《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》是蘇州金輝纖維新材料有限公司於2011年8月29日申請的專利，該專利的申請號為2011102512320，公布號為CN102321934A，授權公布日為2012年1月18日，發明人是談輝、鄭耀偉、王華平、王朝生、汪濤、江振林。
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》的仿棉滌綸長絲中各組分及其含量分別為：CaSO3為1～10質量百分比，改性PET為90～99％，其中改性PET的鏈段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-，兩種鏈段比例1:10～50。該發明還提供了一種高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備方法，以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料，PTA與EG的摩爾比為1:0.95～1.35，採用原位聚合的方法製備得到聚酯切片，再通過異形噴絲板進行熔融紡絲製備得到。該發明所製備的滌綸長絲具有吸濕率高，抗靜電性能優異，並具有防霉、抗菌性能，不僅解決了2011年8月前滌綸親水性差、抗靜電性差的缺點，同時採用原位聚合解決了無機添加粒子分散不均等缺點，可套用於高檔仿棉滌綸長絲及其織物。
2016年12月7日，《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法
- 公布號：CN102321934A
- 授權日：2012年1月18日
- 申請號：2011102512320
- 申請日：2011年8月29日
- 申請人：蘇州金輝纖維新材料有限公司
- 地址：江蘇省太倉市沙溪鎮沙南東路128號
- 發明人：談輝、鄭耀偉、王華平、王朝生、汪濤、江振林
- Int.Cl.：D01F6/92(2006.01)I、D01F1/10(2006.01)I、D01F11/08(2006.01)I、D01D5/12(2006.01)I、D01D5/253(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
聚酯是以對苯二甲酸和乙二醇進行縮合聚合所得到的具有一定分子量的高分子化合物，由於聚酯具有高強、高模、保型性好、尺寸穩定性高等優異性能，被廣泛套用於服裝、裝飾、工農業等各領域；2010年中國國內滌綸的產量以達3000萬噸，同時隨著中國國內外棉價的攀升，且有進一步增加的趨勢，但是由於成本的增加，產品附加值不高，許多企業都面臨著開工艱難的困境，因此開發具有高附加值的滌綸對提高企業的市場競爭力，扭轉聚酯企業長期艱難的困境具有深遠的意義；隨著生活水平的提高，人們對織物穿著的要求提出更高要求，既有棉的吸濕性，又有真絲的柔軟性，還有毛的保暖性，一直以來都是滌綸研究的重點，而滌綸纖維由於分子內部排列緊密，分子間缺少親水結構，因此回潮率非常小（一般為0.4％左右），吸濕性差，而易導致電荷積累，織物的透氣性、染色性等性能都不夠優異，因此改善滌綸纖維的吸濕性對提高滌綸纖維的其他性能的提高具有顯著的協同作用。
截至2011年8月，對滌綸的吸濕性改性主要有兩個方面：一是物理改性，主要是在滌綸紡絲過程中進行物理共混改性，或者是在成纖表面進行處理，提供親水基團或者凹凸不規整的結構；二是化學改性，主要是運用化學接枝或者嵌段共聚的方法改變滌綸的分子鏈結構，改變分子鏈的規整度，提高滌綸的服用性能、親水性能。如中國專利一種高吸水快乾滌綸面料及其製備方法（申請號200710173472.7）、賦予聚酯纖維物疏水性功能的方法（申請號200810208040.X）、一種仿棉滌綸短纖及其製備方法（申請號201010137901.7）、一種含有羊毛的仿棉滌綸短纖及其製備方法（申請號201010137905.5）、一種滌綸短纖維親水紡絲油劑（申請號201010195882.3）通過物理改性的方法對滌綸的親水性進行改性，但其改性後滌綸的親水性提高較低，同時還存在親水性無法持續保持，遠遠無法滿足仿棉的性能要求。中國專利吸濕性共聚聚酯及用其製造的吸濕性纖維（申請號96104374.1）、聚酯纖維的高吸濕改性方法及其高吸濕改性的聚酯纖維（申請號00119607.3）、一種功能離子液體改性滌綸及其製備方法（申請號200810231727.5）、具有良好親水性和抗靜電性能的改性滌綸及其製備方法（申請號200810231728.X）、一種間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸1，2-丙醇共聚酯的製備方法（申請號200910101792.0）、一種改善滌綸織物親水性能的整理方法（申請號200910210900.8）、噴墨印花用滌綸織物常壓空氣介質電漿表面改性工藝（申請號201010575680.1）中都介紹了利用化學改性的方法對聚酯纖維進行親水性的改性，同時改性後纖維在親水性、抗靜電性能、服用性能等方面都得到了一定的改善，但是改性過程複雜，改性成本過高等缺陷。
