上海蘇瀚實業有限公司成立於2007年，坐落在寶山鐵力路1050弄巨豐商務樓1號6F（詳情可點擊右側地圖的查看詳情），是一家集鋼材貿易、加工、配送、為一體的綜合性公司。
基本介紹
- 公司名稱：上海蘇瀚實業有限公司
- 總部地點：寶山鐵力路1050弄巨豐商務樓1號6F
- 成立時間：2007年
- 經營範圍：汽車專用鋼
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公司介紹
上海蘇瀚
經營品種：汽車專用鋼、冷軋板（卷）、熱鍍鋅板（卷）、電鍍鋅板（卷）、鍍鋁鋅板（卷）、鋅鐵合金板（卷）、熱軋板（卷）、酸洗板（卷）、電工鋼、馬口鐵以及日本、韓國進口鋼材等。同時可代訂寶鋼熱軋期貨、冷軋期貨、鍍鋅期貨、鍍鋁鋅期貨及電工鋼期貨。
上海蘇瀚始終秉承誠信的原則，專業於鋼材經營，專注於網路銷售，努力成為鋼材電子商務領域成功的先驅者。讓客戶真正受惠於網上採購，真正降低鋼材採購成本！
公司還可按客戶要求代訂各大工廠期貨；提供代辦汽運、鐵路、水路運輸服務，保證及時、準確、安全地將貨物運送到客戶手中；公司有現代化專業金屬加工廠，可按客戶要求，提供塗鍍、開平、縱剪、半成品加工、敷膜等服務； 全面運用信息化、網路化管理，為客戶提供方便快捷的結算、信息、技術服務；公司始終以客戶和市場為導向，不斷拓寬服務範圍，提高服務質量，憑著為廣大客戶提供質優價廉產品的信念，業務蒸蒸日上，贏得了社會各界的廣泛讚譽。
新世紀裡，蘇瀚將不斷拓寬服務範圍，提高服務水平，追求與您的長遠穩定的合作，真摯地希望能與您攜手共進，共創輝煌！
公司致辭
各位朋友：大家好！
非常感謝大家一直以來對上海蘇瀚的支持和幫助，對所有給予上海蘇瀚信任和支持的客戶朋友們、各級政府、行業協會和兄弟公司表示最誠摯的問候和深深的謝意！正是因為你們的信任和支持，上海蘇瀚才能做得更好，飛的更高！
因為能與各位同仁一起，見證上海蘇瀚的組建，推動上海蘇瀚的蛻變，感受上海蘇瀚的成長，期待上海蘇瀚的騰飛。在上海蘇瀚發展壯大的每一步中，都凝有我們大家的汗水、淚水和心血，在每一份成績單上，都刻有我們大家的品格、思想和智慧！
昔日的小船已經正在被我們打造成戰艦！
在這艘共同的船上，上海蘇瀚將於您心手相連，讓我們揮灑激情，讓我們奮力前行！
未來，有你們，我們將會更加精彩！
公司產品銷售憑證
加工中心
鋼材加工
產品質量保證書
寶鋼質量保證書
環保報告
寶鋼SGS環保報告
產品介紹
寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
電鍍錫鋼板及鋼帶
1分類和代號
1.1 電鍍錫板 electrolytic tinplate
通過連續電鍍錫作業獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。
1.2 差厚鍍層電鍍錫板 differentially coated electrolytic tinplate
兩面具有不同重量錫鍍層的電鍍錫板。
1.3 一次冷軋 single cold-reduced
鋼基板經過冷軋減薄獲得要求的厚度，隨後進行退火和平整。
1.4 二次冷軋 double cold-reduced
鋼基板經過一次冷軋並完成退火後，再進行第二次較大壓下量的冷軋減薄。
1.5 罩式退火 box annealing (BA)
冷軋鋼帶以卷緊狀態，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。
1.6 連續退火 continuous annealing (CA)
冷軋鋼帶以展開狀態，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。
1.7 化學處理的電鍍錫板 chemical treated electrolytic tin plate
對電鍍錫板表面進行相應的化學處理，使電鍍錫板的表面特性滿足規定的最終用途。
1.8 化學鈍化 chemical chromate treated
電鍍錫後的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在不通電的情況下進行化學鈍化處理。
1.9 電化學鈍化 electrolytic chromate treated
電鍍錫後的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在通電的情況下進行陰極電化學鈍化處理。
1.10 低鉻鈍化 low chromate treated
化學鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應控制在1.5mg/m2以下。
2 分類和代號
2.1 鋼板及鋼帶的分類及代號應符合表1的規定。
表 1
分類方式 | 類 別 | 代 號 | |
原板鋼類型 | － | MR，L，D | |
調質度 | 一次冷軋 | T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T-3.5, T-4, T-5 | |
二次冷軋 | DR-7M, DR-8CA, DR-8M, DR-9, DR-9M, DR-10 | ||
退火方式 | 連續退火 | CA | |
罩式退火 | BA | ||
差厚鍍錫標識方法 | 薄面標識方法 | D | |
厚面標識方法 | A | ||
表面狀態 | 一次冷軋 | 光亮表面 | B |
石紋表面 | R | ||
粗石紋表面 | R2 | ||
