中國鍋爐網是中國鍋爐產業網的簡稱，網站創辦於2007年，憑藉專業背景支持、堅實的網際網路技術研發與經營管理團隊，立志成為國內規模最大、最權威的鍋爐網路媒體之一，中國鍋爐網提供鍋爐行業供應信息、鍋爐資訊、鍋爐價格行情、鍋爐展會、鍋爐品牌、鍋爐企業庫、鍋爐圖庫、鍋爐人才、鍋爐招標、鍋爐拍賣、鍋爐代理等。為中國乃至世界提供新產品發布、新技術推廣、形象宣傳、投資招商等提供重要平台。
基本介紹
- 中文名：中國鍋爐網
- 創辦時間：2007年
- 全稱：中國鍋爐產業網
- 發展目標：規模最大、最權威的鍋爐網路媒體
- 主要工作：提供鍋爐行業提供便利
鍋爐發展,鍋爐工作,燃燒設備,使用常識,容器用板,中國鍋爐產業,節能改造技術,熱水鍋爐,工業鍋爐概況,真空鍋爐,燃煤鍋爐,廢熱鍋爐,
鍋爐發展
鍋爐的發展分鍋和爐兩個方面。
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。
1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上儘量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的套用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始套用直流鍋爐，40年代開始套用輔助循環鍋爐。
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求儘量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的套用。爐排下送風從不分段的“統倉風”發展成分段送風。
早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構複雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。
早年製造的煤粉爐採用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。
在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中採用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬於一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。
鍋爐工作
鍋爐參數是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。
鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。
蒸汽參數包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。
在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度後，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合後沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機組主汽溫度約為540℃左右），然後送往汽輪機。
在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。
燃燒設備
鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬於層燃式，適用於燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐等屬於室燃式，適用於粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環流化床屬於沸騰燃燒方式，適用於燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬於混合燃燒方式。
固定爐排
一種最古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。
鏈條爐排
一種結構比較完善的燃燒設備。由於機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），製造工藝成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫樑式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫樑式鏈條爐排是用剛性很強的橫樑作支架，爐排片嵌於支架橫樑的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫樑及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。
往復爐排
一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。
振動爐排
一種由偏心塊激振器、橫樑、爐排片、拉桿、彈簧板、後密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，製造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐套用過。
拋煤機
按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機，機械拋煤機和機械－風力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構成：給煤部件和拋煤部件。
沸騰燃燒流化床