採用單一的物理或者化學的方法提高滌綸的親水性，往往存在性能不夠，效果不佳的缺陷。
發明內容
專利目的
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》的目的是提供一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法，採用原位聚合的方法，在聚合過程中添加無機CaSO3粒子和NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE功能單元提高滌綸長絲的吸濕性，改善纖維的抗靜電、防霉、抗菌性能，再在紡絲後的鹼處理過程中利用表面CaSO3的溶出，形成的凹坑以達到滌綸親水性進一步改性的目的。所得到的滌綸長絲具有回潮率大於2.0％且纖維表面有凹坑，可套用於高檔仿棉滌綸長絲及其織物。
技術方案
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》的一種高吸濕率仿棉滌綸長絲：
所述的仿棉滌綸長絲含有CaSO3為1～10質量百分比，改性PET為90～99質量百分比；其中改性PET的鏈段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-，兩種鏈段比例1:10～50。在保證滌綸纖維具有一定的力學等性能的前提下，提高-OCH2CH2NHCH2CH2O-鏈段的含量，可以提高纖維的吸濕性和柔軟性。
所述改性PET也可以是通過含有磺酸基團的SIPE和帶醚鍵的PEG，SIPE質量分數為0～5質量百分比，PEG質量分數為0～5質量百分比，在含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-鏈段同時，在纖維鏈段上引入含有磺酸基團的SIPE和帶醚鍵的PEG可進一步提高纖維的可染性能和親水性，從而提高纖維的穿著服用性和染色性能。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲通過鹼處理後在表面所形成的凹坑直徑為2～15微米，不僅有利於水分子的儲存，同時形成的均勻凹凸結構使纖維具有優異的質感，高吸濕率仿棉滌綸長絲單纖的纖度為0.8～2.0分特。
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》還提供了一種高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備方法：
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備是以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料，通過控制PTA與EG的摩爾物料比為1:0.95～1.35，並一起加入其它原料，採用原位聚合的方法，下進行第一步在加壓的條件下PTA與二元醇進行酯化反應，再在高溫常壓下進行第二步預縮聚反應，再在高溫和高真空條件下進行後縮聚反應，製備得到仿棉聚酯切片；再將仿棉聚酯切片在270～280℃經異形噴絲板熔融紡製成滌綸長絲，然後經鹼處理最後製得高吸濕率仿棉滌綸長絲。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備原料各組分的含量為：CaSO3的質量分數為1～10質量百分比；NH（CH2CH2OH）2的質量分數為1～10質量百分比；PEG的質量分數為0～5質量百分比；SIPE的質量分數為0～5質量百分比；PTA與EG的總量的質量分數為70～98質量百分比。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲中所添加的無機CaSO3粒子的平均直徑為10～40微米，以原位聚合的方式，聚合前和原料一併添加在聚合體系中，使粒子在纖維中分散均勻，同時也減少團聚現象，並可增加無機CaSO3粒子添加量，在不堵塞噴絲孔和影響所合成的聚酯切片成纖性能的條件下，有利於CaSO3的溶出進而可提高纖維的性能；所述的PEG的分子量為4000～8000，加入PEG進行與PTA和SIPE反應，降低纖維長鏈的規整度，提高纖維的柔韌性，進而有利於製備得到穿著柔軟舒適的滌綸纖維。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲聚酯的製備過程是酯化反應在氮氣保護下，壓強在0.2～0.4兆帕，反應溫度在240～260℃，反應2-4小時的條件下，PTA、SIPE和EG、NH（CH2CH2OH）2、PEG進行反應形成預聚體。縮聚反應先在高溫、常壓下進行預縮聚，反應溫度在260～280℃，保持1-2小時；然後在高溫、高真空條件下進行後縮聚，真空度30-60帕，反應溫度在270～290℃，反應時間為1-2小時。