《中國石化員工培訓教材:氣焊工》為《中國石化員工培訓教材》系列之一，教材編寫的依據是《焊工國家職業技能標準》，內容涵蓋初級、中級、高級、技師、高級技師的操作技能和相關理論知識，主要包括基礎知識、技能操作與相關知識。教材內容以提高氣焊工操作技能為主，側重於實際操作，所涉及的理論知識以實用、夠用為原則。《中國石化員工培訓教材:氣焊工》是氣焊操作人員進行員工崗位技能培訓的必備教材，也是專業技術人員必備的參考書。
基本介紹
- 書名：中國石化員工培訓教材:氣焊工
- 出版社：中國石化出版社
- 頁數：408頁
- 開本：16
- 作者：蔣春永 喬虎
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787511417794, 7511417795
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《中國石化員工培訓教材:氣焊工》的編寫本著以職業活動為導向、以職業技能為核心、統一規範和科學實用的原則。主要介紹氣焊工需要掌握的基本知識、各種常用金屬材料的氣焊方法以及從事氣焊的人員所應具備的基本技能和職責範圍，通過學習，可以讓參加培訓的員工對氣焊工這個工種有一個較為全面的了解，並結合《焊工國家職業技能標準》掌握不同等級的操作技能。
圖書目錄
第1章基礎知識
1.1機械製圖基礎知識
1.1.1投影的基礎知識
1.1.2機件的表達方法
1.1.3常用零件圖的規定畫法
1.1.4零件圖的識讀
1.1.5簡單裝配圖的識讀
1.1.6焊縫符號和焊接裝配圖
1.2電工基礎知識
1.2.1直流電路
1.2.2電磁感應與交流電
1.2.3單相交流電路
1.2.4三相交流電
1.2.5安全用電常識
1.3金屬材料和熱處理知識
1.3.1常用金屬材料的性能
1.3.2常用金屬材料的牌號、性能與用途
1.3.3金屬學基礎
1.3.4鐵碳合金相圖
1.3.5金屬塑性變形對其性能的影響
1.3.6鋼的熱處理基礎知識
1.3.7鋼的普通熱處理工藝
1.4冷作和機械加工基礎知識
1.4.1冷作基礎知識
1.4.2機械加工基礎知識
第2章氣焊材料、設備與工具
2.1氣焊材料
2.1.1氣體
2.1.2氣焊焊絲
2.1.3氣焊溶劑
2.2氣焊設備及工具
2.2.1氣焊設備
2.2.2氣焊工具
2.2.3氣焊的設備、工具的安全檢查
第3章氣焊冶金原理
3.1氣焊冶金過程
3.1.1焊接熔池
3.1.2焊接區域內的氣體及其影響
3.1.3氣焊的化學冶金過程
3.1.4氣焊的物理冶金過程
3.2焊縫金屬的結晶過程
3.2.1焊接接頭及其組成
3.2.2焊接熔池一次結晶的特點
3.2.3焊接熔池的一次結晶過程
3.2.4焊縫金屬的二次結晶
3.2.5焊縫金屬的二次結晶與性能的關係
3.3熱影響區的組織和性能
3.3.1焊接熱循環
3.3.2熱影響區的金相組織
3.3.3焊接熱影響區的性能
3.3.4焊後熱處理
第4章焊接應力和變形
4.1焊接應力和變形及其產生原因
4.1.1焊接應力和變形的概念
4.1.2焊接應力和變形產生原因
4.2焊接殘餘變形
4.2.1焊接殘餘變形的概念
4.2.2影響焊接殘餘變形的因素
4.3防止和減少焊接殘餘應力與變形的措施
4.3.1防止和減少焊接殘餘應力的措施
4.3.2防止和減少焊接殘餘變形的措施
4.4焊接殘餘應力和變形的消除和矯正
4.4.1焊接殘餘應力的消除
4.4.2焊接殘餘變形的矯正
第5章常用金屬材料的氣焊技術
5.1金屬焊接性
5.1.1焊接性分類
5.1.2焊接性評定方法