銀色表面 | S | ||
粗銀色表面 | S2 | ||
無光表面 | M | ||
二次冷軋 | 石紋表面 | R | |
無光表面 | M | ||
表面處理方式 | 化學鈍化 | CP | |
電化學鈍化 | CE | ||
低鉻鈍化 | LCr | ||
不處理 | U | ||
邊部形狀 | 直邊 | SL | |
花邊 | WL | ||
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸
3.1.1鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸範圍應符合表2的規定。
表 2 單位：mm
基板類型 | 公稱厚度 | 公稱寬度 | 公稱長度 (鋼板) |
一次冷軋 | 0.17～0.55 | 700～1200 | 500～1168 |
二次冷軋 | 0.12～0.36 |
3.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小於0.50 mm時，厚度按0.005 mm進級；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小於0.50mm時，厚度按0.01 mm進級。
3.1.3 鋼帶（卷）內徑為420mm(含內芯套筒)。
3.1.4 如需方要求標記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數字後面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
3.2 尺寸允許偏差
3.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應不超出公稱厚度的±5.0%，測量點為距邊部不小於10 mm的任意點。厚度測量值應修約到0.001mm。
4 技術要求
4.1 力學性能
4.1.1鋼板及鋼帶的調質度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應符合表3的規定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應符合表4的規定。當鋼板及鋼帶公稱厚度不大於0.20mm時，硬度測定應採用HR15T，然後按附錄B(規範性附錄)的規定換算為HR30Tm。
4.1.2如對二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強度有要求，可在訂貨時協商。各調質度代號的屈服強度目標值可參考表5的規定。
4.1.3無光表面鍍錫板由於不進行軟熔處理，鋼板及鋼帶存放時比較容易時效，因此供需雙方應在訂貨時對硬度值進行協商。
表 3
調質度代號 | 硬 度a （HR30Tm） | |
目 標 | 允許範圍 | |
T-1.5 | 51 | 51±3 |
T-2 | 53 | 53±3 |
T-2.5 | 55 | 55±3 |
T-3 | 57 | 57±3 |
T-3.5 | 59 | 59±3 |
T-4 | 61 | 61±3 |
T-5 | 65 | 65±3 |
a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規定允許範圍1個單位。 | ||
表 4
調質度代號 | 硬度a （HR30Tm） | |
目 標 | 允許範圍 | |
DR-7M | 71 | 71±5 |
DR-8CA/DR-8M | 73 | 73±5 |
DR-9 | 76 | 76±5 |
DR-9M | 77 | 77±5 |
DR-10 | 80 | 80±5 |
a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規定允許範圍1個單位。 | ||
寶鋼電工鋼知識
1 尺寸、外形、重量及允許偏差
1.1 鋼帶的公稱尺寸範圍應符合表2的規定。
表 2 單位：mm
公稱厚度 | 公稱寬度 | 內徑 |
0.35、0.50、0.65 | 700～1260 | 508 |
1.2 尺寸允許偏差
1.2.1鋼帶的厚度允許偏差
對於公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，厚度允許偏差不應超過公稱厚度的±8%；對於厚度0.65 mm的鋼帶，厚度允許偏差不應超過公稱厚度的±6%。
1.2.2鋼帶的縱向厚度差
對於公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，縱向厚度偏差不應超過5%。對於公稱厚度為0.65 mm的鋼帶，縱向厚度偏差不應超過6%。
1.2.3鋼帶的橫向厚度差
對於公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，橫向厚度偏差不應超過0.020mm。對於公稱厚度為0.65 mm的鋼帶，橫向厚度偏差不應超過0.030mm。
1.2.4鋼帶的寬度允許偏差應符合表3的規定。
表 3 單位：mm
公稱寬度 L | 寬度允許偏差 | |
切邊 | 不切邊 | |
700 ≤ L ≤1000 | 0～+1.0 | 0～+5 |
1000 <L ≤1260 | 0～+1.5 | |
1.3 鋼帶的不平度（波浪度）應不大於2.0 %。
1.4 在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不大於1.0mm。
