中湘鎢業股份有限公司是一家主營礦產采、選、精深加工與貿易的綜合性公司。
基本介紹
- 公司名稱：中湘鎢業股份有限公司
- 總部地點：郴州市汝城縣三星工業園
- 成立時間：2012年6月
- 員工數：480人
- 榮譽：縣十大標誌性工業企業等
- 註冊資本：1億元
基本簡介,相關背景,
基本簡介
中湘鎢業股份有限公司成立於2012年6月，位於郴州市汝城縣三星工業園（省級工業園），註冊資本1億元，總資產5.5億元，固定資產3.5億元，下轄茶愉辣才山腳鎢礦和三星工業園鎢製品加工基地，是。公司通過一年多的發展，已擁有員工480人，其中博士2名、碩士11名、高級職稱10名，為100多名下崗員工提供了照鑽鴉再就業，並己上交稅費9100餘萬元，為當地經濟發展和社會穩定做出了積極貢獻。先後榮獲“縣規模企業工業生產一等獎”、“ 縣十大標誌性工業企業”、“ 縣積極納稅企業”、“ 縣綠化攻堅特別貢獻獎”、“縣愛心企業”等稱號。
相關背景
茶山腳鎢礦 該礦位於汝城縣小垣鎮，經批准的矽卡岩型白鎢礦石儲量877.5萬噸、鎢資源量5.5萬噸。固定資產新增投資1.3億元，礦容礦貌煥然一新，生產系統更加安全、環保和節能與減排。為加快企業發展，公司計畫在未來三年投資35450萬元,主要用於尾礦庫、井巷採掘系統、礦區周深部探礦、礦區環境治理及國家級綠色示範礦山項目的建設。其中，國家級綠色示範礦山項目的申報，已通過省國土資源廳專家評審，有望在兩年內完成建設並通過國土資源部的驗收。
鎢礦資源深延伸加工項目 為促進鎢礦資源在本地的綜合利用和鎢產業鏈的就地延伸，公司積極在三星工業園投資建廠。其中，固定資產投資1.38億元的項目一期（年產仲鎢酸銨5000噸生產線）已竣工投產; 預計固定資產投資3.1億元的項目二期（年產鎢粉3000噸生產線;年產鎢合金1500噸生產線）正在籌備當中。項目全部投產後, 可實現新增年銷售收入20億元，新增利稅2億元。將為加快汝城縣新型工業化進程發揮重要的龍頭帶動效應，對於汝城縣加快轉旋船型發展、推動產業升級具有十分重大的意義。
公司目標 公司依託先進的管理體制與經驗，秉承“企業、員工、社會、環境協調發展”的價值觀，大力倡導“團結奮進、開拓創新”的創業精神和“以人為本、追求卓越”的經營理念。將安全環保、節能減排和發展循環經濟作為企業發展核心，不斷做優做強企業。通過規範經營與操作，將“中湘鎢業”建成為具有國內行業影響的、集探、采、選、冶、深加工為一體的、行業先進生產力代表的鎢資源綜合開發型上市企業。
鎢礦資源深延伸加工項目 為促進鎢礦資源在本地的綜合利用和鎢產業鏈的就地延伸，公司積極在三星工業園投資建廠。其中，固定資產投資1.38億元的項目一期（年產仲鎢酸銨5000噸生產線）已竣工投產; 預計固定資產投資3.1億元的項目二期（年產鎢粉3000噸生產線;年產鎢合金1500噸生產線）正在籌備當中。項目全部投產後, 可實現新增年銷售收入20億元，新增利稅2億元。將為加快汝城縣新型工業化進程發揮重要的龍頭帶動效應，對於汝城縣加快轉旋船型發展、推動產業升級具有十分重大的意義。
公司目標 公司依託先進的管理體制與經驗，秉承“企業、員工、社會、環境協調發展”的價值觀，大力倡導“團結奮進、開拓創新”的創業精神和“以人為本、追求卓越”的經營理念。將安全環保、節能減排和發展循環經濟作為企業發展核心，不斷做優做強企業。通過規範經營與操作，將“中湘鎢業”建成為具有國內行業影響的、集探、采、選、冶、深加工為一體的、行業先進生產力代表的鎢資源綜合開發型上市企業。
多項創新技術在APT生產線中的套用
本次投入運行的APT（仲鎢酸銨）生產線，在吸取行業先進技術的基礎上，我公司就節能、環保兩大主題自主研發了多項先進技術，這些技術在行業實屬首創，具有重要的推廣套用舉放體價值，能夠很好的提升鎢冶煉行業技術水平。其主要表現在如下幾個方面：