5.2氣焊火焰種類及特點
5.2.1氧—乙炔火焰
5.2.2氧—液化石油氣火焰
5.3氣焊主要焊接參數
5.3.1焊絲直徑
5.3.2火焰種類
5.3.3火焰能率
5.3.4焊嘴傾角
5.3.5焊絲傾角
5.3.6焊接速度
5.4氣焊基本操作技術
5.4.1左焊法和右焊法
5.4.2焊炬和焊絲擺動方法
5.4.3焊縫的起焊、接頭和收尾
5.5碳素鋼氣焊
5.5.1低碳鋼氣焊
5.5.2中碳鋼氣焊
5.5.3高碳鋼氣焊
5.5.4碳素鋼氣焊實例
5.6普通低合金鋼氣焊
5.6.1普通低合金鋼的焊接性
5.6.2Q345（16Mn）鋼的氣焊工藝
5.6.3普通低合金鋼氣焊實例
5.7奧氏體不鏽鋼氣焊
5.7.1奧氏體不鏽鋼的焊接性
5.7.2奧氏體不鏽鋼的氣焊工藝
5.7.3奧氏體不鏽鋼氣焊實例
5.8鋁及鋁合金氣焊
5.8.1鋁及鋁合金的焊接性
5.8.2鋁及鋁合金氣焊工藝
5.8.3鋁及鋁合金氣焊實例
5.9銅及銅合金氣焊
5.9.1銅及銅合金的焊接性
5.9.2銅及銅合金氣焊工藝
5.9.3銅及銅合金氣焊實例
5.10鑄鐵焊補
5.10.1鑄鐵的分類
5.10.2灰鑄鐵的成分、牌號及性能
5.10.3灰鑄鐵的焊接性
5.10.4灰鑄鐵焊補工藝
第6章氣壓焊
6.1氣壓焊相關知識
6.1.1氣壓焊基本原理
6.1.2鋼筋氣壓焊設備、工具
6.1.3氣壓焊工藝
6.2小直徑Ⅰ級鋼筋氣壓焊實例
第7章釺焊
7.1釺焊相關知識
7.1.1釺焊工藝
7.1.2釺焊的焊接材料及釺劑
7.2手工火焰釺焊實例
7.2.1低碳鋼板搭接手工火焰釺焊
7.2.2不鏽鋼板搭接手工火焰釺焊
7.2.3紫銅管的釺焊
7.2.4碳素鋼與硬質合金手工火焰釺焊
第8章手工氣割
8.1氣割原理
8.1.1氣割原理和條件
8.1.2氣割的優缺點及其套用
8.2氣割參數
8.2.1氣割參數的選擇依據
8.2.2氣割參數選擇
8.3氣割質量
8.3.1氣割質量的衡量
8.3.2影響氣割質量的因素
8.4氣割實例
8.4.1δ=12mm碳鋼板直線手工氣割
8.4.2δ=3mm碳鋼板直線手工氣割
8.4.3δ=12mm的碳鋼板30°坡口直線手工氣割
8.4.4δ=12mm碳鋼板圓周手工氣割
8.4.5δ=50mm碳鋼板圖形手工氣割
8.4.6δ=8mm多層鋼板內六方手工氣割
8.4.7φ159mm×6mm碳鋼管轉動氣割
8.4.8φ159mm×6mm碳鋼管30°坡口轉動氣割
8.4.9φ159mm×6mm碳鋼管30°坡口水平固定氣割
第9章機械氣割與特種氣割
9.1機械氣割
9.1.1仿形氣割
9.1.2光電跟蹤自動氣割
9.1.3數控氣割
9.2雷射氣割
9.2.1雷射氣割的種類
9.2.2雷射氣割用割槍
9.2.3金屬材料雷射氣割
9.2.4雷射氣割的優點
9.3等離子氣割
9.3.1等離子氣割的原理
9.3.2等離子氣割設備
9.3.3等離子氣割機
9.4等離子弧氣割實例
9.4.1δ=10mm不鏽鋼板直線等離子弧手工氣割
9.4.2δ=20mm不鏽鋼板曲線等離子弧手工氣割
第10章焊接結構生產及工裝夾具
10.1焊接結構生產概述
10.1.1焊接結構生產的工藝過程
10.1.2焊接結構生產的必備條件
10.2複雜焊接結構的生產實例
10.2.1橋式起重機箱形主梁的裝配和焊接
10.2.2立式儲罐的裝配和焊接
10.3複雜焊接結構的工裝夾具設計
10.3.1工裝夾具在鋼結構生產中的作用
10.3.2工裝夾具的設計要點
10.3.3工裝設計的實例
第11章焊接結構檢驗
11.1焊接結構檢驗概述
