專利背景
在2001年1月以前,中高壓鋁電解電容器用電極箔的製造方法是這樣的:將經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在95-100℃的純水中浸漬10分鐘,取出後置於5%的
硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為200伏的條件下,一級化成18分鐘;再置於5%的硼酸和0.1%的反丁烯酸的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,二級化成18分鐘;再置於5%的硼酸和0.1的反丁烯二酸的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下三級化成30分鐘;取出後進行500℃的高溫熱處理3-4分鐘;然後再置於5%的硼酸和0.1%的五硼酸銨的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成11分鐘;取出後重複在500℃的高溫熱處理3-40分鐘;再置於5%的硼酸和0.1%的五硼酸銨的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成10-12分鐘,最後取出,烘乾。這種電極箔的製造方法,生產效率低,貯存性能差。
發明內容
專利目的
《中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法》的目的在於克服上述不足之處而提供中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法,生產效率高,貯存性能好。
技術方案
《中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法》的內容如下,取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在90-100℃的純水中浸漬1-15分鐘,取出後置於0.1-8%的檸檬酸和0.1-5%的檸檬酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成8-15分鐘;取出後用水沖洗;再置於0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成8-15分鐘;再置於0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成8-15分鐘;再置於0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成8-15分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留3-6分鐘;再置於0.1-5%壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成8-15分鐘;最後取出,烘乾。
壬二酸鹽為壬二酸鉀、壬二酸鈉、壬二酸銨;檸檬酸鹽為檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸銨。
改善效果
《中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法》的優點:用這種方法製成的中高壓鋁電解電容器用電極箔,生產效率高,貯存性能好。
權利要求
1、《中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法》特徵在於:取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在90-100℃的純水中浸漬1-15分鐘,取出後置於0.1-8%的檸檬酸和0.1-5%的檸檬酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成8-15分鐘;取出後用水沖洗;再置於0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成8-15分鐘;再置於0.1-5%的壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成8-15分鐘;再置於0.1-5%的
壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成8-15分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留3-6分鐘;再置於0.1-5%壬二酸和0.1-5%的壬二酸鹽的水溶液中,在70-95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成8-15分鐘;最後取出,烘乾。
2、根據權利要求1所述的中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法,其特徵在於:壬二酸鹽為壬二酸鉀、壬二酸鈉、壬二酸銨;檸檬酸鹽為檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、
檸檬酸銨。
實施方式
實施例1
取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在90℃的純水中浸漬1分鐘,取出後置於0.1%的檸檬酸和0.1%的檸檬酸鹽的水溶液中,在70℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成8分鐘;取出後用水沖洗;再置於0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸鹽的水溶液中,在70℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成8分鐘;再置於0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸鹽的水溶液中,在70℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成8分鐘;再置於0.1%的壬二酸和0.1%的壬二酸鹽的水溶液中,在70℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成8分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留3分鐘;再置於0.1%壬二酸和0.1%的壬二酸鹽的水溶液中,在70℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成8分鐘;最後取出,烘乾。
實施例2
取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在100℃的純水中浸漬15分鐘,取出後置於8%的檸檬酸和5%的檸檬酸鹽的水溶液中,在95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成15分鐘;取出後用水沖洗;再置於5%的壬二酸和5%的壬二酸鹽的水溶液中,在95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成15分鐘;再置於5%的壬二酸和5%的壬二酸鹽的水溶液中,在95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成15分鐘;再置於5%的壬二酸和5%的壬二酸鹽的水溶液中,在95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成15分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留6分鐘;再置於5%壬二酸和5%的壬二酸鹽的水溶液中,在95℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成15分鐘;最後取出,烘乾。
實施例3
取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在95℃的純水中浸漬7分鐘,取出後置於4%的檸檬酸和3%的檸檬酸鹽的水溶液中,在80℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成7分鐘;取出後用水沖洗;再置於3%的壬二酸和3%的壬二酸鹽的水溶液中,在80℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成7分鐘;再置於3%的壬二酸和3%的壬二酸鹽的水溶液中,在80℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成7分鐘;再置於3%的壬二酸和3%的壬二酸鹽的水溶液中,在80℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成7分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留5分鐘;再置於3%壬二酸和3%的壬二酸鹽的水溶液中,在80℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成7分鐘;最後取出,烘乾。
實施例4
取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在95℃的純水中浸漬8分鐘,取出後置於1%的檸檬酸和4.5%的檸檬酸鹽的水溶液中,在75℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成9分鐘;取出後用水沖洗;再置於2%的壬二酸和3.5%的壬二酸鹽的水溶液中,在80℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成11分鐘;再置於3%的壬二酸和2.5%的壬二酸鹽的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成13分鐘;再置於3.5%的壬二酸和2%的壬二酸鹽的水溶液中,在83℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成14分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留4分鐘;再置於4%壬二酸和1.5%的壬二酸鹽的水溶液中,在90℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成14分鐘;最後取出,烘乾。
實施例5
取經過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔,在94℃的純水中浸漬5分鐘,取出後置於7%的檸檬酸和2%的檸檬酸鹽的水溶液中,在90℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為150伏的條件下,一級化成14分鐘;取出後用水沖洗;再置於4.5%的壬二酸和1%的壬二酸鹽的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為300伏的條件下,二級化成13分鐘;再置於3%的壬二酸和2%的壬二酸鹽的水溶液中,在85℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為430伏的條件下,三級化成11分鐘;再置於2.5%的壬二酸和2.6%的壬二酸鹽的水溶液中,在83℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,四級化成9分鐘;取出電解液槽,在空氣中滯留5分鐘;再置於2%壬二酸和4%的壬二酸鹽的水溶液中,在75℃、電流密度為20毫安/平方厘米、電壓為530伏的條件下,化成10分鐘;最後取出,烘乾。
榮譽表彰
2007年,《中高壓鋁電解電容器用電極箔的四級製造方法》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優秀獎。