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備是通過仿棉聚酯切片在真空乾燥12小時後的切片，採用異形噴絲板進行熔融紡絲，利用PDY和POY-DTY的紡絲工藝，最終得到高吸濕性仿棉滌綸長絲。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備在進行鹼處理的過程是纖維通過一個鹼性水槽，水槽中溶液的pH為8～10，纖維在水槽中的處理時間為2～5分鐘，在此鹼性條件下處理後的滌綸纖維表面部分CaSO3粒子被溶出，在纖維表面形成凹坑，有利於水分與纖維內部CaSO3粒子和纖維上-NH-基團進行水分的轉移，提高纖維的吸濕傳導和熱量的傳遞。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備所用的噴絲板可以是扁平形、中空形、“8”字形或者“U”形噴絲板中的一種，所製備的異形纖維具有良好的保濕、保溫、透氣性能優異的特點。
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》採用原位聚合的方法，在聚合過程中就加入功能單元，提高單元的分散性，同時也避免功能粒子的過度團聚而出現的缺陷；採用具有一定量的PEG、SIPE降低聚酯的規整度，改善纖維的柔軟性和吸濕性，而用具有自吸濕性的NH（CH2CH2OH）2作為改性劑，在纖維結構上接上-NH-基團，由於-NH-易於和CaSO3結合的結晶H2O結合成氫鍵，在纖維內部形成以氫鍵為作用力的親水三維網路結構，形成一層H2O儲蓄區域；再結合纖維表面的凹坑與內部儲蓄區域形成的導通作用，利於H2O的傳輸和吸收，同時纖維表面的凹坑本身也具有一定的儲水功能，以此在纖維表面形成一層H2O的儲存和傳導層；再採用具有異形截面的纖維，而在纖維的巨觀凹槽處具有儲水作用，使纖維H2O的儲存形成由纖維內部到表面再到纖維之間形成三層具有梯度的儲水結構層；同時-NH-和CaSO3結合的結晶H2O結合成氫鍵，在纖維內部形成的親水三維網路結構，以及表面凹槽與CaSO3結合的H2O的導通作用和纖維之間的毛細效應，形成由纖維內部到表面再到纖維之間的三層梯度H2O的傳導結構，而使纖維的吸濕性、抗靜電性能得到大幅度的提高；-NH-基團也易於與染料分子成鍵作用，進一步提高纖維的染色性能；而添加的CaSO3粒子在常溫下以二水化合物的形式存在，在100℃時，失去全部結晶水，由於纖維的鏈段結構上存在-NH-基團結構，因而使CaSO3失去結晶水過程中易於H2O傳導；同時纖維中的-NH-基團，易於與Ca進行配位作用提高CaSO3在纖維中的穩定性，防止CaSO3粒子過度遷移到纖維表面而影響纖維性能，並且CaSO3和-NH-基團的這種物理的結合H2O的作用和化學配位形成三維吸水結構的物理化學協同作用，提高纖維的吸濕性和抗靜電性能，從而解除傳統滌綸的濕悶性問題；且SO3具有一定的防霉、抗菌功能（+4價可以被氧化，具有抑制細菌的滋生的作用），因此作為功能粒子分散在纖維表面及其內部，不僅可以提高表面親水性和抗靜電性能，還可以提高纖維的防霉、抗菌性能。因此採用物理改性和化學改性的協同作用，對纖維的親水性、抗靜電性能和染色性能能有顯著提高。該發明解決了滌綸親水性改性方面，採用單一化學或者物理改性方法所達不到的親水性、抗靜電性、防霉和抗菌性能的缺點，所製備的高吸濕率的仿棉滌綸長絲及其製備方法具有明顯的優勢。
有益效果
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》採用原位聚合的方法，在聚合過程中就加NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE和具有防霉、抗菌作用無機CaSO3，製備聚酯切片，再用異形噴絲板，通過熔融紡絲製備得到滌綸原絲，通過後處理過程中的鹼處理，使纖維表面形成凹坑，以提高纖維的親水性、抗靜電性能、防霉和抗菌性能。所製備的滌綸長絲具有吸濕率高，抗靜電、防霉和抗菌性能優異，製備工藝簡單，纖維品質高的特點。
技術領域
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》涉及一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法，具體是採用原位聚合的方法，通過添加無機和有機功能單元提高滌綸長絲的吸濕性，改善纖維的抗靜電、防霉、抗菌性能。尤其是一種回潮率大於2.0％且纖維表面有凹坑的親水性仿棉滌綸長絲及其製備的方法，屬於滌綸改性領域。
權利要求
1.一種高吸濕率仿棉滌綸長絲，其特徵是：所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲中各組分及其含量分別為：CaSO3為1～10質量百分比，改性PET為90～99質量百分比；其中所述的改性PET是指鏈段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-的PET，兩種鏈段比例為1:10～50。