1、利用新研發的寒組循駝多效蒸髮結晶器回收鹼煮液中過量余鹼工藝（專利申請號：201210307347.1）。本工藝改變了傳統普通蒸發鍋的耗汽量大、鹼量回收率低的不利情況，大大降低了鹼和能耗在生產中的用量與余鹼排放。
2、利用新研發工藝回收尾氣和廢水中的氨氮（專利申請號：201210307348.3）。將回收的氨氮氣體精製成氯化銨產品，再將氯化銨返回生產體棕翻嫌流程循環套用，在行業內實屬首創，本工藝很好解決了APT生產中普遍存在的氨氮廢氣與廢水排放超標的環保難題，同時還大大地降低了生產中的原料成本，具有廣泛推廣套用價值。
3、自主研發高純石灰膏一步回收鎢和分解氨氮工藝（專利申請號：201210307349.0）。該技術與弱酸性交換樹脂回收APT結晶母液技術相結合，降低了結晶母液處理成本，大大提高了鎢的回收率。
4、自主研發鎢冶煉重金屬廢水回收系統和低濃度氨氮廢水治理技術的套用（專利申請號：2012104558126）。該技術很好的提高了鎢冶煉廢水治理的合格率，是行業內重要的環保治理技術。
5、公司大膽改變傳統的工藝流程，創新採用高壓蒸汽直通反應釜中直接加熱方式，具有充分利用蒸汽熱能、升溫迅速、設備結構簡單等特點，大大降低生產成本。
公訂霸乎司採用國內使用最廣泛、最成熟的鎢冶煉技術——離子交換工藝，結合自有研發工藝，有很強的原料適應能力，一舉解決了傳統工藝只能冶煉高品位、低雜質鎢精礦的現狀，使用含鎢品位高、中、低等差異較大的原料都能夠產出合格產品。這樣，不僅能夠降低原料成本，還有利於上游選礦工藝，提高選礦工藝中鎢的回收率，加大了資源的總利用率，實現節能與經濟效益的雙贏局面。
本次投入運行的APT（仲鎢酸銨）生產線，在吸取行業先進技術的基礎上，我公司就節能、環保兩大主題自主研發了多項先進技術，這些技術在行業實屬首創，具有重要的推廣套用舉放體價值，能夠很好的提升鎢冶煉行業技術水平。其主要表現在如下幾個方面：
1、利用新研發的寒組循駝多效蒸髮結晶器回收鹼煮液中過量余鹼工藝（專利申請號：201210307347.1）。本工藝改變了傳統普通蒸發鍋的耗汽量大、鹼量回收率低的不利情況，大大降低了鹼和能耗在生產中的用量與余鹼排放。
2、利用新研發工藝回收尾氣和廢水中的氨氮（專利申請號：201210307348.3）。將回收的氨氮氣體精製成氯化銨產品，再將氯化銨返回生產體棕翻嫌流程循環套用，在行業內實屬首創，本工藝很好解決了APT生產中普遍存在的氨氮廢氣與廢水排放超標的環保難題，同時還大大地降低了生產中的原料成本，具有廣泛推廣套用價值。
3、自主研發高純石灰膏一步回收鎢和分解氨氮工藝（專利申請號：201210307349.0）。該技術與弱酸性交換樹脂回收APT結晶母液技術相結合，降低了結晶母液處理成本，大大提高了鎢的回收率。
4、自主研發鎢冶煉重金屬廢水回收系統和低濃度氨氮廢水治理技術的套用（專利申請號：2012104558126）。該技術很好的提高了鎢冶煉廢水治理的合格率，是行業內重要的環保治理技術。
5、公司大膽改變傳統的工藝流程，創新採用高壓蒸汽直通反應釜中直接加熱方式，具有充分利用蒸汽熱能、升溫迅速、設備結構簡單等特點，大大降低生產成本。
公訂霸乎司採用國內使用最廣泛、最成熟的鎢冶煉技術——離子交換工藝，結合自有研發工藝，有很強的原料適應能力，一舉解決了傳統工藝只能冶煉高品位、低雜質鎢精礦的現狀，使用含鎢品位高、中、低等差異較大的原料都能夠產出合格產品。這樣，不僅能夠降低原料成本，還有利於上游選礦工藝，提高選礦工藝中鎢的回收率，加大了資源的總利用率，實現節能與經濟效益的雙贏局面。
