不鏽鋼管和型鋼的熱擠壓

內容簡介

《不鏽鋼管和型鋼的熱擠壓》共分9章，詳細介紹了不鏽鋼管和型鋼的熱擠壓技術和裝備，著重介紹了擠壓工藝參數的選擇、力學性能參數的確促贈定以及擠壓表的編制、潤滑劑的使用等，總結了擠壓模具的設計、使用和材料選擇經驗，結合生產數據對擠壓工藝的經濟性進行了分析。

《不鏽鋼管和型鋼的熱歡員遙擠壓》可供鋼管和跨潤滲局型鋼生產、科研、管理、教學人員閱讀。

圖書目錄

概述

1 鋼管熱擠壓技術的發展及套用領域

1.1 鋼管熱擠壓技術的發展

1.1.1 國外鋼管熱擠壓的發展

1.1.2 我國鋼管熱擠壓的發展

1.2 熱擠壓技術的主要套用領域

1.2.1 不鏽鋼管的生產

1.2.2 高強度、低塑性、難變形合金管的生產

1.2.3 高質量專用管和特殊鋼管的生產

1.2.4 異型管和異型材的生產

2 不鏽鋼管的熱擠壓工藝

2.1 擠壓坯料的準備

2.1.1 坯料的種類

2.1.2 對擠壓坯料的要求

2.1.3 擠壓坯料尺寸的確定

2.2 擠壓坯料的加熱工藝

2.2.1 加熱溫度的確定

2.2.2 不同品種坯料加熱工藝的選擇

2.2.3 擠壓坯料的感應加熱

2.2.4 空心坯料的再加熱

2.3 擠壓時的玻璃潤滑工藝

2.3.1 玻璃潤滑劑的使用方法

2.3.2 玻璃潤滑劑的選用與典型玻璃潤滑劑

2.3.3 玻璃潤滑墊

2.4 坯料的穿孔和擴孔工藝

2.4.1 實心坯料立式穿孔工藝過程

2.4.2 穿（擴）孔工藝的選擇

2.4.3 擴孔工藝及其限制條件

2.4.4 穿孔工藝及其限制條件

2.5 鋼管的熱擠壓工藝

2.5.1 擠壓鋼管和型鋼生產的工藝流程

2.5.2 鋼管熱擠壓的工藝程式

2.5.3 鋼管擠壓時芯棒的工作狀態

2.5.4 模前鋸和模後全凳籃鋸

2.5.5 鋼管熱擠壓的速度斷棕拔制度

2.5.6 鋼管熱擠壓時的變形制度

2.5.7 擠壓工模具的預熱與冷卻

2.6 不鏽鋼管擠壓後表面玻璃潤滑劑的清除

2.6.1 鋼管表面玻璃潤滑劑的清除方法

2.6.2 不同材料擠壓鋼管的鹼酸洗工藝

2.7 擠壓鋼管的缺陷及其形成原因

2.7.1 鋼管的壁厚不均缺陷

2.7.2 鋼管的表面缺陷

2.7.3 擠壓產品斷面尺寸公差

2.7.4 擠壓產品的扭曲

2.8 擠壓表

2.8.1 現有擠壓設備生產鋼管時的擠壓表編制

2.8.2 設計新擠壓設備時的擠壓表計算

2.8.3 金屬消耗係數

2.8.4 擠壓機的生產能力

2.8.5 擠壓鋼管工藝流轉卡

3 鋼管擠壓時的金屬流動及變形力的槳陵承請確定

3.1 鋼管擠壓時的金屬流動

3.2 帶內外翼鋼管擠壓時的金屬流動

3.3 鋼管擠壓時變形力的確定

3.3.1 擠壓力的特性曲線

3.3.2 鋼管擠壓時擠壓力的計算

3.4 坯料穿（擴）孔時的金屬流動及變形力的確定

3.4.1 坯料穿（擴）孔時的金屬流動

3.4.2 坯料穿（擴）孔時變形力的確定

……歸達盛

4 鋼管和型鋼熱擠壓時的工藝潤滑劑

5 特種材料的熱擠壓

6 特殊品種的熱擠壓

7 鋼管和型材熱擠壓的工模具設計

8 鋼管和型鋼熱擠壓車間的設備

9 鋼管熱擠壓工藝套用的經濟合理性分析

參考文獻

附錄1 太原通澤重工有限公司鋼熱擠壓成套設備簡介

附錄2 北京天力創玻璃科技開發有限公司金屬材料熱擠壓用玻璃潤滑劑簡介

不鏽鋼管和型鋼的熱擠壓

基本介紹

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