一種介於固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便於灰渣的綜合利用，對環境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結構簡單。B循環流化床是新一代高效，低污染潔淨煤燃燒技術。其特點是在於燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反覆的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡流化床燃燒過程中最主要的區別在於1、循環流化床沸騰層內流化速度很高一般為3～10m/s最高可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。
煤粉鍋爐的燃燒設備
煤先經磨煤設備，然後噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應於大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統和煤粉燃燒器。
燃油燃燒器
有噴油嘴和調風器組成；是將燃料油霧化，並於空氣強烈混合後送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內一般設定預熱器。工業燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。
燃氣燃燒器
使用常識
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規範要求的設計檔案、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的註冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備註冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）註冊登記表》，到州質量技術監督局註冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附屬檔案安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附屬檔案不得使用。
鍋爐鋼板主要是指用來製造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，主要材質有優質結構鋼及低合金耐熱鋼，常用的鍋爐鋼有平爐冶煉的低碳鎮靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%範圍內。由於鍋爐鋼板處於中溫（350ºC以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到衝擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，對鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐鹼性腐蝕、耐氧化等。
容器用板
主要鋼號及執行標準
（1）鍋爐板主要鋼號有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng
（2）壓力容器用板主要鋼號有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR
（3）執行標準：GB713-1997、GB6654-1996
鍋爐及壓力容器用板的主要用途
廣泛套用於石油、化工、電站、鍋爐等行業，用於製作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件
中國鍋爐產業
中國的鍋爐產業，它既不是“朝陽產業”，也不是“夕陽產業”，而是與人類共存的永恆產業，且在中國還是一個不斷發展的產業。20世紀80年代以後，中國的經濟發生了突飛猛進的變化，鍋爐行業更加突出，全國鍋爐製造企業增加近二分之一，並形成了獨立開發研製一代又一代新產品的能力，產品的技術性能已接近已開發國家水平。鍋爐是經濟發展時代不可缺少的商品，未來將如何發展，是非常值得研究的。
工業鍋爐目前是中國主要的熱能動力設備，工業鍋爐多於電站鍋爐，近年來，中國電站鍋爐行業取得了快速的發展。其一，產量大幅增長，行業產能快速提升。目前，整個行業的產能已經超過8000萬千瓦，不僅能滿足國內電力工業建設的需要，而且還進入了國際市場。
2005年全年中國中國鍋爐及原動機製造業實現累計工業總產值154,846,232千元，比2004年同期增長37%；全年實現累計產品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長35.9%；全年實現累計利潤總額9,696,312千元，比2004年同期增長39.3%。2006年1-12月，中國鍋爐及原動機製造業實現累計工業總產值186,112,488千元，比上年同期增長22.93%；實現累計產品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長26.78%，全年實現累計利潤總額11,905,751千元，比上年同期增長了20.5%；2007年1-2月，中國鍋爐及原動機製造業企業實現累計工業總產值29,052,541千元，比上年同期增長18.61%；實現累計產品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長16.63%，實現累計利潤總額1,419,368千元，比上年同期增長1.7%。
2005年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為150,397.90蒸發量噸，與2004年同期相比增長了9.59%；2006年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為192,378.44蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.26%；2007年1-2月，全國工業鍋爐累計產量為29,540.58蒸發量噸，與2006年同期相比增長了31.7%。