2.根據權利要求1所述的一種高吸濕率仿棉滌綸長絲，其特徵在於，所述改性PET還含有SIPE和/或PEG，SIPE在改性PET中質量分數為0～5質量百分比，PEG質量分數為0～5質量百分比。
3.根據權利要求1所述的一種高吸濕率仿棉滌綸長絲，其特徵在於，所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲表面具有凹坑，所述的凹坑直徑為2～15微米；所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的回潮率大於2.0％；所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲單纖的纖度為0.8～2.0分特。
4.根據權利要求1-3所述的一種高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備方法，其特徵是：所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備是以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料，通過控制PTA與EG的摩爾物料比為1:0.95～1.35，並將以上所有原料一起加入，採用原位聚合的方法製備得到聚酯切片；通過第一步在0.2～0.4兆帕下使PTASIPE與EG、NH（CH2CH2OH）2、PEG進行酯化反應2-4小時，第二步先在260～280℃高溫常壓下進行預縮聚1-2小時，再在270-290℃高溫和30～60帕高真空條件下進行後縮聚反應1-2小時，製備得到仿棉聚酯切片；再將仿棉聚酯切片在270～280℃經異形噴絲板，利用FDY或者POY-DTY的紡絲工藝，熔融紡製成滌綸長絲，經過鹼處理製得高吸濕率仿棉滌綸長絲；所述的鹼處理是指纖維通過一個鹼性水槽，水槽中溶液的pH為8～10，纖維在水槽中的處理時間為2～5分鐘。
所述的異形噴絲板的噴絲孔是扁平形、中空形、“8”字形或者“U”形。
5.如權利要求4所述的一種高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備方法，其特徵在於：所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備原料各組分的含量為：CaSO3的質量分數為1～10質量百分比；NH（CH2CH2OH）2的質量分數為1～10質量百分比；PEG的質量分數為0～5質量百分比；SIPE的質量分數為0～5質量百分比；PTA與EG的總量的質量分數為70～98質量百分比。
6.根據權利要求4所述的一種高吸濕率仿棉滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，所述的CaSO3的平均直徑為10～40微米，PEG的數均分子量為4000～8000。
實施方式
《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》所得到的高吸濕率仿棉滌綸長絲具有以下特徵：其中所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲的表面具有直徑為2～15微米，且組分的含量為CaSO3為1～10質量百分比，改性PET為90～99質量百分比；其中改性PET的鏈段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-，兩種鏈段比例1:10～50，高吸濕率仿棉滌綸長絲單纖的纖度為0.8～2.0分特。
所述改性PET還含有SIPE和/或PEG，SIPE在改性PET中質量分數為0～5質量百分比，PEG質量分數為0～5質量百分比。
所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲表面具有凹坑，所述的凹坑直徑為2～15微米；所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲的回潮率大於2.0％；所述的高吸濕率仿棉滌綸長絲單纖的纖度為0.8～2.0分特。
其中所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度≥2.8厘牛/分特，斷裂伸長率≥20％，纖維的回潮率≥2.0％，製備的仿棉滌綸面料體積比電阻≤10歐·厘米，吸水率≥100％，芯吸高度≥90毫米，蒸發速率≥0.18g/小時。
實施例1
1、聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.25，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
組分 | 含量 |
