乾粉砂漿生產線

乾粉砂漿生產線系列設備生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控櫃、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，與簡易型相比又先進一步因為混合機混合之後通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝。

基本介紹

• 中文名：乾粉砂漿生產線
• 分類：簡易型、半自動型、全自動型
• 構成：無重力混合機、乾粉料倉等
• 特點：投資少，見效快，但產量低

生產線分類

簡易型、半自動型、全自動型三種。簡易型主要由無重力混合機、乾粉料倉、包裝螺旋等構成。該生產線投資少，見效快，但產量低，且人工消耗特別大，工作環境含塵量較高，適合投資初期購買。半自動型主要由無重力混合機（帶飛刀）、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線投資較簡易型較大，但產量高、工作環境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。商品砂匱乏的地區，可以增配破碎系統、篩分系統、烘乾系統。該生產線投資大，一步到位，投資風險大，但回報率也高，適合建在牆體保溫基礎較好的大中型城市。

乾粉砂漿生產線3D圖

無重力混合機的混合速度相當快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產能非常高。

東部地區以前習慣採用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會產生分層現象。

工作原理

一對相對旋轉的主軸帶動槳葉旋轉，將物料按一定角度拋向空間層面，粒子在空間流動層產生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區域內，在中間層面形成一個流態化的失重區，主軸周圍形成旋轉渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下，呈三維複合運動，從而形成全方位複合循環，迅速達到均勻混合目的。

在混合機裡面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩衝、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連線進入包裝機計量、打包。產量特別大的用戶，可以在包裝機後部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。

注意事項

整個生產過程中最容易出現粉塵的地方在斗提機入口、包裝機出口處，這些粉塵需要袋式除塵器來解決。符合環保指標，選擇一個好的除塵器是關鍵。

除塵器技術參數:

規格型號 過濾面積（m²） 塵埃濃度（g/m³） 過濾風量（m3） 阻力（H20mm） 效率（%）

MC24-II 18 <15 2160-4320 120-150 99.5

MC48-II 36 <15 4320-8640 120-150 99.5

MC72-II 54 <15 6480-12960 120-150 99.5

MC96-II 72 <15 8640-17280 120-150 99.5

MC120-II 99 <15 10800-21600 120-150 99.5

基本組成

由稱重感測器，接線盒，儀表三部分組成。乾粉砂漿稱重系統原理示意圖

請看原理示意圖。

系統

稱重控制

乾混砂漿在我國是一種新型環保建築材料，其優越的產品性能已被廣泛認識。相對於傳統的建築材料和施工方法，是一個革命性的變革。必將使我國的建築物和使用效果產生質的飛躍。

乾混砂漿是根據不同用途，由多種物料、按不同配方和相應的工藝方法進行生產的。其中，按工藝要求和各種物料的配方比例，進行準確地配料，是保證產品質量和生產線正常運行的技術關鍵。我們在引進國外先進技術的基礎上，長期研究各種物料的特性，積累了較為豐富的實踐經驗，較好地解決了快速、準確配料的問題。

計量配料

首先應認真研究所用各種物料的特性，包括：物料的品種，各自的流動特性、配料量、容重、粒度，水分等。根據工藝設計要求和生產節拍，確定技術方案。包括：加料順序、快速和精密加料設備形式及配置、稱重計量倉的材質，容積、倉錐角、進、出料閥門、軟聯結、稱重感測器的型號規格及安裝調整方式、儀表的計量配料顯示及控制等內容。

設計要點

1、 原料倉上設上下料位計，控制上料裝置的啟停。　保證有充足的物料能連續的供給加料設備。　2、 加料裝置　乾混砂漿所用原料較多，原料倉數量也多，（如：主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。）輸送加料距離較遠，適用於密閉的螺旋給料機作為加料裝置。　流動特性較好的物料，一般用規格較大的螺旋給料機作為快速加料；規格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關閉時間，在現場調試時確定。　為了保證連續穩定地加料，螺旋給料機的轉速不宜很高，螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，最好加一套變頻器，在接近額定量時，轉速逐漸變慢至停止。此種設計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上。　為了保證生產節拍，作為快速加料的螺旋給料機規格應大些，其加料能力應不小於額定量的130%。　由於螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止後可能出現塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應設一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關閉。　對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可採用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。

設計流程

在保證剛性充分（尤其是稱重感測器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統的重量要儘量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110—120%；倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現倉內物料排不乾淨，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程式的停止狀態，而使自動生產線中斷的後果。對於流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以採用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不鏽鋼內襯；計量配料倉與稱重感測器連線部分應有調高、限位、預支撐裝置；3個稱重感測器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。

感測器

稱重感測器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數的正確選定對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特性參數包括：安裝形式、額定負荷、最大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、解析度、重複性、滯後、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和最大稱量量（各種物料最大工藝配料量的總合）的120%；如選的規格太小，因加料過程中產生的衝擊載荷和偶然因素，可能造成稱重感測器損壞；如選的規格太大，則解析度不夠，影響準確性。稱重感測器

稱重感測器

計量配料

1）、線性標定　按額定總料量，準備足夠數量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，最好放在有效支撐面以內。並準備好經檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大於允許絕對值的1/5。　鑑別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示。　按額定總料量的20%；40%；60%；80%；100%的5個點，（也可以按20%；60%；100%的3個點）分別計算出應載入的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，並計算出所占的百分比值（參考）。　計算出各相應點的標準值。　按額定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大約0%；20%；60%；100%）對應砝碼的順序分別依次載入，並記錄出儀表顯示值。再按大約100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約100%； 60%；2 0%；0%）對應砝碼的順序分別依次卸載，並記錄出儀表顯示值。該載入和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應點的標準值進行對比，其差值的絕對值的最大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。　如用戶要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。　2）、控制誤差檢驗　對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程式的科學性、可靠性、穩定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關參數進行調整，直至滿足配料準確度要求。

配料順序

按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止後，延時Δt秒，待靜止後，儀表穩定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重複上述程式直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成後，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯結和管道排入混合機。物料排空後，儀表回零，斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程式。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出。　斜口密封閥門非常重要，可以實現全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現場粉塵太大，污染環境。

套用

一、工地現場設備由數位化感測器、數位化接線盒、乾粉砂漿智慧型儀表，(電腦終端，大螢幕顯示等，可選。)組成。　二、監控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態。

成套配置

年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用於裝放散裝水泥和粉煤灰，其餘小罐用於裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位感測設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過感測器的數據反饋，實現原料計量。計量好後的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現乾粉砂漿連續生產。