《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》是安徽華邦特種紙業有限公司於2013年12月18日申請的發明專利，該專利申請號為2013106966302，公布號為CN103726396A，專利公布日為2014年4月16日，發明人是胡江濤、葉榮貴、仇紅英、程雪麗、潘衛忠。
《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》包括如下步驟：1）混合漿碎解；2）漿內施膠液製備；3）配漿；4）表面施膠液製備；5）上網成型；6）表面施膠。該發明的混合漿料中加入了纖維長度為1.25～1.65毫米硬雜木漿，在混合漿碎解工序中加入了泡花鹼和CMC，並採用正面和反面兩種不同的施膠法，所製得的熱轉印原紙表面細膩、光滑，具有合適的兩面吸水性和良好的抗張強度，以及具備較高的松厚度和挺度，從而保證使用過程中不翹曲、不起皺，具有油墨轉移率高、轉印色彩鮮艷的優點。
2019年5月16日，《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種高挺度熱轉印原紙的生產方法
- 公布號：CN103726396A
- 公布日：2014年4月16日
- 申請號：2013106966302
- 申請日：2013年12月18日
- 申請人：安徽華邦特種紙業有限公司
- 地址：安徽省黃山市歙縣富堨鎮徐村
- 發明人：胡江濤、葉榮貴、仇紅英、程雪麗、潘衛忠
- 代理機構：北京科億智慧財產權代理事務所
- 代理人：湯東鳳
- Int.Cl.：D21H15/10(2006.01)I；D21H21/16(2006.01)I；D21H21/20(2006.01)I；D21H17/29(2006.01)I；D21H19/84(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
熱轉印原紙是生產熱轉印紙的基紙，它經塗布加工後成熱轉印紙。截至2013年12月，熱轉印原紙多採用100％化學漿製造，經過碎漿、磨漿、抄紙、乾燥、卷取製得，這種100％化學漿製造的熱轉印紙經一定高溫、壓力下或噴墨列印時會產生翹曲、紙面起皺等現象，容易造成印表機進紙不便，當大批量列印成張堆放時，由於翹曲而使整理不便及熱轉印前由於轉印紙翹曲致使轉印錯位而造成轉印失敗等諸多問題。
發明內容
專利目的
《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》所要解決的技術問題是提供一種高挺度熱轉印原紙的生產方法，該生產工藝流程簡單實用，生產成本低廉，所製得的熱轉印原紙具有抗水性能好、挺度好、抗張強度高等優良的物理性能。
技術方案
《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》包括如下步驟：
1）混合漿碎解
將重量比為1.5～2:2:1的硬雜木漿、針葉木漿和楊木漿組成的混合漿加於碎漿機內，再加入濃度為40～45°Bé、噸漿用量為3～4千克的泡花鹼以及濃度為10%、噸漿用量30～60千克的CMC，加水稀釋至重量濃度為4.0%的漿料，打成叩解度為26～290SR的混合漿料；
2）漿內施膠液製備
向膠鍋內加入清水500千克和陽離子澱粉40千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，攪拌均勻製得漿內施膠液；
3）配漿
將步驟1）打好的混合漿料抽至配料池中，將噸紙用量為10千克步驟2）製備的漿內施膠液，以及噸紙用量為30千克已溶解好的硫酸鋁經過濾放入漿中，再將噸漿用量為30～40千克的PPE濕強樹脂的10倍稀釋液和噸漿用量為2.0千克的剝離劑的10倍稀釋液加入配料池中，最後加入噸漿用量為100千克的填料混合均勻即可；
4）表面施膠液製備
向正面膠鍋內加入清水400千克和木薯澱粉250～350千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，並加入相當於木薯澱粉絕乾重量2.5～4.5%的表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至正面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的正面表面施膠液；向反面膠鍋內加入清水400千克和表面施膠變性澱粉100～150千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，並加入相當於表面施膠變性澱粉絕乾重量5～7%的表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至反面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的反面表面施膠液；