CaSO3 | 8% |
NH（CH2CH2OH）2 | 1% |
PEG | 4% |
SIPE | 3% |
PTA+EG | 84% |
其中原料中CaSO3的平均直徑為10微米，PEG的分子量為4000。
原位聚合反應分為酯化和縮聚過程，酯化反應在氮氣保護下，壓強在0.2兆帕條件下，二元酸和二元醇進行酯化反應，形成預聚體，反應溫度在240℃，反應2小時。縮聚反應先在高溫、常壓下進行預縮聚，反應溫度為260℃，保持1小時；然後在高溫、高真空條件下進行後縮聚，真空度低於60帕，反應溫度為270℃，反應時間為1小時。
2、仿棉滌綸長絲的製備：上述的聚酯切片在真空乾燥12小時後進行熔融紡絲，採用扁平形噴絲板製備得到滌綸長絲，其工藝路線為POY-DTY。紡絲過程中溫度260℃，紡速3000米/分鐘，在高速卷繞速度下纖維產生一定取向度，原絲結構穩定。DTY加工速度400米/分鐘。其特點是工藝流程短，生產效率高。POY可長期存放，長途運輸。DTY品質優良。POY-DTY已成為2011年8月前廣泛採用的工藝路線。由於POY絲吐出量大，放出熱量多，故需較低風溫，較高送風濕度。側吹風的風溫26℃，送風相對濕度70％，風速0.4米/秒進行，然後纖維再通過溶液pH為10的水槽中處理5分鐘，最後進行緊張熱定型、捲曲、鬆弛熱定型、打包，最終得到高吸濕性仿棉滌綸長絲。
工藝流程：改性PET→篩選→乾燥→螺桿擠出機→熔體分配管→紡絲箱體→噴絲頭組件→側吹風→上油→卷繞（POY）→POY平衡→變形加工→DTY；
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度3.0厘牛/分特，斷裂伸長率22％，纖維的回潮率2.1％。
實施例2
1、聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.30，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
組分 | 含量 |
CaSO3 | 10% |
NH（CH2CH2OH）2 | 10% |
PEG | 5% |
SIPE | 5% |
PTA+EG | 70% |
其中原料中CaSO3的平均直徑為40微米，PEG的分子量為4000。
原位聚合反應分為酯化和縮聚過程，酯化反應在氮氣保護下，壓強在0.4兆帕條件下，二元酸和二元醇進行酯化反應，形成預聚體，反應溫度在260℃，反應4小時。縮聚反應先在高溫、常壓下進行預縮聚，反應溫度為280℃，保持2小時；然後在高溫、高真空條件下進行後縮聚，真空度30帕，反應溫度為290℃，反應時間為2小時。
2、仿棉滌綸長絲的製備：上述的聚酯切片在真空乾燥12小時後進行熔融紡絲，採用扁平形噴絲板製備得到滌綸長絲，其工藝路線為採用FDY紡絲，纖維製備織物具有手感更好，懸垂性更好，外觀更亮麗。紡絲過程中溫度295℃，紡速4000米/分鐘，側吹風的風溫28℃，送風相對濕度75％，風速0.4米/秒進行；然後纖維再通過溶液pH為8的水槽中處理2分鐘，最後進行緊張熱定型、捲曲、鬆弛熱定型、打包，最終得到高吸濕性仿棉滌綸長絲。
工藝流程：改性PET→篩選→乾燥→螺桿擠出機→熔體分配管→紡絲箱體→噴絲頭組件→側吹風→上油→卷繞（FDY）；
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度3.2厘牛/分特，斷裂伸長率21％，纖維的回潮率2.3％。
實施例3
聚酯切片的製備同實施列1，聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.05，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
所述的異形噴絲板為中空形，其中原料組分的含量為：
組分 | 含量 |
CaSO3 | 6% |
NH（CH2CH2OH）2 | 8% |
PEG | 2% |
SIPE | 8% |
PTA+EG | 81% |
其中原料中亞硫酸鈣的平均直徑為30微米，PEG的分子量為6000。
紡絲過程中採用POY-DTY的紡絲工藝，紡絲過程工藝參數：紡絲溫度290℃、POY紡絲速度4000米/分鐘、側吹風溫度28℃、送風相對濕度80％、風速0.5米/秒、DTY加工速度800米/分鐘。
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度2.9厘牛/分特，斷裂伸長率21％，纖維的回潮率2.0％。
實施例4
聚酯切片的製備同實施列1，聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.15，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
所述的異形噴絲板為中空形，其中原料組分的含量為：
組分 | 含量 |
CaSO3 | 7% |
NH（CH2CH2OH）2 | 8% |