2005年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為321,331.60蒸發量噸，與2004年同期相比增長了37.5%；2006年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為514,475.80蒸發量噸，與2005年同期相比增長了9.31%；2007年1-2月，全國電站鍋爐累計產量為52,777.00蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.12%。
2006年，中國蒸汽、過熱水鍋爐進口數量為為9,372,901.00台/公斤，比2005年同期下降54.9%，用匯183,365,503.00美元，比2005年同期下降9%；2006年的出口數量為86,940,454.00台/公斤，比上年同期增長68.7%，創匯325,970,114.00美元，比上年同期增長80.9%；
2006年中國供暖鍋爐進口數量為1,574,525.00台/公斤，比2005年同期增長2.8%，用匯65,961,186.00美元，比上年同期下降6%；2006年的出口數量為2,833,581.00台/公斤，比2005年同期增長20.4%，創匯10,832,594.00美元，比2005年同期增長11.74%。
中國鍋爐製造業取得了長足的進步，目前已可以生產多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。同時，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關產業的迅速發展給鍋爐行業帶來了廣闊的發展空間和發展動力。
節能改造技術
① 加裝燃油鍋爐節能器；
經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
③ 採用冷凝式餘熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式餘熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部採用熱管餘熱回收技術；
餘熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘熱、高溫產品和爐渣餘熱、化學反應餘熱、可燃廢氣廢液和廢料餘熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的餘熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的餘熱資源約為餘熱總資源的60%。
超導熱管是熱管餘熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管餘熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管餘熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度大於30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的餘熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。
熱管餘熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
⑤ 採用防垢、除垢技術；
⑥ 採用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到最佳化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
⑦ 採用新燃料；
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
⑧ 採用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是套用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些已開發國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。
⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術；
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；
熱水鍋爐
概述
特點
1、控制系統：該鍋爐採用微電腦控制系統，自動點火，並且採用先進的無極變速技術自動控制風量，升溫迅速。具有溫度設定、循環控制、時間設定、自動封爐、故障報警等功能。
2、高效節能：該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是煤氣化燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態下產生可燃性混合氣體後的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程平穩充分、安全，並採用逆向氣化燃燒，燃燒安全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達90%以上，排煙溫度低於100度。
3、節能環保：燃料無煙化安全燃燒，排放已達到國家I類地區排放要求。
4、安全：鍋爐在常壓狀態下運行，無須年檢，無須專業司爐工操作。
5、保溫性能卓越：鍋爐採用整體保溫減少了熱量損失。
6、大容量型燃料倉：加一次煤氣化燃料可燃燒數個小時，極大的減少了司爐工的勞動強度。
7、熱水清潔：鍋爐內部全部經過熱鍍鋅處理，可提供潔淨的生活用熱水。
