基本介紹
簡介,自動中心沖的特點,自動中心沖的工作過程,主要部件作用,總結,
簡介
進行孔件加工時都需要先鑽孔，而在鑽孔前通常是需要在孔的中心線上打一小坑，以便於鑽頭在鑽削時能順利找到定心位置，不至於在端面鑽孔時出現打滑的現象。在一般情況下，都是通過鐵錘敲擊樣衝來確定，這種方法在加工過程中並不方便，特別是在車床上使用。設計的自動中心沖不需要藉助任何外在器具可以直接在任何材質的工件上打中心孔。
自動中心沖的特點
自動中心沖的特點：
(1)中心衝力度的大小可以通過頂套進行微調；
(2) 改變彈簧直徑，材料可改變施力大小；
(3) 可以通過樣沖前部的尖端在工件上進行劃線充當劃針的作用。
自動中心沖的工作過程
施加外力將斜彈簧往下壓，在不受力的情況下將階梯心軸以傾斜之勢擺放，一旦受到外力作用時，斜彈簧壓縮，將階梯心軸努力校正。裝在中間套筒中的圓柱心軸小端上繞有彈簧，頂套與中間套螺紋聯接時將彈簧壓縮，聯接越緊密，彈簧壓縮變形越大。由於圓柱心軸中間有一定深度的孔，端面也具有一定的錐度，在外力作用下，斜彈簧將階梯心軸用力校正，由於階梯心軸在受力不大時是傾斜狀，故其小端用力頂著圓柱心軸的圓錐面，當施加的外力越來越大時，由於斜彈簧底部沒有傾斜任何角度，斜彈簧在外力作用下向底部壓縮，使得階梯心軸的小端逐漸移向圓柱心軸的中心孔，最終在較大外力作用下，階梯心軸與圓柱心軸終於同心，圓柱心軸在彈簧的壓縮下立刻向下移，階梯心軸小端與圓柱心軸中間的孔立刻相配合，階梯軸小端面與孔的端面在外力的衝擊下相接觸發出一聲“ 啪”，與此同時，也對工件產生一個較大的衝力。這樣就完成了中心沖對工件瞬間衝擊的一個自動工作過程。
主要部件作用
該中心沖能實現自動衝擊工作過程，最主要有兩個力的作用，一個是人為施加的外力，另一個是彈簧壓縮後帶動圓柱心軸對階梯心軸的一個衝力。起主要作用的有以下幾個元件：
(1) 斜彈簧：它主要是在外力作用下，將上端的傾斜部分壓縮後慢慢擺正，從而階梯心軸也逐漸地由傾斜轉為正心，當然，傾斜的角度並不是越大越好，這要根據所使用彈簧的直徑和材質來定。
(2) 彈簧：這是一個普通圓柱螺旋壓縮彈簧，沒有傾斜角度，它的一端繞在圓柱心軸的小端上，主要作用是提供圓柱心軸往下衝擊的一個力度。
(3) 頂套：頂套與中間套是螺紋聯接，通過它們之間的聯接距離可以調節衝力大小。
總結
當在不同材料的工件上鑽孔時，該樣沖在工件上打樣沖眼所需衝力的大小是不一樣的。對於材質較軟的工件，所需衝力會小一些，這時樣沖的彈簧直徑可選擇小一點，整個樣沖的外形也會顯得小巧而美觀；但對於較硬材料我們除了改變頂套與中間套筒的配合量來改變衝力大小外，也可以將彈簧絲直徑適當增大，彈簧絲的材質可選矽錳合金彈簧鋼絲，這類結構的彈簧彈性好，回火穩定性好，易脫碳，但是，彈簧絲直徑一旦增大，整個外形尺寸也會相應增加，這樣樣沖的外形會顯得比較笨拙，而且人為施加的將傾斜彈簧壓下去的外力也會增大，加大了施力者的難度。所以在較軟材質的工件中使用該樣沖更能體現出它小巧、輕便的優越性。
