《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》是青島三祥科技有限公司、侯海軍和李鍇於2006年1月9日申請的專利，該專利的申請號為2006100000825，公布號為CN101000119，授權公布日為2007年7月18日，發明人是韓同登、李鍇、侯海軍、穆廣德、張慶保。
《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》公開了一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法，它在汽車系統中起到傳遞制動壓力，帶動制動器產生行車制動的作用。它由內膠層、編織層、中膠層、編織層、外膠層五部分組成，內膠層、中膠層、外膠層分別以三元乙丙橡膠、丁苯和丁、三元乙丙橡膠和氯丁橡膠為主要原料製成，生產方法包括混煉、擠出、編織、編織、擠出、硫化後脫芯，即得產品。該發明原料配方獨特，易操作，產品抗疲勞性優異，使用壽命長，使用效果好。
2016年12月7日，《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法
- 公布號：CN101000119
- 授權日：2007年7月18日
- 申請號：2006100000825
- 申請日：2006年1月9日
- 申請人：青島三祥科技有限公司、侯海軍、李鍇
- 地址：山東省膠南市王台鎮臨港產業園
- 發明人：韓同登、李鍇、侯海軍、穆廣德、張慶保
- Int.Cl.：F16L11/08(2006.01)；C08L23/16(2006.01)；C08K5/09(2006.01)；B29D23/00(2006.01)；B29K105/06(2006.01)
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2006年，液壓制動軟管，其膠層一般採用三元乙丙橡膠、丁苯、丁腈、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠為主要原料輔以一碳黑、促進劑等等其他物料為輔助劑混煉擠出製成，但在混煉中主要原料的配比，及促進劑、碳黑類型及其它輔助劑的類型劑配比影響著膠層的抗疲勞，2006年前產品受上述因素及加工工藝的影響，在抗疲勞性上往往達不到需求，使用壽命短，滿足不了日益發展的汽車工業的需要。
發明內容
專利目的
《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》旨在提供一種抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法，具有高抗疲勞性，使用壽命長。
技術方案
《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》是通過如下方案實現的：
一種高抗疲勞性的液壓制動軟管，由內到外包括5個管層，即內膠層、編織層、中膠層、編織層、外膠層五部分，
所述的內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠35-45％、氧化鋅1.5-2..0％、硬脂酸0.2-0.4％、酚醛樹脂0.5-0.6％、碳黑35-46％、石蠟油10-15％、硫化劑S0.2-0.3％、促進劑1.1-2.5％、防焦劑0.1-0.2％。
為了更好實現該發明目的，所述的內膠層原料中的碳黑為碳黑N550、碳黑N660，其中，碳黑N550：15-20％，碳黑N660：20-26％。所述的內膠層原料中的促進極為促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ，其中，促進劑CZ：0.3-0.7％、促進劑TMTD：0.1-0.4％，促進劑DTDM：0.5-0.9％，促進劑PZ：0.2-0.5％。
所述的中膠層由下列重量成分的原料製成：丁苯30-35％、丁腈10-15％、氧化鋅1.5-2.5％、硬脂酸0.5-1.5％、酚醛樹脂0.5-1.0％、碳黑30-50％、二辛酯4.0-10％、硫化劑S0.6-1.0％、防老劑4010NA0.2-0.6％、促進劑0.3-1.3％。
為了更好實現該發明目的，所述的中膠層原料中的碳黑為碳黑N550、碳黑N660，其中，碳黑N550：20-30％，碳黑N660：10-20％。所述的中膠層原料中的促進極為促進劑CZ、促進劑DM，其中，促進劑CZ：0.2-0.8％，促進劑DM：0.1-0.5％。
所述內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠35-40％、氯丁橡膠10-12％、氧化鋅2.0-2.5％、氧化鎂0.4-0.5％、硬脂酸0.4-0.6％、酚醛樹脂0.4-0.6％、碳黑36-45％、石蠟油5.0-6.5％、硫化劑S0.2-0.4％、促進劑0.655-0.915％。
