中山超音波清洗機

中山超音波清洗機是一款由中山先泰技術人員研發的超音波清洗機設備，它是經過廣泛的實驗研發而成的一種新技術，在研發的過程主要是在中山進行研發實驗的。超音波是頻率高於25千赫茲的聲波。研究超音波的產生、傳播、接收，以及各種超聲效應和套用的聲學分支叫超聲學。產生超音波的裝置有機械型超聲發生器，超音波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超音波清洗機的原因。

構成

關於“超音波清洗”：由超音波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質---清洗溶劑中，超音波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超音波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波,在其周圍產生上千個大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中,當團體粒子被油污裹著而黏附在 清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，從而達到物件表面清洗淨化的目的。
第二超音波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超音波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。
另外，在超音波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

原理

超音波清洗機主要由超音波清洗槽和超音波發生器兩部分構成。超音波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼製成，底部安裝有超音波換能器振子；超音波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗淨。

特點

1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
2、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠

3、無孔不入，對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨
4、對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下套用分析：
1. 明確被洗件的材料構成、結構和數量；
2. 分析並明確要清除的污物；
3. 決定所要使用的清洗方法，判斷套用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。
化學藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及

中山超音波清洗機

單槽超音波清洗機
密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
任何清洗系統必須使用清洗液。水性系統通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而複雜的系統會由多個槽組成，並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它附屬檔案。
對於使用溶劑的系統，多為超音波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超音波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激盪共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、乾燥。
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1.清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2.操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3.成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、套用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。