11.1.1焊接結構檢驗的目的
11.1.2焊接結構檢驗的方法分類
11.1.3焊接結構檢驗的依據
11.1.4焊縫檢驗及缺陷返修
11.2複雜焊接結構工程檢驗實例
11.2.1原材料檢驗
11.2.2鋼板的預處理質量檢查
11.2.3板件放樣、畫線、下料的尺寸檢查
11.2.4板件下料後外形尺寸的檢查
11.2.5焊接坡口或板件邊緣加工質量的檢查
11.2.6組裝前對待焊接區域清理的檢查和組裝尺寸的檢查
11.2.7焊接質量的檢查
11.2.8桿件焊後外形尺寸的檢查
11.2.9鋼橋的試裝檢驗
第12章焊接接頭靜載強度計算
12.1焊接接頭應力分布
12.1.1焊接接頭的基本概念
12.1.2焊接接頭的力學性能
12.1.3焊接接頭的基本形式及工作應力分布
12.1.4應力集中的概念
12.2焊接接頭的靜載強度
12.2.1工作焊縫和聯繫焊縫
12.2.2焊接接頭靜載強度計算的假設
12.2.3焊接接頭的強度計算
12.2.4許用應力
第13章焊接結構的破壞與分析
13.1概述
13.1.1焊接結構的特點
13.1.2焊接結構的分類
13.1.3焊接結構的破壞形式
13.2焊接結構的塑性破壞
13.2.1塑性破壞的特徵與危害
13.2.2塑性破壞的原因
13.2.3塑性破壞的防止措施
13.3焊接結構的脆性破壞
13.3.1脆性斷裂的危害、特徵
13.3.2脆性斷裂的原因
13.3.3脆性斷裂的主要影響因素
13.3.4脆性斷裂的評定方法
13.3.5焊接結構的特點及其對脆斷的影響
13.3.6焊接結構製造工藝的特點
13.3.7預防焊接結構脆性斷裂的措施
13.4焊接結構的疲勞斷裂
13.4.1焊接結構疲勞斷裂的特徵
13.4.2影響焊接接頭疲勞強度的因素
13.4.3提高焊接接頭疲勞強度的措施
第14章焊接工藝規程的制定
14.1焊接工藝規程
14.1.1焊接工藝規程概述
14.1.2制定焊接工藝規程的依據
14.1.3制定焊接工藝規程的內容
14.2焊接工藝評定
14.2.1焊接工藝評定的意義
14.2.2焊接工藝評定的前提條件
14.2.3焊接工藝評定因素及類別劃分
14.2.4對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定
14.2.5焊接工藝評定的程式和步驟
第15章焊接施工組織
15.1焊接施工組織概述
15.1.1焊接施工組織的原則
15.1.2與焊接質量有關的施工工藝選擇
15.2焊接施工組織設計
15.2.1焊接施工組織編制的依據
15.2.2焊接施工組織編制的內容
15.3氣焊、氣割工作點的平面布置
15.3.1對氣焊、氣割工作點平面布置的要求
15.3.2平面布置的順序和內容
15.3.3氧氣站的平面布置
15.3.4乙炔站的平面布置
15.3.5乙炔和氧氣管道的敷設
15.3.6局部排風的措施
第16章焊接與切割安全技術知識
16.1焊接作業的危險有害因素
16.1.1焊接作業的危險因素
16.1.2焊接作業的有害因素
16.2特殊環境中的焊接與切割作業
16.2.1特殊環境中焊、割作業的基本特徵
16.2.2特殊環境中焊、割作業的分類
16.2.3特殊環境中焊接與切割作業的安全技術
16.3焊接與切割作業的安全生產
16.3.1焊接與切割生產的基本要求
16.3.2焊接與切割作業人員的基本條件
16.4焊接與切割作業安全操作規程
16.4.1常用金屬材料氣焊安全操作規程
16.4.2氣壓焊安全操作規程
16.4.3手工火焰釺焊安全操作規程
16.4.4手工氣割安全操作規程