為了更好實現該發明目的，所述的外膠層原料中的碳黑為碳黑N550、碳黑N660，其中，碳黑N550：20-25％，碳黑N660：16-20％，所述的外膠層原料中的促進極為促進劑DM、促進劑TMTD、促進劑DTDM，其中，促進劑DM：0.5-0.65％，促進劑TMTD：0.005-0.015％，促進劑DTDM：0.15-0.25％
如上所述高抗疲勞性液壓制動軟管的生產方法，包括下列步驟：
（1）內膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ、防焦劑進行混煉，然後將膠料壓出。
（3）中膠層混煉壓出：將丁苯、丁腈、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑4010NA進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、防老劑4010NA、促進劑CZ、促進劑DM進行混煉，然後將膠料壓出。
（4）外膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑丁進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑DM、促進劑DTDM進行混煉，然後將膠料壓出。
（5）將步驟（1）得到的膠在擠出機擠出後，進行編織，然後將步驟（2）得到的膠包覆在編織層上，接著進行編織，然後將步驟（3）得到的膠包覆在編織層上，經硫化處理後脫芯。
如上所述高抗疲勞性的液壓制動軟管的生產方法，混煉時，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，硫化時蒸汽壓力為0.45兆帕，硫化時間為45-55分鐘。
技術領域
《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》涉及一種汽車、機車中傳遞壓力的膠管。具體地說是一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法。
權利要求
1、一種高抗疲勞性的液壓制動軟管，包括內膠層、編織層、中膠層、編織層、外膠層五部分，其特徵在於，
所述的內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠35-45％、氧化鋅1.5-2..0％、硬脂酸0.2-0.4％、酚醛樹脂0.5-0.6％、碳黑35-46％、石蠟油10-15％、硫化劑S0.2-0.3％、促進劑1.1-2.5％、防焦劑0.1-0.2％。
所述的中膠層由下列重量成分的原料製成：丁苯30-35％、丁腈10-15％、氧化鋅1.5-2.5％、硬脂酸0.5-1.5％、酚醛樹脂0.5-1.0％、碳黑30-50％、二辛酯4.0-10％、硫化劑S0.6-1.0％、防老劑4010NA0.2-0.6％、促進劑0.3-1.3％。
所述內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠35-40％、氯丁橡膠10-12％、氧化鋅2.0-2.5％、氧化鎂0.4-0.5％、硬脂酸0.4-0.6％、酚醛樹脂0.4-0.6％、碳黑36-45％、石蠟油5.0-6.5％、硫化劑S0.2-0.4％、促進劑0.655-0.915％。
2、根據權利要求1所述的高抗疲勞性的液壓制動軟管其特徵在於所述的內膠層原料中的碳黑為碳黑N550、碳黑N660，其中：碳黑N55015-20％、碳黑N66020-26％。
3、根據權利要求1所述的高抗疲勞性的液壓制動軟管其特徵在於所述的內膠層原料中的促進極為促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ，其中：促進劑CZ0.3-0.7％、促進劑TMTD0.1-0.4％、促進劑DTDM0.5-0.9％、促進劑PZ0.2-0.5％。
4、根據權利要求1所述的高抗疲勞性的液壓制動軟管其特徵在於所述的中膠層原料中的碳黑為碳黑N550、碳黑N660，其中：碳黑N55020-30％、碳黑N66010-20％。
5、根據權利要求1所述的高抗疲勞性的液壓制動軟管其特徵在於所述的中膠層原料中的促進極為促進劑CZ、促進劑DM，其中：促進劑CZ0.2-0.8％、促進劑DM0.1-0.5％。
6、根據權利要求1所述的高抗疲勞性的液壓制動軟管其特徵在於所述的外膠層原料中的碳黑為碳黑N550、碳黑N660，其中：碳黑N55020-25％、碳黑N66016-20％。
7、根據權利要求1所述的高抗疲勞性的液壓制動軟管其特徵在於所述的外膠層原料中的促進極為促進劑DM、促進劑TMTD、促進劑DTDM，其中：促進劑DM0.5-0.65％、促進劑TMTD0.005-0.015％、促進劑DTDM0.15-0.25％。
8、一種權利要求1所述高抗疲勞性的液壓制動軟管的生產方法，包括下列步驟：
（1）內膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ、防焦劑進行混煉，然後將膠料壓出；