5）上網成型
將步驟3）配漿製備的料漿經沖漿泵、除砂器、壓力篩篩選淨化、進入低濃穩漿箱後上網成型，並在沖漿泵進口按照噸漿用量30千克比例進行添加松香膠原液，上網濃度為0.85%，再經壓榨脫水、乾燥製得紙頁；
6）表面施膠
將步驟5）所製得的紙頁加入步驟4）製得的重量濃度為15～20%的紙的正面表面施膠液及10～15%的紙的反面表面施膠液，通過施膠機進行表面施膠，施膠量控制在正面1.8～2.5克/平方米、反面1.0～1.5克/平方米，然後烘乾、壓光、卷取分切製成原紙。
進一步，步驟1）中所述硬雜木漿為纖維長度為1.25～1.65毫米的硬雜木漿。
進一步，步驟2）中所述陽離子澱粉為CS-2陽離子澱粉。
進一步，步驟4）中所述的向正面膠鍋和反面膠鍋中加入的表面施膠劑均為苯丙類表面施膠劑。
改善效果
《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》的生產工藝流程簡單實用，所製得的熱轉印原紙表面細膩、光滑，具有合適的兩面吸水性和良好的抗張強度，以及具備較高的松厚度和挺度，從而保證使用過程中不翹曲、不起皺，具有油墨轉移率高、轉印色彩鮮艷的優點。
該發明的混合漿料中加入了纖維長度為1.25～1.65毫米硬雜木漿，這種漿料纖維的長寬比高，雜細胞多，屬厚壁細胞，壁厚腔小，且表皮細胞為長方形或方形，賦與紙張良好的松厚度和彈性。
該發明在混合漿碎解工序中加入了泡花鹼和CMC，泡花鹼既是一種疏鬆劑，也是一種粘合劑，CMC（羧甲基纖維素鈉）更是一種粘合劑和乾強劑，在紙頁乾燥過程中粘合、擴充，可增加紙頁松厚度和乾強度。
該發明在表面施膠工序中，採用正面和反面兩種不同的施膠法，改變紙張兩面的吸收性能，從而減緩了紙張單面翹曲和起皺；而澱粉和苯丙類表面施膠劑綜合作用不僅賦予紙張高的乾強度和一定的吸收性能，更使紙張具有很好的厚度，從而使紙頁具有一定挺度。
該發明在配漿工序中，加入PPE濕強樹酯，提高了紙張的濕強度，防止紙張在使用過程中因吸潮產生柔軟，從而降低紙張的挺度。
項目 | 通常原紙 | 該發明 |
|---|---|---|
定量（克/平方米） | 95±0.6 | 95±0.6 |
白度%> | 87 | 86 |
吸水性（正/反）克/平方米 | 15-17/22-25 | 20-23/23-25 |
緊度（克/平方厘米） | 0.80－0.83 | 0.75－0.78 |
抗張強度（縱/橫）（千牛/米） | 3.8-4.2/2-2.5 | 4.0-4.5/2-2.5 |
撕裂度 毫牛、平均 | 560-600 | 560-600 |
縱向挺度（毫牛·米） | 0.30－0.36 | 0.42－0.55 |
灰分% | 8-10 | 8-10 |
技術領域
《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》屬於熱轉印材料技術領域，具體涉及一種高挺度熱轉印原紙的生產方法。
權利要求
1.《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》包括如下步驟：
1）混合漿碎解
將重量比為1.5～2:2:1的硬雜木漿、針葉木漿和楊木漿組成的混合漿加於碎漿機內，再加入濃度為40～45°Bé、噸漿用量為3～4千克的泡花鹼以及濃度為10%、噸漿用量30～60千克的CMC，加水稀釋至重量濃度為4.0%的漿料，打成叩解度為26～290SR的混合漿料；
2）漿內施膠液製備向膠鍋內加入清水500千克和陽離子澱粉40千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，攪拌均勻製得漿內施膠液；
3）配漿
將步驟1）打好的混合漿料抽至配料池中，將噸紙用量為10千克步驟2）製備的漿內施膠液，以及噸紙用量為30千克已溶解好的硫酸鋁經過濾放入漿中，再將噸漿用量為30～40千克的PPE濕強樹脂的10倍稀釋液和噸漿用量為2.0千克的剝離劑的10倍稀釋液加入配料池中，最後加入噸漿用量為100千克的填料混合均勻即可；
