成孔灌注樁是指在建築施工過程中，通過機械鑽孔、鋼管擠土或者人工挖掘等方式在地基土中形成樁孔，並在鑽好的樁孔中置入鋼筋籠和灌注混凝土而形成的樁。乾振成孔灌注樁是指在振動成孔器成孔過程中樁孔位的土體被排擠到周圍土體中去，並在鑽好的樁孔中置入鋼筋籠和灌注混凝土而形成的樁。
基本介紹
- 中文名：乾振成孔灌注樁
- 外文名：vibratory bored pile
- 學科：土木工程
- 特點：孔位的土體被排擠到周圍土體
- 有關術語：灌注樁
- 套用：地基處理
簡介,灌注樁,施工,測量定位,造孔,鋼筋製作與安裝,混凝土灌注操作技術,
簡介
乾振成孔灌注樁是指在振動成孔過程中，孔位土體被被排擠到四周土體中並在孔位灌注混凝土而形成的樁。與其它樁基技術相比，其施工噪音和震動範圍都要小很多，對施工周圍的環境影響較小；這項技術能夠建造比預製樁直徑大很多的樁，在各種類型的地基上都能夠得到有效的套用 ； 成孔灌注樁技術在施工過程中也有一定的缺陷，其施工質量的好壞對樁基的承載力影響很大，如果施工質量得不到保障，如果樁基承載力沒有達到建築本身所要求的承載力，就會對整個地基建築的質量帶來影響；另外， 混凝土是在泥水中灌注的，要控制好混凝土的質量有一定的難度。
灌注樁
就地澆灌的混凝土樁。一般按設計要求先在地 基中形成樁孔，然後在孔內灌注混凝土製成混凝土 樁或放下鋼筋籠製成鋼筋混凝土樁。按成孔工藝方 法可劃分為沉管灌注樁和鑽、挖、沖孔灌注樁。前者 是把帶有樁尖的鋼管打入土中，放入鋼筋籠後邊澆 灌混凝土，邊拔鋼管形成灌注樁。一般直徑300～ 500mm，長度不超過25m。後者直接用鑽、挖、沖孔 機械成孔後在孔內澆灌混凝土或放入鋼筋籠後澆灌 混凝土。一般直徑300～400mm，最大可到600mm 以上，深度可達幾十米。樁孔底部如用機械、炸藥爆 炸或灌注時在沉下的鋼管內用吊錘夯擊管底混凝土 等方法可製成底部擴大的灌注樁，以提高其承載能 力。還有一種在地下水位以下用木樁，上部用混凝 土製成的複合灌注樁。在進行灌注樁施工中，因為使用的成孔方法不同就會出現不同的灌注樁的施工方法，主要有成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、爆擴成孔灌注樁以及人工挖孔灌注樁。在進行建築施工中，灌注樁的套用非常的普遍，在套用中取得的成績也是非常明顯的。但是，在施工完成以後也是會出現一些問題的。地基的施工都是在地下進行施工的，在施工完成後，對施工的情況進行檢驗的工作在進行過程中是會遇到很多問題的，這樣就會導致在施工完成後的檢查工作被延誤。施工完成後的檢查工作沒有及時被發現，是很容易導致問題出現的。在施工中，施工措施設定不合理，也是會導致施工質量出現問題的，很可能導致灌注樁出現斷裂或者是出現蜂窩的情況。在進行施工的時候，要合理的使用施工的技術，以確保施工的質量，保證結構的穩定性。
施工
測量定位
清理施工現場後，根據設計提供的坐標及高程控制點對樁位定點放樣，設定不受施工影響的臨時測量控制點，樁位測放順序按施工順序進行，樁位應牢固可靠，樁中心偏差<10mm，並做好測量記錄，待監理方覆核無誤後方可進行樁基施工。挖埋護筒前應做好護樁工作，並做好標記，採取有效的保護措施並指定專人負責，以便施工過程中進行校對。
造孔
鑽孔所需臨時設施 ： 在平整好的施工場地按樁位放樣位置要求鋪設軌道。 然後安裝鑽機， 鑽機選用SPJ-300型水文水井鑽機4台。中心距5m 內樁砼澆築完畢24小時後，鄰樁孔才可鑽孔。打樁機就位後必須確保平整穩固，施工中不發生傾斜、滑動。樁管上應有控制深度的明顯標記。電力儀表應經檢驗校準，保證能正常工作、計量準確。開機前應檢查樁管與樁尖吻接平整，確認無誤後方可開機。護筒埋設 ： 為保持孔口穩定不坍塌，在孔口需埋設 Φ1200mm 高度1-1.2m 的鋼護筒，護筒口高出地面0.3m。泥漿固壁鑽進 ： 根據工程的地質情況，可採取原孔造漿，和人工製漿相結合方式，細砂地層需製備泥漿，造孔鑽頭可選用籠式或棒式兩種鑽頭，鑽進過程中嚴格控制泥漿比重，確保不坍孔。鑽機鋪設的軌道垂直於泵房中心線，4台鑽機同時施工，泵房和出水段各2台鑽機。清孔 ： 當鑽進達到設計深度，可停止鑽進，進行孔內換漿清孔，置換的泥漿要求比重為1.15-1.25，含砂率不大於8%，從而確保孔底沉澱小於0.4d=0.40m，必要時可採取空壓機抽吸法清孔。鑽孔達到設計深度並清孔後，報簽證認可並填寫終孔檢查單。
鋼筋製作與安裝
鋼筋籠製作 ：考慮樁長10m 鋼筋籠包括上端錨固長度10cm，可按一段製作，製作的鋼筋籠其主筋接頭互相錯開且不小於70cm，每隔2m 對稱焊接4個12的鋼筋保護層骨架，鋼筋籠製作誤差應符合下列規範要求 ：主筋間距誤差士 l0mm ；箍筋筒距誤差土20mm ； 鋼筋籠直徑誤差士 I0mm ； 鋼筋籠長度誤差士50mm。
鋼筋籠安裝 ： 當鑽孔經驗收合格後，可進行鋼筋籠安裝工序，先把驗收合格的鋼筋籠水平搬運至孔口，用鑽機起吊放入孔內，吊裝過程中應選擇合適的起吊點並採取防止鋼筋籠變形措施。
混凝土灌注操作技術
混凝土灌注量與混凝土面至孔底高度、泥漿至混凝土面高度、導管內徑、樁孔直徑及泥漿的密度有關，首批灌注的混凝土量隨孔徑大而增多，由於混凝土量大所以攪拌時間會很長，所以離析現象就可能會出現，在下落過程中由於和易性變差，首批混凝土受的阻力就變大，導管中常出現堵滿混凝土，漏斗內甚至還有部分混凝土。設備的起重能力此時應加大，以便能將混凝土迅速的加入漏斗，然後再稍拉導管，用卷揚機拉緊漏斗晃動來解決起重能力不足的情況，這樣混凝土就能順利下滑至孔底，接著進行後續灌注。由於孔內壓力較小，在混凝土灌注後期，往往下部混凝土比上部密實，這時為增大落差應將漏斗稍提，使其密實度提高。灌注混凝土的速度。必須在控制混凝土初凝時間的同時加快灌注速度，這樣可以提高混凝土的灌注質量，灌注前的各項準備工作應做好，密切配合灌注過程中各道工序。