16.4.5等離子切割安全操作規程
第17章焊接質量管理
17.1焊接質量管理概述
17.1.1質量
17.1.2質量管理
17.1.3質量保證
17.1.4質量管理體系
17.1.5質量控制
17.2焊接質量保證標準
17.2.1焊接質量保證一般原則（GB/T 12467—2009）
17.2.2焊接質量保證（GB/T 12467.1—2009）
17.2.3ISO9000質量管理系列標準
17.3焊接質量管理體系
17.3.1焊接質量管理體系的要求
17.3.2焊接質量體系的建立
17.3.3質量體系的保證
……
第18章健康、安全、環境（HSE）體系
第19章焊工的培訓和考試
附錄
1.1機械製圖基礎知識
1.1.1投影的基礎知識
1.1.2機件的表達方法
1.1.3常用零件圖的規定畫法
1.1.4零件圖的識讀
1.1.5簡單裝配圖的識讀
1.1.6焊縫符號和焊接裝配圖
1.2電工基礎知識
1.2.1直流電路
1.2.2電磁感應與交流電
1.2.3單相交流電路
1.2.4三相交流電
1.2.5安全用電常識
1.3金屬材料和熱處理知識
1.3.1常用金屬材料的性能
1.3.2常用金屬材料的牌號、性能與用途
1.3.3金屬學基礎
1.3.4鐵碳合金相圖
1.3.5金屬塑性變形對其性能的影響
1.3.6鋼的熱處理基礎知識
1.3.7鋼的普通熱處理工藝
1.4冷作和機械加工基礎知識
1.4.1冷作基礎知識
1.4.2機械加工基礎知識
第2章氣焊材料、設備與工具
2.1氣焊材料
2.1.1氣體
2.1.2氣焊焊絲
2.1.3氣焊溶劑
2.2氣焊設備及工具
2.2.1氣焊設備
2.2.2氣焊工具
2.2.3氣焊的設備、工具的安全檢查
第3章氣焊冶金原理
3.1氣焊冶金過程
3.1.1焊接熔池
3.1.2焊接區域內的氣體及其影響
3.1.3氣焊的化學冶金過程
3.1.4氣焊的物理冶金過程
3.2焊縫金屬的結晶過程
3.2.1焊接接頭及其組成
3.2.2焊接熔池一次結晶的特點
3.2.3焊接熔池的一次結晶過程
3.2.4焊縫金屬的二次結晶
3.2.5焊縫金屬的二次結晶與性能的關係
3.3熱影響區的組織和性能
3.3.1焊接熱循環
3.3.2熱影響區的金相組織
3.3.3焊接熱影響區的性能
3.3.4焊後熱處理
第4章焊接應力和變形
4.1焊接應力和變形及其產生原因
4.1.1焊接應力和變形的概念
4.1.2焊接應力和變形產生原因
4.2焊接殘餘變形
4.2.1焊接殘餘變形的概念
4.2.2影響焊接殘餘變形的因素
4.3防止和減少焊接殘餘應力與變形的措施
4.3.1防止和減少焊接殘餘應力的措施
4.3.2防止和減少焊接殘餘變形的措施
4.4焊接殘餘應力和變形的消除和矯正
4.4.1焊接殘餘應力的消除
4.4.2焊接殘餘變形的矯正
第5章常用金屬材料的氣焊技術
5.1金屬焊接性
5.1.1焊接性分類
5.1.2焊接性評定方法
5.2氣焊火焰種類及特點
5.2.1氧—乙炔火焰
5.2.2氧—液化石油氣火焰
5.3氣焊主要焊接參數
5.3.1焊絲直徑
5.3.2火焰種類
5.3.3火焰能率
5.3.4焊嘴傾角
5.3.5焊絲傾角
5.3.6焊接速度
5.4氣焊基本操作技術
5.4.1左焊法和右焊法
5.4.2焊炬和焊絲擺動方法
5.4.3焊縫的起焊、接頭和收尾
5.5碳素鋼氣焊
5.5.1低碳鋼氣焊
5.5.2中碳鋼氣焊
5.5.3高碳鋼氣焊
5.5.4碳素鋼氣焊實例
5.6普通低合金鋼氣焊
5.6.1普通低合金鋼的焊接性
5.6.2Q345（16Mn）鋼的氣焊工藝
5.6.3普通低合金鋼氣焊實例