（3）中膠層混煉壓出：將丁苯、丁腈、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑4010NA進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、防老劑4010NA、促進劑CZ、促進劑DM進行混煉，然後將膠料壓出；
（4）外膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑丁進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑DM、促進劑DTDM進行混煉，然後將膠料壓出；
（5）將步驟（1）得到的膠在擠出機擠出後，進行編織，然後將步驟（2）得到的膠包覆在編織層上，接著進行編織，然後將步驟（3）得到的膠包覆在編織層上，經硫化處理後脫芯。
9、根據權利要求9所述高抗疲勞性的液壓制動軟管的生產方法，其特徵是：混煉時，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時排膠，硫化時蒸汽壓力為0.45兆帕，硫化時間為45-55分鐘。
實施方式
- 實施例一
一種高抗疲勞性的液壓制動軟管，由內到外包括5個管層，及內膠層、編織層、中膠層、編織層、外膠層五部分，
內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠37％、氧化鋅1.6％、硬脂酸0.2％、酚醛樹脂0.5％、碳黑N55019.5％、碳黑N66025.5％、石蠟油14％、硫化劑S0.2％、促進劑CZ0.3％、促進劑TMTD0.2％、促進劑DTDM0.6％、促進劑PZ0.3％、防焦劑0.1％。
中膠層由下列重量成分的原料製成：丁苯31％、丁腈12％、氧化鋅1.6％、硬脂酸0.8％、酚醛樹脂0.6％、碳黑N55028％、碳黑N66018.5％、二辛酯6.0％、硫化劑S0.7％、防老劑4010NA0.3％、促進劑CZ0.3％、促進劑DM0.2％。
外膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠36％、氯丁橡膠11％、氧化鋅2.1％、氧化鎂0.45％、硬脂酸0.5％、酚醛樹脂0.45％、碳黑N55024％、碳黑N66019％、石蠟油5.5％、硫化劑S0.25％、促進劑DM0.55％、促進劑TMTD0.01％、促進劑DTDM0.19％。
如上所述高抗疲勞性液壓制動軟管的生產方法，包括下列步驟：
（1）內膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ、防焦劑進行混煉，，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（3）中膠層混煉壓出：將丁苯、丁腈、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑4010NA進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、防老劑4010NA、促進劑CZ、促進劑DM進行混煉，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（4）外膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑丁進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑DM、促進劑DTDM進行混煉，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（5）將步驟（1）得到的膠在擠出機擠出後，進行編織，然後將步驟（2）得到的膠包覆在編織層上，接著進行編織，然後將步驟（3）得到的膠包覆在編織層上，經硫化處理後脫芯。硫化時蒸汽壓力為0.45兆帕，硫化時間為45分鐘。
- 實施例二
一種高抗疲勞性的液壓制動軟管，由內到外包括5個管層，及內膠層、編織層、中膠層、編織層、外膠層五部分，
內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠44％、氧化鋅1.9％、硬脂酸0.3％、酚醛樹脂0.6％、碳黑N55016％、碳黑N66022％、石蠟油12.6％、硫化劑S0.3％、促進劑CZ0.6％、促進劑TMTD0.3％、促進劑DTDM0.8％、促進劑PZ0.4％、防焦劑0.2％。
中膠層由下列重量成分的原料製成：丁苯34.5％、丁腈14.5％、氧化鋅2.4％、硬脂酸1.4％、酚醛樹脂0.8％、碳黑N55023％、碳黑N66013％、二辛酯8.0％、硫化劑S0.9％、防老劑4010NA0.5％、促進劑CZ0.6％、促進劑DM0.4％。
外膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠39％、氯丁橡膠11.6％、氧化鋅2.4％、氧化鎂0.45％、硬脂酸0.55％、酚醛樹脂0.55％、碳黑N55021％、碳黑N66017％、石蠟油6.3％、硫化劑S0.3％、促進劑DM0.60％、促進劑TMTD0.015％、促進劑DTDM0.235％。
如上所述高抗疲勞性液壓制動軟管的生產方法，包括下列步驟：
（1）內膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ、防焦劑進行混煉，，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（3）中膠層混煉壓出：將丁苯、丁腈、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑4010NA進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、防老劑4010NA、促進劑CZ、促進劑DM進行混煉，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（4）外膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑丁進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑DM、促進劑DTDM進行混煉，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（5）將步驟（1）得到的膠在擠出機擠出後，進行編織，然後將步驟（2）得到的膠包覆在編織層上，接著進行編織，然後將步驟（3）得到的膠包覆在編織層上，經硫化處理後脫芯。硫化時蒸汽壓力為0.45兆帕，硫化時間為55分鐘。
- 實施例三
一種高抗疲勞性的液壓制動軟管，由內到外包括5個管層，及內膠層、編織層、中膠層、編織層、外膠層五部分，
內膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠41％、氧化鋅1.8％、硬脂酸0.3％、酚醛樹脂0.55％、碳黑N55018％、碳黑N66023％、石蠟油13％、硫化劑S0.25％、促進劑CZ0.5％、促進劑TMTD0.3％、促進劑DTDM0.7％、促進劑PZ0.35％、防焦劑0.25％。
中膠層由下列重量成分的原料製成：丁苯33％、丁腈13％、氧化鋅2.1％、硬脂酸1.1％、酚醛樹脂0.8％、碳黑N55025％、碳黑N66016％、二辛酯7.0％、硫化劑S0.80％、防老劑4010NA0.4％、促進劑CZ0.5％、促進劑DM0.3％。
外膠層由下列重量成分的原料製成：三元乙丙橡膠3835-40％、氯丁橡膠1110-12％、氧化鋅2.22.0-2.5％、氧化鎂0.450.4-0.5％、硬脂酸0.50.4-0.6％、酚醛樹脂0.50.4-0.6％、碳黑N55022.520-25％、碳黑N6601816-20％、石蠟油5.85.0-6.5％、硫化劑S0.30.2-0.4％、促進劑DM0.550.5-0.65％、促進劑TMTD0.0010.005-0.015％、促進劑DTDM0.1990.15-0.25％。
如上所述高抗疲勞性液壓制動軟管的生產方法，包括下列步驟：
（1）內膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DTDM、促進劑PZ、防焦劑進行混煉，，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（3）中膠層混煉壓出：將丁苯、丁腈、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑4010NA進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、防老劑4010NA、促進劑CZ、促進劑DM進行混煉，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（4）外膠層混煉壓出：將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、酚醛樹脂、防老劑丁進行加壓密煉，然後將碳黑N550、碳黑N660、石蠟油加入進行密煉，然後將混練膠排出，在開煉機上加入硫化劑S、促進劑DM、促進劑DTDM進行混煉，溫度升到80℃時，減壓一次，溫度升到90℃時，減壓一次，溫度升到110℃時，提上頂栓排膠，將膠料壓出。
（5）將步驟（1）得到的膠在擠出機擠出後，進行編織，然後將步驟（2）得到的膠包覆在編織層上，接著進行編織，然後將步驟（3）得到的膠包覆在編織層上，經硫化處理後脫芯。硫化時蒸汽壓力為0.45兆帕，硫化時間為50分鐘。
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種高抗疲勞性的液壓制動軟管及生產方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
