交直流螢光磁粉探傷機OMS-2000是採用固定式、分立式結構，對工件進行交直流多功能半自動濕法螢光磁粉探傷。該機採用三相全波直流探傷和超低頻退磁兩大功能特點，特別為航空工業嚴格的檢測要求而設計，同時適用於機械、汽車、軍工、航天、內燃機、鐵道等行業對軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料製成的零件的無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
基本介紹
- 中文名：交直流螢光磁粉探傷機OMS-2000
- 磁化方式：周向磁化、縱向磁化、複合磁化
- 夾緊行程：50mm
- 電極轉速：5轉/分
概述,基本原理,適用標準,設備的主要技術指標,設備構成,
概述
交直流螢光磁粉探傷機OMS-2000是採用固定式、分立式結構，對工件進行交直流多功能半自動濕法螢光磁粉探傷。該機採用三相全波直流探傷和超低頻退磁兩大功能特點，特別為航空工業嚴格的檢測要求而設計，同時適用於機械、汽車、軍工、航天、內燃機、鐵道等行業對軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料製成的零件的無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
交流螢光磁粉探傷機
交流螢光磁粉探傷機基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成“漏磁場”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極,將磁粉（或磁懸液) 吸附到裂紋等缺陷周圍。便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
交流電流具有趨膚效應特性，在工件表面產生的磁場強度較內部高，表面靈敏度較高；直流電流在工件表面產生的磁場強度與內部相當， 磁場分布比較均勻，可以檢測出表面下一定深度的缺陷。
適用標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機的要求及試驗方法》標準及ASTM E 1444《磁粉檢驗標準實施規程》美國材料與試驗標準,美國MIL國際先進標準。
設備的主要技術指標
OMS-2000交直流螢光磁粉探傷機
周向磁化電流（AC）：0－2000A（有效值）連續可調 帶斷電相位控制功能；
（DC）：0- 2000A(平均值) 連續可調；
縱向磁化磁勢（AC）：0－12000AT（有效值）連續可調 ，帶斷電相位控制功能；
（DC）：0--12000AT（平均值）連續可調；
磁化方式：周向磁化、縱向磁化、複合磁化。
線圈內徑：Φ200mm（一隻）
電極間距：0－500mm可調（根據要求可擴展到800mm）
夾緊行程：50 mm（單向）
電極轉速：5轉/分
磁化效果：交直流：工件表面用A型2號試片貼面，顯示清晰；
直流：標準試環顯示3孔以上。
退磁方式：直流超低頻退磁，交流衰減式退磁
直流退磁頻率:0.39,0.78,1.56,2.34,3.12Hz
磁化時間：0.1－9.9秒可調
退磁效果：工件退磁後剩磁 ≤0.2 mT
紫外線強度:距光源380 mm 處， ≥1000μW/cm2
氣源壓力：0.4~0.8 Mpa （氣源用戶自備）
電源：三相四線AC 380V 50Hz 48KVA
外形尺寸：夾持裝置: 2000(長)×800(寬)×1350(高)
總重量: 約1.5T
暫載率: ≥20%
設備構成
基本配置： | 可選配置： |
OMS-2000CDP型交直流螢光磁粉探傷機主機 1套 超低頻退磁機 1套 磁懸液噴灑系統 1套 紫外燈 1套 遮光暗室 1套 螢光磁粉 1 磁懸液濃度測定管 1 標準試片 1 直流12孔測試環 1 | 手持式紫外燈 手動噴頭 腳踏開關 觸控螢幕 尾電極電動控制 線圈電動控制 全封閉暗室 半封閉暗室 |
