一體化厭氧罐

一體化厭氧罐是一種高效的多級內循環反應器，它具有占地少，有機負荷高，抗衝擊能力強，性能穩定，操作管理簡單等特點，存在著強大的內循環，傳質效果好，生物量大·

基本介紹

• 中文名：一體化厭氧罐
• 性質：多級內循環反應器
• 作用：產氣、貯氣的一體化裝置
• 組成：下部厭氧罐體和頂部雙膜貯氣櫃

簡述

一體化厭氧罐是產氣、貯氣的一體化裝置，由下部厭氧罐體和頂部雙膜貯氣櫃組成，以下簡稱厭氧罐。一體化厭氧罐是一種高效的多級內循環反應器,它具有占地少,有機負荷高,抗衝擊能力強,性能穩定,操作管理簡單等特點,存在著強大的內循環,傳質效果好,生物量大.

啟動調試

1、厭氧罐在啟動前應做好以下準備工作：
a) 厭氧罐、預處理池、沼液池內雜物及底部沉砂等沉積物應完全清除。
b) 厭氧罐、管道、閥門及有關設備應試水試壓合格。
c) 對各種水泵、電機、攪拌器、雙膜貯氣櫃、氣櫃風機以及其他附屬設備等應進行單機調試和聯動試運行。
d) 對厭氧罐溫度計進行校正。
e) 應使水泵、閥門及相關設備處於正常狀態，水路、氣路暢通。
f) 水封加水至設計高度。
2、厭氧罐的啟動可採用其他厭氧消化裝置的污泥進行接種。也可用蓄禽糞便進行污泥培養。
3、固態厭氧接種污泥在進入厭氧罐前應加水溶化，經濾網濾去大塊雜質後方可用泵抽入厭氧消化裝置。
4、宜一次投加足夠量的接種污泥，污泥接種量為厭氧消化裝置容積的30%為宜。
5、厭氧消化裝置的啟動方式可採用分批培養法，也可採用連續培養法。
6、啟動時，應採取措施將雙膜一體化厭氧罐、輸氣管路中的空氣置換出去。

運行管理

1、厭氧罐進料應按相對穩定的量和周期進行，並不斷總結，獲得最佳進料量和進料周期。
2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐內料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發現pH低於6.5時應停止進料，待發酵正常pH恢復到6.8以上再進料。
3、厭氧罐宜維持相對穩定的消化溫度。
4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應停止攪拌。
5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。
6、根據厭氧罐運行情況，排泥應掌握周期與量，防止排泥過多產生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側為常開閥門，常開閥應每周開閉一次，以保證閥門始終處於良好的工作狀態。
7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，並應保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應每日檢查。環境溫度低於0℃時，應防止水封結冰。

維護保養

1、厭氧罐宜3～5年清理、檢修一次。各種管道及閥門應每年進行一次檢查和維修。
2、攪拌系統應定期檢查維護。
3 、沼氣管道的冷凝水應按設計規定定期排放。
4、冬季應做好設備、管道、溢流管、安全水封的保溫、防凍。

安全操作

1、應定期檢查厭氧罐、沼氣管道系統、設備是否漏氣，如發現漏氣，應立即停氣檢查。
2、厭氧罐運行過程中，不得超過設計壓力，嚴禁形成負壓。
3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴格按照2.3.10執行。放空時應使厭氧罐與大氣聯通，防止負壓；進入厭氧罐內維修時必須採取安全措施，並應有其他人員在罐外協作與監護；照明燈必須採用安全電壓防爆型燈具。
4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產生，應嚴格控制排泥量，排泥應在雙膜貯氣櫃內膜處於高位時，內膜處於低位時嚴禁排泥。
5、操作人員在厭氧消化器上巡迴檢查，上、下梯時應注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。
6、厭氧罐雙膜貯氣櫃為柔性膜，內外膜嚴禁物體刮、擦、碰。
7、厭氧罐雙膜貯氣櫃的拆裝維護應由專業人員進行。