5.7奧氏體不鏽鋼氣焊
5.7.1奧氏體不鏽鋼的焊接性
5.7.2奧氏體不鏽鋼的氣焊工藝
5.7.3奧氏體不鏽鋼氣焊實例
5.8鋁及鋁合金氣焊
5.8.1鋁及鋁合金的焊接性
5.8.2鋁及鋁合金氣焊工藝
5.8.3鋁及鋁合金氣焊實例
5.9銅及銅合金氣焊
5.9.1銅及銅合金的焊接性
5.9.2銅及銅合金氣焊工藝
5.9.3銅及銅合金氣焊實例
5.10鑄鐵焊補
5.10.1鑄鐵的分類
5.10.2灰鑄鐵的成分、牌號及性能
5.10.3灰鑄鐵的焊接性
5.10.4灰鑄鐵焊補工藝
第6章氣壓焊
6.1氣壓焊相關知識
6.1.1氣壓焊基本原理
6.1.2鋼筋氣壓焊設備、工具
6.1.3氣壓焊工藝
6.2小直徑Ⅰ級鋼筋氣壓焊實例
第7章釺焊
7.1釺焊相關知識
7.1.1釺焊工藝
7.1.2釺焊的焊接材料及釺劑
7.2手工火焰釺焊實例
7.2.1低碳鋼板搭接手工火焰釺焊
7.2.2不鏽鋼板搭接手工火焰釺焊
7.2.3紫銅管的釺焊
7.2.4碳素鋼與硬質合金手工火焰釺焊
第8章手工氣割
8.1氣割原理
8.1.1氣割原理和條件
8.1.2氣割的優缺點及其套用
8.2氣割參數
8.2.1氣割參數的選擇依據
8.2.2氣割參數選擇
8.3氣割質量
8.3.1氣割質量的衡量
8.3.2影響氣割質量的因素
8.4氣割實例
8.4.1δ=12mm碳鋼板直線手工氣割
8.4.2δ=3mm碳鋼板直線手工氣割
8.4.3δ=12mm的碳鋼板30°坡口直線手工氣割
8.4.4δ=12mm碳鋼板圓周手工氣割
8.4.5δ=50mm碳鋼板圖形手工氣割
8.4.6δ=8mm多層鋼板內六方手工氣割
8.4.7φ159mm×6mm碳鋼管轉動氣割
8.4.8φ159mm×6mm碳鋼管30°坡口轉動氣割
8.4.9φ159mm×6mm碳鋼管30°坡口水平固定氣割
第9章機械氣割與特種氣割
9.1機械氣割
9.1.1仿形氣割
9.1.2光電跟蹤自動氣割
9.1.3數控氣割
9.2雷射氣割
9.2.1雷射氣割的種類
9.2.2雷射氣割用割槍
9.2.3金屬材料雷射氣割
9.2.4雷射氣割的優點
9.3等離子氣割
9.3.1等離子氣割的原理
9.3.2等離子氣割設備
9.3.3等離子氣割機
9.4等離子弧氣割實例
9.4.1δ=10mm不鏽鋼板直線等離子弧手工氣割
9.4.2δ=20mm不鏽鋼板曲線等離子弧手工氣割
第10章焊接結構生產及工裝夾具
10.1焊接結構生產概述
10.1.1焊接結構生產的工藝過程
10.1.2焊接結構生產的必備條件
10.2複雜焊接結構的生產實例
10.2.1橋式起重機箱形主梁的裝配和焊接
10.2.2立式儲罐的裝配和焊接
10.3複雜焊接結構的工裝夾具設計
10.3.1工裝夾具在鋼結構生產中的作用
10.3.2工裝夾具的設計要點
10.3.3工裝設計的實例
第11章焊接結構檢驗
11.1焊接結構檢驗概述
11.1.1焊接結構檢驗的目的
11.1.2焊接結構檢驗的方法分類
11.1.3焊接結構檢驗的依據
11.1.4焊縫檢驗及缺陷返修
11.2複雜焊接結構工程檢驗實例
11.2.1原材料檢驗
11.2.2鋼板的預處理質量檢查
11.2.3板件放樣、畫線、下料的尺寸檢查
11.2.4板件下料後外形尺寸的檢查
11.2.5焊接坡口或板件邊緣加工質量的檢查
11.2.6組裝前對待焊接區域清理的檢查和組裝尺寸的檢查
11.2.7焊接質量的檢查
11.2.8桿件焊後外形尺寸的檢查
11.2.9鋼橋的試裝檢驗
第12章焊接接頭靜載強度計算
12.1焊接接頭應力分布
12.1.1焊接接頭的基本概念
