《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》是山東龍新建材股份有限公司於2013年8月15日申請的專利，該專利的公布號為CN103437439A，公布日為2013年12月11日，發明人是王英順、王書元、呂秀玲、姜立松、王學璽、張仁常。該發明屬於建築技術領域。
《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》預製鋼絲網架保溫板由內向外依次設有聚苯板及保溫砂漿層，在保溫砂漿層的外側還設有抹面砂漿層，抹面砂漿層內設有加強玻纖網。製備方法：製備聚苯板與鋼絲網架的組合骨架；保溫砂漿的製備；抹面砂漿的製備；澆注保溫砂漿層，鋪設加強玻纖網，覆抹抹面砂漿層；養護處理。施工方法：鋼筋綁紮交位；保溫板和工程模板支護、定位；澆注混凝土；拆模養護；密封膠嵌縫。該發明使用時，減少了現場抹灰工序，飾面質量穩定，保溫效果好，提高了保溫板表面的質量，延長了保溫板的使用壽命，降低了保溫施工成本，改善了勞動環境。
2017年12月11日，《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法
- 申請人：山東龍新建材股份有限公司
- 申請日：2013年8月15日
- 申請號：2013103671802
- 公布號：CN103437439A
- 公布日：2013年12月11日
- 發明人：王英順、王書元、呂秀玲、姜立松、王學璽、張仁常
- 地址：山東省龍口市新嘉大街16號
- 分類號：E04B1/80(2006.01)I、E04G21/00(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
鋼絲網架EPS板保溫系統技術在中國建築節能保溫工程中已廣泛被套用。該系統技術最大特點：鋼絲網架EPS板與外牆的結合牢固，屬結構節能一體化技術之一，系統施工操作簡便。然而系統技術外層現場抹灰濕作業，因受人工、環境因素影響，其飾面層質量難以保證，時常局部會出現開裂、滲水現象，現場施工成本大。
發明內容
專利目的
該發明針對2013年8月之前的技術存在的不足，提供一種結構簡單，安裝方便，且表面設有抹面砂漿層的預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法。
技術方案
《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》解決上述技術問題的技術方案如下：一種預製鋼絲網架保溫板，包括聚苯板及鋼絲網架，其特徵在於，所述聚苯板的外側依次設有保溫砂漿層及抹面砂漿層，所述鋼絲網架包括鋼絲網片、U型鋼筋及加強插筋，所述鋼絲網片設定在所述保溫砂漿層內，所述U型鋼筋的底部與所述鋼絲網片固定連線，所述U型鋼筋的兩邊穿插到所述聚苯板的內側，所述加強插筋的一端與所述鋼絲網片固定連線，另一端伸出到所述聚苯板的內側。
進一步的，所述抹面砂漿層內還敷設有加強玻纖網。進一步的，所述聚苯板採用發泡聚苯乙烯材料。進一步的，所述加強插筋為斜插的鋼絲，所述加強插筋與所述鋼絲網片相焊接。相鄰平行設定的斜插的鋼絲傾斜方向相反，從側面看形成斜交叉。進一步的，所述U型鋼筋的直徑為6毫米，所述加強插筋的直徑為3毫米。
通過在聚苯板中設定鋼絲網架增強了保溫板的強度，其中加強插筋尤其是U型鋼筋在保溫板與混凝土的結合時，不但增強了了保溫板的抗拉強度，而且施工時更容易與外牆鋼筋固定結合，便於澆注混凝土。
該發明預製鋼絲網架保溫板的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟：
A：製備聚苯板與鋼絲網架的組合骨架
1）準備材料：選取規定尺寸的阻燃型聚苯板，裁取規定長度的鋼絲作為加強插筋，準備鋼絲網片和U型鋼筋；
2）將聚苯板平鋪，將所述加強插筋傾斜均布插入所述聚苯板，加強插筋相鄰平行設定鋼絲的傾斜方向相反，從側面看形成斜交叉，所述加強插筋的一端伸出聚苯板外，將鋼絲網片覆在所述聚苯板的一面，加強插筋的另一端與所述鋼絲網片焊接；
3）將U型鋼筋從所述鋼絲網片一側插入聚苯板，並使U型鋼筋的底部與所述鋼絲網片平貼綑紮固定；
