乾粉球磨機主要由給料部、出料部、迴轉部、傳動部(減速機、小傳動齒輪、電機、電控)等主要部分組成,中空軸採用鑄鋼件,內襯可拆換,迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性,本機運轉平穩,工作可靠。
基本介紹
- 中文名:乾粉球磨機
- 組成部分:給料部、出料部、迴轉部、傳動部
乾粉球磨機工作原理,乾粉球磨機的安裝,乾粉球磨機的技術參數,乾粉球磨機的使用保養,
乾粉球磨機工作原理
乾粉球磨機有一個迴轉的筒體,筒體內裝有許多研磨球。研磨球的規格和材質種類很多,可根據研磨的物料選用研磨球。當球磨機工作時,研磨球由於離心力的作用貼在球磨機筒體內壁上與筒體一道迴轉,並被帶到一定高度自由落下,下落時研磨球將筒體內的物料粉碎,並靠研磨球與球磨機的內壁的研磨作用將物料粉碎。
乾粉球磨機的安裝
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。豫鼎機械球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化,球磨機的基礎應採用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,預留孔的數量和位置符合要求,預留孔內無雜物和積水、無油污。採用“地線法”進行安裝作業時,在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記,作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收,發現問題及時處理。
1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
2、筒體部分參看迴轉部分裝配圖。
3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。
4、整體相對位置參看總裝圖。
乾粉球磨機的技術參數
名稱,規格)直徑X長度)/mxm | 生產能力(T/H) | 粉磨方式 | 筒體轉速(r/min) | 介質轉載量/t | 有效容積/m3 | 傳動方式 | 電動機 | 減速器 | 質量/t | |||
水泥 | 原料 | 功率(kw) | 轉速(r/min) | 型號 | 速比 | |||||||
Φ1.5x5.7管磨機 | 3.5 | 4.5-6 | 乾法開流 | 31.9 | 12.25 | 9 | 邊緣 | 130 | 735 | ZD70 | 3.15 | 24.5 |
Φ1.8X7管磨機 | 7.2 | 10 | 乾法開流 | 24.5 | 19.5 | 14.4 | 邊緣 | 210 | 735 | ZD-70(Z) | 4.55 | 41.7 |
Φ2.2X6.5原料磨 | 14 | 圈流 | 22 | 31 | 21 | 邊緣 | 380 | 735 | ZD-70(Z) | 4.55 | 52 | |
Φ2.2X11水泥磨 | 12-13 | 開流 | 21 | 49 | 36 | 中心 | 625(630) | 735 735 | D110 | 35.5 | 104.(102) | |
Φ2.2X11原料磨 | 20-22(22-26) | 乾,濕法開流 | 21 | 49 | 36 | 中心 | 625(630) | 735 | D110 | 35.5 | 104.6 (102) | |
Φ2.2X13水泥磨 | 16-18 | 開流 | 21 | 58 (52) | 43 | 中心 | 630 | D110 | 35.5 | 114 (118.5) | ||
Φ2.2X13原料磨 | 25 (29-34) | 乾,濕法開流 | 21 | 58 (52) | 43 | 中心 | 630 | 735 | D110 | 35.5 | 114 (118.5) | |
Φ2.4X13水泥磨 | 20-23 | 開流 | 21 | 65 | 51.7 | 中心 | 800 | D110 | 35.5 | 171.5 | ||
Φ2.4X13棒球磨 | 40-46 | 開流 | 21 | 66-75 | 49.6 | 中心 | 800 | 735 | D110 | 35.5 | 137 | |
Φ3X9水泥磨 | 28-36.5 | 圈流 | 17.8 | 70-80 | 56 | 中心 | 1000 | 735 | D125 | 41.2 | 136.4 | |
Φ3X11水泥磨 | 36-47 | 圈流 | 17.2 | 100 | 69 | 中心 | 1250 | 735 | D140 | 42.8 | 180 | |
Φ3.5X10原料磨 | 75 | 乾法圈流 | 16.16 | 80 | 65 | 中心 | 1250 | 590 | D140 | 36.5 | 192 | |
Φ3.5X11水泥磨 | 65-70 | 圈流 | 16.16 | 152 | 93.8 | 中心 | 2000 | 590 | D180 | 36.5 | 250 |
乾粉球磨機的使用保養
1、啟動前首先檢查安全設施是否完善;
2、清除磨機周圍的雜物,保證生產安全。
3、檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。
4、將入口蓋固定牢固。
5、各潤滑部位加足潤滑油。
6、使用期間必須定期檢查。