4）表面施膠液製備向正面膠鍋內加入清水400千克和木薯澱粉250～350千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，並加入相當於木薯澱粉絕乾重量2.5～4.5%的表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至正面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的正面表面施膠液；向反面膠鍋內加入清水400千克和表面施膠變性澱粉100～150千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，並加入相當於表面施膠變性澱粉絕乾重量5～7%的表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至反面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的反面表面施膠液；
5）上網成型將步驟3）配漿製備的料漿經沖漿泵、除砂器、壓力篩篩選淨化、進入低濃穩漿箱後上網成型，並在沖漿泵進口按照噸漿用量30千克比例進行添加松香膠原液，上網濃度為0.85%，再經壓榨脫水、乾燥製得紙頁；
6）表面施膠將步驟5）所製得的紙頁加入步驟4）製得的重量濃度為15～20%的紙的正面表面施膠液及10～15%的紙的反面表面施膠液，通過施膠機進行表面施膠，施膠量控制在正面1.8～2.5克/平方米、反面1.0～1.5克/平方米，然後烘乾、壓光、卷取分切製成原紙。
2.根據權利要求1所述的一種高挺度熱轉印原紙的生產方法，其特徵在於：步驟1）中所述硬雜木漿為纖維長度為1.25～1.65毫米的硬雜木漿。
3.根據權利要求1所述的一種高挺度熱轉印原紙的生產方法，其特徵在於：步驟2）中所述陽離子澱粉為CS-2陽離子澱粉。
4.根據權利要求1所述的一種高挺度熱轉印原紙的生產方法，其特徵在於：步驟4）中所述的向正面膠鍋和反面膠鍋中加入的表面施膠劑均為苯丙類表面施膠劑。
實施方式
- 實施例1
《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》包括如下步驟：
1）混合漿碎解
將長度為1.1毫米的漂白硫酸鹽楊木漿、長度為2.8毫米的漂白硫酸鹽針葉木漿及長度為1.35毫米的硬雜木漿按重量比為（1.5:2:1）1000千克，通過水力碎漿機碎解（其中加入泡花鹼的重量3.0千克、濃度為40-45°Bé，CMC的重量35千克、濃度為10%），再加水稀釋至重量濃度為4.0%的漿料，再打成叩解度為260SR的漿料。
2）漿內施膠液製備
向膠鍋內加入清水500千克和陽離子澱粉40千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至刻度線，攪拌均勻製得漿內施膠液備用。
3）配漿
將步驟1）打好的混合漿料抽至配料池中，將噸紙用量為10千克步驟2）製備的漿內施膠液，以及噸紙用量為30千克已溶解好的硫酸鋁經過濾放入漿中，再將噸漿用量為30千克（原液加水10倍稀釋）的PPE濕強樹脂和噸紙用量為2.0千克（原液加水10倍稀釋）的剝離劑（杭化播磨生產的SUR-5）加入配料池中，最後加入噸漿用量為100千克的填料混合均勻，即可。
4）表面施膠液製備
向正面膠鍋內加入清水400千克和木薯澱粉250千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至刻度線，並加入9千克表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至正面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的正面表面施膠液。向反面膠鍋內加入清水400千克和JF-922表面施膠變性澱粉100千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至刻度線，並加入5千克表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至反面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的反面表面施膠液。
