基本介紹
- 中文名：乙基矽酸鋅底漆
- 外文名：Zinc silicate primer
簡介,特性,技術參數,技術要求及表面處理,技術限制,施工方法,貯存,安全措施,
簡介
雙組份，自固化，溶劑型乙基矽酸鋅底漆，極佳的防鏽能力，良好的耐磨性，較小的機械損傷性，能忍受表面溫度達480℃的熱性。
特性
1、灰色無光，水性三組份環氧富鋅底漆
2、採用鱗片狀鋅粉
3、乾膜含量大於80%，可形成堅韌的防鏽漆膜，對局部被損部位，可提供良好的陰極保護。
4、以水為分散介質，不然不爆，可用水稀釋和清洗塗裝用具，施工過程無污染，具有安全環保特性。
技術參數
固體份：≥60%
乾膜厚度：70微米相當於117微米濕膜厚
理論塗布率 ：3.01平方米/公斤
揮發性有機化合物含量：≤10克/升
混合比:甲（漆料）：乙（固化劑）:丙（鋅粉）=4 : 1 : 24
使用期 ：20℃-3h (小時)
乾燥時間 | 底材溫度,℃ | 表乾 （min） | 硬幹 (H） | 覆塗間隔 | |||
Mix最短 | Max最長 | ||||||
25 | ≤ 30 | ≤12 | 3h | Not limit 不限 | |||
比重 ；大約2.85公斤/公升
技術要求及表面處理
由於水性塗料，很容易從尖銳邊角流開形成“邊角效應”，為保護邊角免遭腐蝕，需磨平邊角，並預塗。按工業防腐漆規範，用溶劑清洗除去油脂，必要時除去焊縫及尖銳邊緣，塗裝前需確定表面乾燥、清潔。
塗裝噴砂處理的鋼材，根據瑞典標準SIS055900Sa2.5，噴砂後顯露出鋼材缺陷應磨平，填補或其他方法處理，噴塗本漆時表面需清潔乾燥，如已發生氧化現象需重新噴砂達到規定標準。塗裝預塗矽酸鋅底漆表面，將本漆噴塗於已適當處理的新噴塗矽酸鋅預塗底漆表面上，焊接縫或損傷處應噴砂至瑞典SIS055900標準Sa2.5，如預塗鋅底漆已廣泛生鏽過多鋅鹽，則需全面掃砂，其他類型預塗底漆也需用噴砂方法處理乾淨。
技術限制
1、施工及乾燥期間，環境溫度最好在10℃以上相對濕度低於80%，底材溫度應高於露點3℃以上，並保證良好的通風。
2、避免在夜晚溫度較低尤其是兼有凝露或雨水的季節戶外施工。
3、後道塗層：水性環氧雲鐵防鏽漆、水性環氧面漆、水性丙烯酸漆等；也可覆塗溶劑型塗料，但最短塗覆間隔應延長。
4、最大的覆塗間隔通常不限定，但需依氣候和環境條件而定，覆塗前，表面需清潔乾燥，無可溶解鋅鹽以及過多腐蝕產品，塗裝不在上述規定的膜厚，鋅粉底漆的粘結強度會下降，而且當復塗以高膜厚面漆時會引起漆膜剝落現象。
施工方法
無空氣噴塗 ：推薦採用
塗刷或輥塗 ： 推薦採用
傳統噴塗 ：不推薦採用
貯存
1、貯存於5-40℃的 陰涼乾燥處。
2、貯存期：一年。
安全措施
溶劑型乙基矽酸鋅底漆必須由專業人員在工業場所使用。使用時請務必參照本說明書以及相關健康安全手冊。
該塗料為溶劑型塗料，為避免事故或危險發生，應採取最低限度的安全措施如下：此塗料為易燃物，並含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。嚴禁在作業場所吸菸，並應該採取有效措施，防止火星產生（如採用防爆電器設備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等）。施工場所應儘量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患，應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10%，通常每千克溶劑需要200立方米通風量，（與溶劑種類相關）就能維持最低爆炸極限10%的工作環境。採取有效措施，防止皮膚和眼睛與塗料直接接觸（如使用工作服，手套，護目鏡，面罩及塗防護油等）。若皮膚不慎與產品相接觸，請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染，請即刻用清水沖洗至少10分鐘，並立即就醫。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。最後請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
