纖維材料經前到工序的開松、梳理，已製成了連續的條狀半成品，即條子，又稱生條
基本介紹
- 中文名：並條
- 別名：條子、生條
纖維材料經前到工序的開松、梳理，已製成了連續的條狀半成品，即條子，又稱生條，但還不能將它直接紡成細紗，因為生條的質量和結構狀態離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差。如生條中大部分纖維還呈屈曲或彎鉤狀態，並有部分小纖維束存在；而精梳條雖然其纖維的伸直度較好，但條幹均勻度較差。若將這些條子直接經粗紗後紡紗，必然影響成紗質量，因此它們都必須先經過並條工序的加工。
梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，並條工序的主要任務是：
（1）併合：將6-8根棉條併合餵入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經過併合後熟條的重量不勻率應降到1%以下。
（2）牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
（3）混合：用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色性能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上併合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
（4）成條：將並條機製成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