8、易安裝性：鍋爐體積小、無高大煙囪，便於安裝。
9、易清潔性：煤氣化燃料經氣化安全燃燒後灰燼為少量白色的粉末或小塊狀物質很易於處理。
優勢
省錢：廉價燃料 氣化燃燒
省力：一次加料 自動運行
省事：無煙燃燒 環保全全
省心：高效制熱 熱水充足
省地方：體積小巧 沒有煙囪
適用範圍
此系列鍋爐廣泛用於紡織服裝、印染、食品、化工等行業的慰燙、烘乾、熱處理及酒店、學校、賓館和企事業單位蒸菜、蒸飯、供應開水或熱水、消毒等
工業鍋爐概況
在未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國[1]的主導產品，且以中大容量（單台蒸發量≥10t/h）居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環境污染，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，天然氣開發套用將進入高速發展時期。小型燃煤工業鍋爐將退出中心城區。因此採用清潔燃料和潔淨燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。
1 我國工業鍋爐概況 1.1 國內有鍋爐製造許可證企業，截止2002年底，未包括持有YJ級證企業37家，單獨取得部件製造許可證的企業674家。全國工業鍋爐裝機容量2002年為57.6萬台，總熱功率199.46萬MW。
2002年度A、B級鍋爐生產廠家，共完成工業鍋爐2.36萬台，約9.06萬蒸噸。統計表明，產量名列前50家的工業鍋爐廠生產總和已超過了總需要量的 50 % 。
1.2 工業鍋爐行業特徵
15 年來，全國工業鍋爐年產量一直在7~10萬蒸噸間徘徊。1987年全國工業鍋爐產量就達 85 483蒸噸，而2001年還是85 400蒸噸。然而行業規模卻由當初的551家企業增加到969家，將近擴大1倍，並且所增加的企業絕大多數是規模很小的C、D兩級企業，這些企業在工業鍋爐行業中居然占到企業總數的3/4以上，不能不說是一種畸形發展。
我國鍋爐現有製造企業1 000多家，廠點太多，產品雷同度大，大多沒有形成規模生產。2001年產量超過1 000蒸噸的只有18家，它們當年總計生產鍋爐37 613 蒸噸，卻占當年全國工業鍋爐總產量的44% 。而C、D級企業的鍋爐年產量平均不過50蒸噸，廠點總數則多達732家，可見工業鍋爐生產集中度不高。由於廠點太多，中小型爐供大於求。在千餘家鍋爐企業中具有自行設計能力的僅百家左右，其餘大多沒有基本的技術開發能力。許多中小企業步履維艱，有些企業存在諸多問題，從而轉產或倒閉。
10年來工業鍋爐產品由於受各種因素的影響出現了一些新的變化。工業鍋爐容量 ≤ 4 t/h 所占的比例由1991年的60 % 降至2001年的30 % ，幾乎減少1/2，而容量 ≥ 10 t/h 鍋爐所占的比例由25 % 增至54 % ，使得大容量鍋爐的企業出現供不應求的局面，且燃煤鍋爐所占比例開始降低，由1991年的90 % 降至2001 年的 81 % ，而油氣鍋爐所占比例由1991年的不足6 % 增至2001 年的15 % 以上，電熱鍋爐開始得到套用。在燃燒方式方面，循環流化床鍋爐在鍋爐總容量中所占的比例由1991年的3 % 增至 2001年的 10 % 以上，鏈條爐排鍋爐略有增加。工業鍋爐的爐型方面，水火管鍋爐在容量上所占的比例由 1991 年的45 % 降至2001年的21 % ，而內燃式鍋爐所占比例則由不足 4 % 增至 10 % 以上。
2 行業和企業面臨的挑戰和機遇 2.1 加入WTO後，我國鍋爐行業面臨巨大的競爭壓力。入關後隨著製造許可保護的減弱，在我國申請製造許可的國外企業正以每年15 %的驚人速度遞增，到 2002 年上半年止，獲得國內製造許可的國外鍋爐壓力容器製造企業數量已達626家。近幾年，外國公司在中國也已建立了 14 家合資或獨資企業，大多生產油氣鍋爐。入關後低稅率關稅使國外鍋爐大批湧入我國市場，2000 年為 1 646 台， 2001年為2 491 台，2002年為 3 246 台。因此，我國工業鍋爐行業和企業正面臨關稅大幅度下調和國外取得中國製造許可企業逐年增加的壓力。
2.2 節能環保要求日益嚴格。我國工業鍋爐每年耗用原煤約占年總產量的1/3 ，排放 CO2 達 6 億多噸，排放 SO2 500 ~ 600 萬噸，占全國排放總量的 21 % 。我國已於 2002 年批准了《京都議定書》，一旦議定書生效我國必須削減溫室氣體排放目標，工業鍋爐節能降耗減少排放必然是首當其衝。為了減少 SO2 對環境造成的破壞，各大中城市對燃煤鍋爐在市區採用了限制使用的措施。近期，福州市出台了《 福州市酸雨控制區酸雨和二氧化硫污染物防治“ 十五 ”計畫 》，根據計畫，2005 年福州市建成區內將停止使用小型燃煤鍋爐，市區將積極改建燃氣、地熱和電鍋爐。
2.3 製造鍋爐的原材料價格上漲，企業間競爭激烈。2002 年 2 月後全國鋼材市場製造鍋爐原材料價格上揚，與鍋爐配套的輔機也相繼提價，所有這些給鍋爐廠增加了成本壓力。另一方面由於工業鍋爐行業廠點過多，產品雷同度大，企業間的競爭特別是價格戰愈演愈烈，招投標過程中的互相拆台、明爭暗鬥，一些企業甚至不惜成本拼市場，出現了增產不增收的現象，這無疑耗掉了工業鍋爐企業的利潤，削弱了一些企業可持續發展的後勁，有少數企業甚至因此而斷送了前程。2.4 能源消費結構將發生變化，天然氣開發套用高速發展將給工業鍋爐發展帶來機遇。我國常規天然氣可采資源量為 10 ~ 14.7 萬億m3左右，西氣東輸工程將於 2004 年全線投入使用，屆時工程沿線 8 省市將受益。川渝盆地天然氣將進湘鄂，東海天然氣將落戶寧波，長慶油田天然氣將供應華北。與此同時，我國積極利用國際天然氣資源，將逐步建立中亞 — 俄羅斯 — 中國 — 韓國長線管道，開闢中東 —亞澳 — 中國東南沿海的海上石油天然氣輸送管道。福建省液化天然氣（LNG）建設項目，其氣源由印度尼西亞湯固氣田引進，天然氣開採後，經過低溫液化由海上船運至福建莆田秀嶼LNG接收站。分別向福州、莆田、泉州、廈門、漳州五個城市燃氣用戶和莆田、廈門、晉江新建的燃氣電廠供氣，計畫 2007 年可供氣。所有這些預示著我國天然氣開發套用已進入高速發展時期，工業鍋爐行業應抓住這一機遇，開發相應的天然氣利用設備並提供相應的系統服務。
