基本介紹
- 中文名：中頻感應加熱爐
- 類屬：電源裝置
- 作用：將工頻50HZ交流電轉為中頻
- 套用：有色金屬的熔煉
- 加熱原理：電磁感應
- 使用條件：嚴格限定
設備介紹,設備特點,套用領域,安全操作,使用條件,安裝要求,棒料要求,
設備介紹
中頻感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放線上圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻電爐廣泛用於有色金屬的熔煉，主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不鏽鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。鍛造加熱用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料線上加熱，局部加熱，金屬材料線上鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。熱處理主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；工具機絲槓；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、機車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火等。
中頻感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。
設備特點
中頻感應加熱爐系列熔煉爐特點
（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強
（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
（4）金屬成分均勻。
（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
（7）長弧形磁軛禁止漏磁和減少外部磁阻、有禁止線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側於外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。
中頻感應加熱爐系列透熱爐特點
中頻爐系列透熱爐特點：加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。國內中頻電爐知名品牌如河北恆遠電爐製造有限公司、山東金華信機電設備有限公司等。
近年來，國內又有幾家企業不斷研究，研製出超高頻感應機，振盪頻率可達到1.5MHz，焊接點更小，更適合於精密器件，如眼鏡架，極精細線材等。 其中最具有代表性的為東莞廣源變頻電子設備廠。
中頻感應加熱爐在焊接、退火、淬火、透熱等工藝處理都套用廣泛，覆蓋汽車、機車零部件、鐵路鋼軌、航空航天、兵器製造、機械製造、電器製造及特種金屬加工等行業，用於熱模鍛前透熱，工件表面及局部淬火、退火、電機、電器及閥門的釺焊、鎢、鉬和銅鎢合的燒結及金、銀等金屬的溶煉等。
套用領域
1、焊接：刃具、鑽具、刀具、木工刀具、車刀、釺頭、釺焊、鉸刀、銑刀、鑽頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力表、繼電器接觸點、不鏽鋼鍋底不同材料的複合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不鏽鋼餐、廚具的焊接）。
2、熱處理：齒輪、工具機導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體）的淬火、退火，不鏽鋼鍋製品拉伸。
3、透熱成型：標準件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鑽、整體、局部透熱及麻花鑽的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不鏽鋼製品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。
4、其它加熱領域：鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜、金屬預熱套塑、半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末塗裝、金屬植入塑膠、食品、飲料、製藥行業使用的鋁箔封口。
該設備具有以下優點：
1、高效節能2、安全環保3、體小量輕4、操作簡單5、維修費低6、服務及時
中頻感應加熱爐是一種替代傳統採用氧氣、烘爐、鹽渣爐加熱的高科技產品，它可以節省能耗，省時、快捷、提高產品質量。請將您的產品規格、要求加熱溫度、工件直徑、長度、加熱速度和您目前使用的加熱方法告訴我們，我們會為您的工藝提出合理建議，並為您選擇適合工件要求的機型設備，為您的生產降低成本、提高產品質量，精度和效率。本設備可24小時連續工作，滿足貴廠的工作需求。
安全操作
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸菸。
使用條件
海拔不超過3000m；環境溫度在3—40℃範圍內；（0℃以下地區需採取防凍措施）；使用地區每月最大相對濕度的月平均值不大於90%；周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
安裝要求
請用戶先提供現場圖及現場的一些要求或技術參數，由我公司設計詳細現場安裝布置圖；設備對基礎的要求：平坦的水泥地面，無須固定或稍作固定即可；設備應儘量放在通風、背陽、陰涼的室外；用戶負責設備安裝材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方來人現場指導安裝及調試，並進行現場操作培訓。用戶如有特殊要求，可在訂貨時由供需雙方商定。
棒料要求
直徑20以上的棒料使用中頻鍛造加熱爐：感應加熱棒料時，加熱沿棒料表面進行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深;比如用超音頻設備加熱時，頻率約為50KHZ左右，棒料的加熱深度為2-3MM，棒料心部則需靠表面的熱傳導過去進行加熱;如果棒料直徑較大，則棒料心部溫度很難提高，且與表面有很大的溫差;用中頻加熱即可解決這一問題。中頻的頻率為1KHZ—20KHZ，根據加熱棒料的直徑選擇合適的頻率，可保證棒料表面到心部均勻加熱;
