，小頭接小頭，同時接頭位置應相互錯開，使竹片之間的間距緩慢變化。竹片與底板面板之間採用透明玻璃膠進行密封。混凝土澆築完成後，牆體表面形成凹凸有序的竹節紋裝飾效果。竹節紋裝飾混凝土外牆於2007年6月10日施工完成，經檢查驗收，竹節紋混凝土從強度要求和觀感質量都達到了設計要求。竹節紋混凝土施工效果如圖10所示。
圖9 建築物平面形狀示意圖
圖10 竹節紋裝飾混凝土施工效果
15號別墅為鋼筋混凝土框架結構，部分採用鋼框架結構。屋頂為“人”字形弧形屋面，建築屋面底部採用竹蓆紋清水混凝土作為建築物的裝飾面層。施工時，竹蓆紋模板在廠家定製，即在廠家利用用膠粘劑將竹蓆和基模面板固為一體，按照水平或垂直方向進行排布，混凝土澆築完成後，表面呈現出竹蓆形花紋，即形成竹蓆紋裝飾混凝土。15號別墅於2007年5月18日開工，於2008年1月20日完工，通過對“人”字形飾面竹蓆紋清水混凝土的檢查驗收，混凝土觀感質量達到了設計要求。
- 實例三
七橋瓮生態濕地公園位於南京七橋瓮古橋東側，秦淮河與運糧河交匯處，占地面積30萬平方米，2008年4月1日開工。其中科普教育中心結構為地下一層、地上三層的弧形結構，其弧形結構外弧長度120米，內弧長度為70米。從1軸線到11軸線以外，設計了立面弧形裝飾混凝土基座結構，與上部鋼結構骨架相連，形成一個截面完整的橢圓。施工時，利用CAD對弧形板的截面尺寸、標高進行合理劃分，多段等分，控制弧形板不同段弧度的標高，並在現場按照1:1進行放樣，從而確保整個混凝土弧形基座外形的連續、順滑。施工完畢後，裝飾混凝土外觀效果良好。
榮譽表彰
2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2009]162號”檔案發布《關於公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《仿生態裝飾混凝土施工工法》被評定為2007-2008年度國家一級工法。