3 工業鍋爐行業產品發展趨勢
未來工業鍋爐產品市場發展除了受我國國民經濟的發展速度和投資規模等因素影響外，越來越受到能源政策和節能、環保要求的制約。隨著高性能產品的普及和產品質量的提高，在2000~2010年每年將有約5萬蒸噸的工業鍋爐需要更新，2010年後，每年將有約7萬蒸噸的工業鍋爐需要更新，再加上新增裝機，從需求上講，到 2010年每年工業鍋爐需求量約為10~12萬蒸噸。
今後大中城市的小容量燃煤鍋爐的比重將會顯著下降，循環流化床鍋爐等採用清潔燃燒技術的鍋爐將得到較快的發展，燃氣鍋爐將會有長足的進步，燃用生活垃圾和生物質的鍋爐市場潛力較大，蓄熱式電熱鍋爐系統隨著電力工業改革和發展其市場將進一步拓寬。因此採用清潔燃料和潔淨燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是工業鍋爐產品發展的趨勢，並向高端和高附加值的產品市場發展。
3.1 層燃鍋爐
我國層燃鏈條爐排鍋爐居多，該型鍋爐主要在節能、環保性能方面需要進一步提高。在對原煤進行洗選篩分並同時改進燃燒設備的基礎上將有更大的發展空間。對於目前仍採用的手燒加煤、間歇燃燒方式的小型固定爐排鍋爐，必將淘汰，取而代之以新開發的新型鍋爐。
3.2 循環流化床鍋爐
循環流化床燃燒技術具有強化傳熱、燃燒效率高、燃料適應性廣和排放污染物少等特點，在 ≥ 10 t/h 燃煤工業鍋爐中應積極發展套用，該型鍋爐是種很有發展前途的清潔燃燒技術。
3.3 燃油、燃氣鍋爐
燃油或燃氣工業鍋爐，不僅可以提高鍋爐熱效率，而且可以顯著減少污染物排放。但其受制於初期投資和日常運行成本。加之國家在推廣節油替代政策，預計燃油鍋爐的發展會受到抑制，但隨著國家環保力度的加大，加之西氣東輸和利用國際天然氣資源等工程的實施，大多數城市開始推廣套用清潔能源，大量的燃氣鍋爐將替代原有的燃煤鍋爐，燃氣鍋爐的市場前景相當廣闊。預計今後燃氣鍋爐將占年產工業鍋爐總容量的15 %~20% 。
3.4 電加熱鍋爐
電加熱鍋爐具有清潔、可靠等優點，但電能是一種清潔的二次能源，電價較高，其運行成本是燃煤鍋爐的 6 倍，燃油燃氣的 2 倍，因此長期以來電加熱鍋爐在我國未能得到很好的發展。但隨著經濟的發展和電力建設的加快以及對環保要求的嚴格，特別是實行峰谷電分開計價後，電加熱鍋爐得到了較快的發展。電加熱鍋爐的市場將會擴大且產品仍以蓄熱式電鍋爐為主。
3.5 垃圾焚燒鍋爐
當前我國城市生活垃圾成分有了明顯的變化，紙質、塑膠、木質、纖維等可燃物和其它有機物大大增加，其質量已基本具備焚燒的條件，城市垃圾焚燒發電已成為可能，為發展垃圾焚燒鍋爐創造了條件。採取垃圾焚燒使垃圾體積減小90%，重量減小70% 以上，用回收熱量產生蒸汽，效率約達 85% ，轉變成電能大約為 30% 。所以垃圾焚燒技術在我國將成為有極具發展潛力的新興產業。借鑑國外先進技術，迅速研製國產垃圾焚燒鍋爐，其市場前景非常廣闊。
3.6 水煤漿鍋爐
水煤漿是一種由35%左右的水、65%左右的煤以及1% ~2%的添加劑混合製備而成的新型煤基流體潔淨環保燃料。水煤漿既保留了煤的燃燒特性，又具備了類似重油的液態燃燒特性。水煤漿外觀象油，流動性好，儲存穩定、運輸方便，燃燒效率高，污染排放低。國內燃用水煤漿實踐證明：約1.8~2.1噸水煤漿可替代 1 噸燃油，可節約成本約600元。因此水煤漿在量大面廣的工業鍋爐中替代油氣燃料有很好的前景。 另外冷凝式鍋爐，半煤氣流動燃燒鍋爐等工業鍋爐在我國都有一定的發展空間，也應予以關注。 4 結束語
我國的鍋爐產業，它既不是“朝陽產業”，也不是 “夕陽產業”，而是與人類共存的永恆產業，且在我國還是一個不斷發展的產業。但目前我國工業鍋爐行業和企業也面臨著各種挑戰和機遇。工業鍋爐製造企業做為市場競爭的主體，應該對自身所處的外部環境和自己擁有的內部條件有清醒的認識，明確自己的市場定位，並從戰略的高度加以管理，做到有所為和有所不為。必須堅持市場導向戰略，緊緊依靠科技進步，依靠科技創新，在國家能源和環保政策的引導下，調整企業結構和產品結構，抓住機遇，製造出適銷對路並具有自己特色的高端產品以促進企業的發展並保持強勁的可持續發展的企業後勁，這樣才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。
真空鍋爐
於1974年由日本的田熊理工研究所據此原理開發出了真空熱水鍋爐，並獲發明專利，1982年,韓國富士特鍋爐株式會社將真空熱水鍋爐推向市場,成為真空鍋爐最早商業運用的品牌：
其後，此技術很快風靡歐美國家，成為暖房文化劃時代的新產品。
上世紀80年代末開始,富士特鍋爐株式會社正式大規模生產真空熱水鍋爐，產品不僅在韓國國內得到普及，
還遠銷包括俄國、中國在內的東南亞、美洲、歐洲等40多個國家和地區。
真空鍋爐的優點：
(1) 真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐，安全性極佳。
(2) 鍋爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命達到30年。
(3) 整體設計科學、合理、緊湊，節約占地面積50-70%。
(4) 在鍋爐本體內進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動後2-3分鐘內可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。
(5) 全自動控制，可實行智慧型化、無人操作或遠程網路控制。
(6) 內置不鏽鋼材質換熱器，對水質無任何污染。
(7) 比照間接式（鍋爐+外置換熱器+循環水泵+材料+安裝費用）供熱形式，安裝費用節省30-40%以上。
(8) 效率高、供熱快、換熱好，使燃料費用節約20-30%以上。
燃煤鍋爐
