基本要求
主模型是汽車車身的設計基準,對其應有一些相應的基本要求:
(1)保證型面有一定的加工精度,主骨架應保證一定的強度、剛度以及放置時的穩定性,保證設計尺寸的長期穩定性,主模型應能長期保存;
(2)有車身
坐標基準和坐標格線,坐標線清楚準確,有必要的孔位線和孔形線;
(3)型面光順,稜角、棱邊清晰;
(4)基準分配合理,便於檢測;
(5)便於裝配拆卸。
材料
傳統製造主模型大都採用木材為原料。這種木材不僅要求具有一定的強度和硬度,而且還應具有紋理整齊、細密、含水量低、不易變形等特點。在使用前,木材還需經過嚴格的乾燥處理,放置一段時間後方能使用。一般選用紅松、楠木、白果木等木材,目前貨源少、價格貴,而且還存在木紋具有方向性、放置環境要求嚴格、易吸水變形、不易進行機械加工等缺點。因此,國外現在大多採用可加工塑膠製造主模型。可加工塑膠有以下特點。
a.材料硬度適當,加工性能好,無方向性。
b.模型受環境溫度、濕度影響小,可保留很長時間不變形。
c.可對加工面反覆填補,不致因設計及製造錯誤使零件報廢。填料和基料結合好,顏色一致,因而不影響主模型的加工質量。
常見問題
曲面光順是曲面造型中的另一個重要概念,它包括光滑和順眼兩方面的含義。光滑在這裡是數學術語,表明曲線或曲面有一階導數連續性。而順眼是根據設計者的經驗來判斷,帶有一定的主觀因素,主要包含如下內容:曲線具有一致的凸凹性。即曲線上任何位置都不存在著拐點,同時要求曲線的曲率變化較均勻。曲面是由一組曲線按一定的規律運動、變化而產生的,因此,曲線的光順性將會直接影響生成曲面的光順性。為了生成光順曲面,必須首先光順所有的曲線。組成光順曲線的各點,必須滿足以下要求:
a.組成曲線各個點的位置坐標值一定要準確無誤;
b.組成曲線的各點在空間上分布要儘量均勻;
c.組成曲線的點數,尤其是各點上的約束條件不能過多。
套用滿足上述要求的點,一般能生成理想的光順曲線,否則應採用樣條光順程式進行曲線的光順處理。下面將討論曲面光順問題。
為了生成光順曲面,應按以下方法進行處理:
a.組成曲面的橫向樣條曲線和縱向樣條曲線,均為光順曲線;
b.橫向樣條曲線或縱向樣條曲線的間距應儘量相等;
c.選用合適的曲面類型進行造型。滿足條件a、b項的零件表面,只要選擇合適的曲面類型,就能構造出理想而光順的曲面。對不能滿足a、b項的零件表面,只有對組成曲面的曲線進行適當的處理,才能構造出光順曲面。在實際曲面造型中,一般採用曲面延伸及曲面分塊的方法來達到光順面的目的。其原理均是通過適當的處理,使組成曲面的曲線為光順曲線,然後選擇合理的曲面類型來擬合。