1.5 尺寸和外形的測量
1.5.1 尺寸和外形應在距鋼帶頭尾兩端不小於3m的位置處測量。
15.2 厚度應在距邊部不小於30mm的任意位置處測量。縱向厚度差是在任意2 m長度的鋼帶上，沿長度方向（平行於軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼頻寬度方向（垂直於軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。
1.5.3 不平度（波浪度）的測量
測量鋼帶最大波的高度（h）和波長（l），計算得到鋼帶的不平度（h/l）×100%，如圖1所示。
1.5.4 鐮刀彎的測量方法應符合Q/BQB401的規定。
1.6 鋼帶按實際重量交貨。
2 技術要求
2.1 鋼的生產工藝和化學成分由供方決定。
2.2 鋼帶以最終退火併兩面塗敷絕緣塗層的狀態交貨。
2.3 鋼帶的磁特性（磁感應強度B50、鐵損P15/50）應符合表4的規定。除消除應力退火型鋼帶外，鋼帶的磁特性要求也適用於時效試樣；時效試驗是否實施，由供方決定。
2.4 鋼帶的疊裝係數應符合表4的規定。
2.5 用於計算鋼的磁特性和疊裝係數的理論密度應符合表4的規定。
2.6 如需方對力學性能及工藝性能等有其他要求，應在訂貨時協商，並在契約中註明。
表 4
類型 | 牌號 | 公稱厚度 mm | 理論密度 kg/dm | 鐵損P15/50 W/kg 不大於 | 磁感應強度峰值B50 T 不小於 | 疊裝係數 % 不小於 | ||
普 通 型 | B35A210 | 0.35 | 7.60 | 2.10 | 1.62 | 95.0 | ||
7.60 | 2.30 | 1.62 | ||||||
7.60 | 2.50 | 1.62 | ||||||
B35A270 | 7.65 | 2.70 | 1.62 | |||||
7.65 | 3.00 | 1.62 | ||||||
B35A360 | 7.65 | 3.60 | 1.63 | |||||
7.70 | 4.40 | 1.65 | ||||||
B35A550 | 7.75 | 5.50 | 1.66 | |||||
B50A230 | 0.50 | 7.60 | 2.30 | 1.62 | 96.0 | |||
7.60 | 2.50 | 1.62 | ||||||
B50A270 | 7.60 | 2.70 | 1.62 | |||||
B50A290 | 7.60 | 2.90 | 1.62 | |||||
B50A310 | 7.65 | 3.10 | 1.62 | |||||
7.65 | 3.50 | 1.62 | ||||||
B50A400 | 7.65 | 4.00 | 1.63 | |||||
7.70 | 4.70 | 1.64 | 97.0 | |||||
B50A540 | 7.70 | 5.40 | 1.65 | |||||
7.75 | 6.00 | 1.66 | ||||||
B50A700 | 7.80 | 7.00 | 1.70 | |||||
7.80 | 8.00 | 1.70 | ||||||
B50A1000 | 7.85 | 10.00 | 1.70 | |||||
7.85 | 13.00 | 1.70 | ||||||
B65A600 | 0.65 | 7.75 | 6.00 | 1.64 | 97.0 | |||
B65A700 | 7.75 | 7.00 | 1.65 | |||||
B65A800 | 7.80 | 8.00 | 1.69 | |||||
B65A1000 | 7.80 | 10.00 | 1.69 | |||||
B65A1300 | 7.85 | 13.00 | 1.69 | |||||
B65A1600 | 7.85 | 16.00 | 1.69 | |||||
消除應力退火型a | 0.35 | 7.80 | 3.00 | 1.73 | 95.0 | |||
0.50 | 7.75 | 3.00 | 1.72 | 96.0 | ||||
7.80 | 3.50 | 1.74 | ||||||
B50AR500 | 7.80 | 5.00 | 1.72 | |||||
B50AR600 | 7.85 | 6.00 | 1.72 | |||||
高磁感型 | B35AH230 | 0.35 | 7.65 | 2.30 | 1.66 | 95.0 | ||
B35AH250 | 7.65 | 2.50 | 1.67 | |||||
B35AH300 | 7.70 | 3.00 | 1.69 | |||||
B50AH300 | 0.50 | 7.65 | 3.00 | 1.67 | 96.0 | |||
B50AH350 | 7.70 | 3.50 | 1.70 | |||||
7.75 | 4.70 | 1.72 | ||||||
B50AH600 | 7.75 | 6.00 | 1.72 | |||||
7.80 | 8.00 | 1.74 | ||||||
B50AH1000 | 7.75 | 10.00 | 1.75 | |||||
a 消除應力退火材的磁特性保證值僅適用於在750℃下，經2小時消除應力退火後的試樣。 b 給出磁感應強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T 3102.5-1993定義為： J=B-μ0H 式中，J是磁極化強度，B是磁感應強度，μ0是真空磁導率：4π×10-7H/m，H是磁場強度。 | ||||||||