5）上網成型
將步驟3）配漿製備的料漿經沖漿泵、除砂器、壓力篩篩選淨化、進入低濃穩漿箱後上網成型，並在沖漿泵進口加入流量為680毫升/分鐘松香膠原液，上網濃度為0.85%，再經壓榨脫水、乾燥製得紙頁。
6）表面施膠
將步驟5）所製得的紙頁加入步驟4）製得的重量濃度為15%的紙的正面表面施膠液及10%的紙的反面表面施膠液，施膠量控制在正面1.8g/㎡、反面1.0克/平方米，然後烘乾、壓光、卷取分切製成原紙。
- 實施例2
一種高挺度熱轉印原紙的生產方法，包括如下步驟：
1）混合漿碎解
將長度為1.1毫米的漂白硫酸鹽楊木漿、長度為2.8毫米的漂白硫酸鹽針葉木漿及長度為1.35毫米的硬雜木漿按重量比為（1.75:2:1）1000千克，通過水力碎漿機碎解（其中加入泡花鹼的重量3.0千克、濃度為40-45°Bé，CMC的重量為50千克、濃度為10%），再加水稀釋至重量濃度為4.0%的漿料，再打成叩解度為280SR的漿料。
2）漿內施膠液製備
向膠鍋內加入清水500千克和陽離子澱粉40千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至刻度線，攪拌均勻製得漿內施膠液備用。
3）配漿
將步驟1）打好的混合漿料抽至配料池中，將噸紙用量為10千克步驟2）製備的漿內施膠液，以及噸紙用量為30千克已溶解好的硫酸鋁經過濾放入漿中，再將噸漿用量為40千克（原液加水10倍稀釋）的PPE濕強樹脂和噸紙用量為2.0千克（原液加水10倍稀釋）的剝離劑（杭化播磨生產的SUR-5）加入配料池中，最後加入噸漿用量為100千克的填料混合均勻，即可。
4）表面施膠液製備
向正面膠鍋內加入清水400千克和木薯澱粉350千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至刻度線，並加入10千克表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至正面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的正面表面施膠液。向反面膠鍋內加入清水400千克和JF-922表面施膠變性澱粉150千克，攪拌均勻後緩慢升溫至95℃，保溫20分鐘，加水至刻度線，並加入8千克表面施膠劑，攪拌均勻，過濾至反面膠貯存桶中，溫度控制在65～68℃保溫備用，製得紙的反面表面施膠液。
5）上網成型
將步驟3）配漿製備的料漿經沖漿泵、除砂器、壓力篩篩選淨化、進入低濃穩漿箱後上網成型，並在沖漿泵進口加入流量為680毫升/分鐘松香膠原液，上網濃度為0.85%，再經壓榨脫水、乾燥製得紙頁。
6）表面施膠
將步驟5）所製得的紙頁加入步驟4）製得的重量濃度為20%的紙的正面表面施膠液及15%的紙的反面表面施膠液，施膠量控制在正面2.5克/平方米、反面1.5克/平方米，然後烘乾、壓光、卷取分切製成原紙。
實施例1和2所製得的熱轉印原紙的技術指標如下：
該發明的定量（克/平方米）按照GB451.2-89標準進行檢測。
白度（%）按照GB7974-87標準進行檢測。
緊度（克/立方米）按照451.3-89標準進行檢測。
吸水性（克/平方米）按照GB1540-89標準進行檢測。
抗張強度（千牛·米）按照GB-T12914-2008紙和紙板抗張強度的測定標準進行檢測。
撕裂度（毫牛）按照GB/T455.1紙和紙板撕裂度標準進行測定。
挺度（毫牛.米）按照GB/T2679.3標準進行檢測。
灰分（%）按照GB463-89標準進行檢測。
項目 | 實施例1 | 實施例2 |
|---|---|---|
定量 克/平方米 | 95.5 | 95.2 |
白度%> | 86 | 86 |
吸水性（正/反）克/立方米 | 22/23 | 23/25 |
緊度 克/立方厘米 | 0.78 | 0.77 |
抗張強度（縱/橫）千牛/米 | 4.1/2.2 | 4.25/2.3 |
撕裂度 毫牛、平均 | 560 | 560 |
挺度（毫牛.米） | 0.43 | 0.513 |
灰分% | 9.5 | 10 |
榮譽表彰
2019年5月16日，《一種高挺度熱轉印原紙的生產方法》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。