是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化後，產生蒸汽或者變成熱水，但並不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題，一般大寫的鍋爐效率高些，60——80%之間。
1燃煤鍋爐分類
燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結構安裝方式分類。
按燃燒方式可分為4種。①層燃爐:原煤經破碎成粒徑為25～40毫米的碎塊後，用爐前煤斗的煤閘板或播煤機平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優點是附屬設備少,製造、安裝簡便,易於運行操作。適用於中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點為煤的燃燒不完全，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為75～85%。通常要燒較好的煤。②室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小於0.1毫米的煤粉後,經燃燒器噴入爐膛作懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛後能很快著火，煙氣能達到1500℃左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對運動很微弱，煤粉在較大的爐膛內停留約2～3秒才能基本上燒完，故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優點為能燃燒各種煤且燃燒較完全，所以鍋爐容量可做得很大，適用於大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達90～92%。其缺點為附屬機械多，自動化水平要求高，鍋爐給水須經過處理，基建投資大。③旋風爐：將粒徑小於10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋風筒內作旋風狀燃燒，所產生的高溫煙氣再進入主爐膛（冷卻室）內進行輻射換熱。旋風爐的優點為爐膛容積熱強度高，爐子的尺寸小；過剩空氣係數小（僅為1.05～1.10），可以降低排煙熱的損失；燃用粗煤粉可簡化制粉設備；排渣率高,飛灰濃度低,提高煙氣速度加強對流受熱面的傳熱。其缺點是適用煤種受灰熔點和渣的粘滯性的限制；鍋爐負荷變動範圍較小；不能快速啟停；由於爐內溫度可達1800℃左右，有害氣體NOx排放量大,對大氣污染較嚴重。④沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐。
按除渣方式可分為2種。①固態除渣爐:爐膛中熔渣經爐底冷灰斗或凝渣箱凝固後排出。適用於燃用灰熔點較高的煤。②液態除渣爐：爐底有保溫熔液池。熔渣經排渣口流出（或經冷水凝固後排出），或用蒸汽吹拉成爐渣綿排出（可作保溫材料）。
按結構安裝方式可分為2種。①懸吊式鍋爐:鍋爐爐膛和轉向煙室均用吊桿懸吊於架設在鋼筋混凝土立柱上的大板框架樑上。懸吊式鍋爐優點是爐體可自由膨脹,易於防震,節省鋼材,爐底下面的空間較大便於布置送風機及除灰設備。但安裝技術要求高。②支承式鍋爐：鍋爐整體支撐於框形骨架上。特點是便於安裝、占地少，但耗用鋼材多。
2燃煤鍋爐組成
煤粉製備系統常用的有2種。①直吹式制粉系統:磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜採用中速和高速磨煤機，適用於磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關，因而隨著鍋爐負荷的變化需調整磨煤機的運行台數，並且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統又分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多採用正壓系統。②中間儲倉式制粉系統:特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關,適於採用可磨製各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設備較直吹式複雜，磨煤機耗電量較大，空載與滿載時耗電量相差不大，故應使其常在滿載下運行。
煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備，按其結構可分為以下2種。①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連線。煤粉與空氣能充分混合併形成回流區。每台鍋爐可配置4～48隻燃燒器。②直流式燃燒器：噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉。煤粉在其中能完全燃燒。
受熱面分蒸發受熱面和過熱受熱面。現代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內輻射熱使水蒸發成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可採用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置於爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置於對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱；後者吸收對流熱。
空氣預熱器裝於鍋爐煙道尾部，用以回收煙氣餘熱，提高助燃空氣的溫度。高參數、大容量的鍋爐為提高熱風溫度(大於300℃),常需使空氣預熱器與省煤器分級交叉布置。
廢熱鍋爐
餘熱鍋爐屬於節能環保項目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環境污染，同時對熱量進行了一定的回收