2.7 絕緣塗層
絕緣塗層應有良好的附著性。在剪下過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，塗層不得有大面積脫落，但是在剪下邊緣上，塗層的輕微碎裂則允許存在。絕緣塗層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕。絕緣塗層的種類及特徵應符合表5規定。如需方對絕緣塗層電阻有要求，應在訂貨時協商，並在契約中註明。
表 5
塗層種類 | 特 征 |
無機塗層 D | 有良好的耐熱性和焊接性 |
半有機薄塗層 A | 改善沖片性，並有良好的焊接性 |
半有機厚塗層 H | 沖片性好，層間電阻高 |
無鉻塗層 K | 塗層中不含六價鉻，具有良好的焊接性 |
自粘接塗層 Z | 具有良好的後粘接性能，鐵心固定強度大 |
寶鋼鍍鋅知識
1 分類和代號
1.1 牌號命名方法
鋼板及鋼帶的牌號由基板、電鍍代號（E）和鍍層種類代號（Z或ZN）三部分構成，其中電鍍代號（E）和鍍層種類代號之間用加號“+”連線。
1.2 牌號命名示例
a) DC05E+Z
表示為基板牌號為DC05，純鋅鍍層電鍍產品
b) B180H1E+ZN
表示基板牌號為B180H1，鋅鎳合金鍍層電鍍產品。
c) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以Q/BQB402中規定的牌號SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG為基板的純鋅鍍層的電鍍產品，分別命名為SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
1.3鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表1的規定。
表 1
級別 | 代號 |
較高級的精整表面 | FB |
高級的精整表面 | FC |
超高級的精整表面 | FD |
1.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區分應符合表2規定。
表2
分類項目 | 類別 | 代 號 |
鍍層種類 | 純鋅鍍層 | Z |
鋅鎳合金鍍層 | ZN | |
鍍層重量表示方法a | 等厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B) | A/B |
差厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B) | ||
單面鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A=0或B=0) | ||
鍍層表面處理 | 無鉻鈍化 | C5 |
無鉻鈍化+塗油 | CO5 | |
磷化 | P | |
磷化+塗油 | PO | |
磷化(含無鉻封閉) | PC5 | |
磷化(含無鉻封閉)+塗油 | PCO5 | |
塗油 | O | |
不處理 | U | |
無鉻耐指紋 | N5 | |
自潤滑 | SL | |
a A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為g/m2。 | ||
寶鋼鍍鋁鋅知識
1 分類和代號
1.1 鋼板及鋼帶按用途分類應符合表1的規定。
表 1
牌號 | 用途 |
冷成形用 | |
DC52D+AZ | |
DC53D+AZ | |
DC54D+AZ | |
S250GD+AZ | 結構用 |
S300GD+AZ | |
S350GD+AZ | |
S550GD+AZ |
1.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
表2
表面質量級別 | 代號 |
較高級的精整表面 | FB |
高級的精整表面 | FC |
1.3 鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。
鋼帶：外表面鍍層重量/內表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。
1.4 鍍層種類、表面結構、表面處理的分類和代號應符合表3的規定。
表 3
項目 | 分類 | 代號 |
鍍層種類 | 鋁鋅合金鍍層 | AZ |
鍍層表面結構 | 正常鋅花 | - |
表面處理 | 鉻酸鈍化 | C |
無鉻鈍化 | C5 | |
鉻酸鈍化+塗油 | CO | |
無鉻鈍化+塗油 | CO5 | |
普通耐指紋 | N | |
無鉻耐指紋 | N5 | |
塗油 | O | |
不處理 | U |
寶鋼冷軋知識1 分類和代號
1.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
表 1
牌 號 | 用 途 |
SPCC | 一般用 |
SPCD | 衝壓用 |
SPCE | 深沖用 |
SPCF(SPCEN) | 特深沖用 |
SPCG | 超深沖用 |
註：括弧內牌號可使用至2010年底。 牌 號 用 途 DC01一般用 DC03衝壓用 DC04深沖用 DC05特深沖用 DC06超深沖用DC07 特超深沖用 | |
1.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定