12.1.2焊接接頭的力學性能
12.1.3焊接接頭的基本形式及工作應力分布
12.1.4應力集中的概念
12.2焊接接頭的靜載強度
12.2.1工作焊縫和聯繫焊縫
12.2.2焊接接頭靜載強度計算的假設
12.2.3焊接接頭的強度計算
12.2.4許用應力
第13章焊接結構的破壞與分析
13.1概述
13.1.1焊接結構的特點
13.1.2焊接結構的分類
13.1.3焊接結構的破壞形式
13.2焊接結構的塑性破壞
13.2.1塑性破壞的特徵與危害
13.2.2塑性破壞的原因
13.2.3塑性破壞的防止措施
13.3焊接結構的脆性破壞
13.3.1脆性斷裂的危害、特徵
13.3.2脆性斷裂的原因
13.3.3脆性斷裂的主要影響因素
13.3.4脆性斷裂的評定方法
13.3.5焊接結構的特點及其對脆斷的影響
13.3.6焊接結構製造工藝的特點
13.3.7預防焊接結構脆性斷裂的措施
13.4焊接結構的疲勞斷裂
13.4.1焊接結構疲勞斷裂的特徵
13.4.2影響焊接接頭疲勞強度的因素
13.4.3提高焊接接頭疲勞強度的措施
第14章焊接工藝規程的制定
14.1焊接工藝規程
14.1.1焊接工藝規程概述
14.1.2制定焊接工藝規程的依據
14.1.3制定焊接工藝規程的內容
14.2焊接工藝評定
14.2.1焊接工藝評定的意義
14.2.2焊接工藝評定的前提條件
14.2.3焊接工藝評定因素及類別劃分
14.2.4對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定
14.2.5焊接工藝評定的程式和步驟
第15章焊接施工組織
15.1焊接施工組織概述
15.1.1焊接施工組織的原則
15.1.2與焊接質量有關的施工工藝選擇
15.2焊接施工組織設計
15.2.1焊接施工組織編制的依據
15.2.2焊接施工組織編制的內容
15.3氣焊、氣割工作點的平面布置
15.3.1對氣焊、氣割工作點平面布置的要求
15.3.2平面布置的順序和內容
15.3.3氧氣站的平面布置
15.3.4乙炔站的平面布置
15.3.5乙炔和氧氣管道的敷設
15.3.6局部排風的措施
第16章焊接與切割安全技術知識
16.1焊接作業的危險有害因素
16.1.1焊接作業的危險因素
16.1.2焊接作業的有害因素
16.2特殊環境中的焊接與切割作業
16.2.1特殊環境中焊、割作業的基本特徵
16.2.2特殊環境中焊、割作業的分類
16.2.3特殊環境中焊接與切割作業的安全技術
16.3焊接與切割作業的安全生產
16.3.1焊接與切割生產的基本要求
16.3.2焊接與切割作業人員的基本條件
16.4焊接與切割作業安全操作規程
16.4.1常用金屬材料氣焊安全操作規程
16.4.2氣壓焊安全操作規程
16.4.3手工火焰釺焊安全操作規程
16.4.4手工氣割安全操作規程
16.4.5等離子切割安全操作規程
第17章焊接質量管理
17.1焊接質量管理概述
17.1.1質量
17.1.2質量管理
17.1.3質量保證
17.1.4質量管理體系
17.1.5質量控制
17.2焊接質量保證標準
17.2.1焊接質量保證一般原則（GB/T 12467—2009）
17.2.2焊接質量保證（GB/T 12467.1—2009）
17.2.3ISO9000質量管理系列標準
17.3焊接質量管理體系
17.3.1焊接質量管理體系的要求
17.3.2焊接質量體系的建立
17.3.3質量體系的保證
……
第18章健康、安全、環境（HSE）體系
第19章焊工的培訓和考試
附錄
