什麼是雙物料注塑工藝

今天，消費產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產品不同的用途，在不同的部位上，採用不同的物料，以應付特定環境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目標。這種實用性的設計要求無疑將導致生產技術也隨之複雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生；
一般的雙物料產品可以採用單色注塑機製造，基本上一台注塑機就可勝任，不過後加工工序相當費時複雜，直接影響產品的質量，總生產成本並不經濟；

雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半製成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由於模具或半製成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由於雙（多）物料注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規格並不統一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具製造商必須加倍留心；
雙物料製品一般以ABS、PC等硬塑膠配合TPE軟塑膠為主，適合製造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等製品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的複雜性及注塑機的調校。例如，由於成本或套用的關係，採用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作；
我國正逐步成為全球消費產品的生產製造基地，近年來華南地區的塑膠產品的製造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使我國對雙物料注塑技術在國內的套用日益廣泛；