PEG | 2% |
SIPE | 3% |
PTA+EG | 81% |
其中原料中亞硫酸鈣的平均直徑為30微米，PEG的分子量為6000。
紡絲過程中採用FDY的紡絲工藝，紡絲過程工藝參數：紡絲溫度285℃、FDY紡絲速度3300米/分鐘、側吹風溫度27℃、送風相對濕度60％、風速0.35米/秒。
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度3.0厘牛/分特，斷裂伸長率21％，纖維的回潮率2.1％。
實施例5
聚酯切片的製備同實施列1，聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.35，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
所述的異形噴絲板為“8”字形，其中原料組分的含量為：
組分 | 含量 |
CaSO3 | 5% |
NH（CH2CH2OH）2 | 8% |
PEG | 2% |
SIPE | 3% |
PTA+EG | 81% |
其中原料中亞硫酸鈣的平均直徑為30微米，PEG的分子量為8000。
紡絲過程中採用POY-DTY的紡絲工藝，紡絲過程工藝參數：紡絲溫度280℃、POY紡絲速度3500米/分鐘、側吹風溫度27℃、送風相對濕度70％、風速0.45米/秒、DTY加工速度600米/分鐘。
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度2.9厘牛/分特，斷裂伸長率21％，纖維的回潮率2.1％。
實施例6
聚酯切片的製備同實施列1，聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.30，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
所述的異形噴絲板為“8”字形，其中原料組分的含量為：
組分 | 含量 |
CaSO3 | 6% |
NH（CH2CH2OH）2 | 8% |
PEG | 2% |
SIPE | 3% |
PTA+EG | 81% |
其中原料中亞硫酸鈣的平均直徑為20微米，PEG的分子量為5000。
紡絲過程中採用FDY的紡絲工藝，紡絲過程工藝參數：紡絲溫度290℃、FDY紡絲速度3200米/分鐘、側吹風溫度28℃、送風相對濕度75％、風速0.3米/秒。
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度3.2厘牛/分特，斷裂伸長率22％，纖維的回潮率2.2％。
實施例7
聚酯切片的製備同實施列1，聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PTA和EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:0.95，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
所述的異形噴絲板為“U”字形，其中原料組分的含量為：
組分 | 含量 |
CaSO3 | 1% |
NH（CH2CH2OH）2 | 1% |
PTA+EG | 98% |
其中原料中亞硫酸鈣的平均直徑為20微米，PEG的分子量為8000。
紡絲過程中採用POY-DTY的紡絲工藝，紡絲過程工藝參數：紡絲溫度260℃、POY紡絲速度3500米/分鐘、側吹風溫度26℃、送風相對濕度80％、風速0.5米/秒、DTY加工速度800米/分鐘。
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度3.0厘牛/分特，斷裂伸長率22％，纖維的回潮率2.1％。
實施例8
聚酯切片的製備同實施列1，聚酯切片的製備：以CaSO3、NH（CH2CH2OH）2、PEG、SIPE、PTA、EG為原料採用原位聚合的方法，按對PTA對EG的摩爾物料比為1:1.20，按以下原料組分的含量進行原位聚合。
所述的異形噴絲板為“U”字形，其中原料組分的含量為：
組分 | 含量 |
CaSO3 | 8% |
NH（CH2CH2OH）2 | 7.5% |
PEG | 5% |
SIPE | 2.5% |
PTA+EG | 78% |
其中原料中亞硫酸鈣的平均直徑為25微米，PEG的分子量為8000。
紡絲過程中採用FDY的紡絲工藝，紡絲過程工藝參數：紡絲溫度295℃、FDY紡絲速度4000米/分鐘、側吹風溫度22℃、送風相對濕度75％、風速0.3米/秒。
所製備的高吸濕率仿棉滌綸長絲，斷裂強度3.0厘牛/分特，斷裂伸長率22％，纖維的回潮率2.1％。
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種高吸濕率仿棉滌綸長絲及其製備方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