表2
級 別 | 代 號 |
較高級的精整表面 | FB |
高級的精整表面 | FC |
超高級的精整表面 | FD |
1.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表3的規定。
表3
表面結構 | 代 號 |
麻面 | D |
光亮表面 | B |
寶鋼酸洗卷知識
1 技術要求
1.1 牌號及化學成分
1.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2
牌 號 | 化 學 成 分a（熔 煉 分 析） % | |||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | |
DD11 | ≤0.12 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010 |
DD12 | ≤0.10 | ≤0.07 | ≤0.45 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010 |
DD13 | ≤0.08 | ≤0.07 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥0.010 |
DD14 | ≤0.08 | ≤0.07 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≥0.010 |
SPHC | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010 |
SPHD | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010 |
SPHE | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≥0.010 |
SPHF | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≥0.010 |
≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.010 | |
BRC2 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 |
≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | |
a由供方選擇，可添加特殊元素。 | ||||||
表3
牌號 | 拉 伸 試 驗a | 性能保證期 | ||||||
下列厚度(mm)時的 下屈服強度b MPa | 抗拉 強度 MPa | 下列厚度(mm)時的斷後伸長率% | ||||||
L0=80mm，b=20mm | ||||||||
<2.0 | 2.0～11.0 | <1.5 | 1.5～<2.0 | 2.0～<3.0 | 3.0～11.0 | |||
DD11 | 170～360 | 170～340 | ≤440 | ≥22 | ≥23 | ≥24 | ≥28 | 3月 |
DD12 | 170～340 | 170～320 | ≤420 | ≥24 | ≥25 | ≥26 | ≥30 | 6月 |
DD13 | 170～330 | 170～310 | ≤400 | ≥27 | ≥28 | ≥29 | ≥33 | 6月 |
DD14 | 170～310 | 170～290 | ≤380 | ≥30 | ≥31 | ≥32 | ≥36 | 6月 |
註：由於鋼存在時效性，建議用戶儘早使用。 | ||||||||
a 表中所列拉伸試驗規定值適用於橫向試樣。 b 屈服現象不明顯時，採用Rp0.2。 | ||||||||
表4
牌 號 | 拉 伸 試 驗a,b | 180°彎曲試驗a,c | 性能保證期 | |||||||
抗拉 強度 MPa | 下列厚度（mm）時的斷後伸長率 % | 下列厚度（mm）時 的彎心直徑 | ||||||||
<1.6 | 1.6～ <2.0 | 2.0～ <2.5 | 2.5～ <3.2 | 3.2～ <4.0 | ≥4.0 | <3.2 | ≥3.2 | |||
SPHC | ≥270 | ≥27 | ≥29 | ≥29 | ≥29 | ≥31 | ≥31 | 0a | 1a | 3月 |
SPHD | ≥270 | ≥30 | ≥32 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | - | - | 6月 |
SPHE | ≥270 | ≥31 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | ≥41 | - | - | 6月 |
SPHF | ≥270 | ≥37 | ≥38 | ≥39 | ≥39 | ≥40 | ≥42 | - | - | 6月 |
註：由於鋼存在時效性，建議用戶儘早使用。 | ||||||||||
a 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規定值適用於縱向試樣。 b 拉伸試驗採用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應不小於20mm，仲裁試驗時為20mm。 | ||||||||||
表5