4）將經步驟3製得的組合骨架調整，使得所述鋼絲網片與聚苯板之間的距離為15～20毫米；
B：澆注保溫砂漿層和覆抹抹面砂漿層
1）將由步驟A製得的組合骨架置在框式模具內，在組合骨架的下部用支撐柱支撐，以保證不影響加強插筋的伸展；
2）製備保溫砂漿，並將製得的保溫砂漿澆注在所述模具中，高頻振動，使保溫砂漿注滿模框後，再敷設加強玻纖網；
3）製備抹面砂漿，將其覆抹在所述加強玻纖網上；
C：養護處理
1）將有步驟B製得的未經養護的保溫板連同模具一起移入蒸汽房蒸養，在溫度60°～80°條件下，蒸養6～8小時，取出拆去模具，得到保溫板半成品；
2）將上述步驟1製得的保溫板半成品自然養護10～15天，檢驗後得到該發明的保溫板。
進一步的，所述聚苯板為聚苯乙烯板，其表觀密度大於18千克/立方米，阻燃級別為B1級。進一步的，步驟B中所述的保溫砂漿製備方法如下：所述保溫砂漿有以下原料組成：水泥280～350千克、石英砂550～620千克、膠粉18～20千克、HPMC2千克、聚乙烯醇粉2～3千克、木質纖維素3～4千克、澱粉醚0.03～0.05千克、PP纖維2～3千克、鈣粉50～70千克、粉煤灰50～100千克及保溫顆粒材料25～28千克，按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉、粉煤灰倒入攪拌器攪拌，攪拌3～5分鐘，然後加入除保溫顆粒材料以外的其它組份，進一步充分攪拌15～20分鐘，最後，將所配得的砂漿與保溫顆粒材料、水按質量比為100:（2.5～2.8）:（35～40）的比例同時加入進行充分攪拌、均勻即得保溫砂漿。採用上述步驟製得的保溫砂漿表觀密度不大於600千克/立方米，抗壓強度不小於3兆帕，導熱係數不大於0.08瓦/米·開爾文。
進一步的，步驟B中所述的抹面砂漿製備方法如下：所述抹面砂漿有以下原料組成：水泥280～300千克、石英砂500～580千克、膠粉23～28千克、HPMC2千克、木質纖維素3～4千克、澱粉醚0.03～0.05千克、PP纖維2～3千克及鈣粉50～70千克；按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉倒入攪拌器攪拌，攪拌3～5分鐘，然後加入其它組份，進一步充分攪拌15～20分鐘，均勻即得抹面砂漿。採用上述步驟製得的抹面砂漿的粘結強度大於或等於0.12兆帕。進一步的，包括框式模具，所述框式模具的下部設有多個支撐柱。採用上述進一步的有益效果是，不影響加強插筋及U型鋼筋的伸展。
該發明預製鋼絲網架保溫板的施工方法，包括以下步驟：
（1）將上述預製鋼絲網架保溫板帶有加強插筋和U型鋼筋出頭的一面朝內側安裝在已綁好的牆鋼筋骨架外側，U型鋼筋的端部可與牆鋼筋固定連線；
（2）採用工程模板將預製鋼絲網架保溫板支護和定位；
（3）澆注混凝土，使得預製鋼絲網架保溫板和外牆一次成型，將斜插鋼絲與U型鋼筋伸出保溫板外的部分澆注在混凝土中，增強預製鋼絲網架保溫板與牆體的連線；
（4）待混凝土達到一定強度，工程模板拆模，然後自然養護；
（5）用建築彈性密封膠對保溫板邊緣及其與混凝土結合處進行密封。
該發明預製鋼絲網架保溫板採用帶有鋼絲網架的EPS聚苯板與保溫砂漿層進行複合，重要一點是表面覆抹有抹面砂漿層，因不需要現場抹灰，故減少了施工過程的施工成本，通過設定鋼絲網架的加強插筋和U型鋼筋，不但增強了保溫板本身的強度，而且還便於保溫板與混凝土牢固結合，連線更可靠，施工更安全。
有益效果
《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》為預製件，可以單獨作為保溫材料使用，也可以與外牆結合作為外牆模板使用，減少了2013年8月之前的預製保溫板需設定用於現場抹灰，該發明預製鋼絲網架保溫板現場排板，一次澆築成型，承載大，自重小，因是預製件施工過程進度快，成本低，其質量穩定，抗壓強度大，防火性能好，耐候性強，保溫效果好，提高了保溫板表面的質量，延長了保溫板的使用壽命，降低了保溫施工成本，同時也改善了勞動環境。
附圖說明
圖1為《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》預製鋼絲網架保溫板的結構示意圖；
圖2為該發明預製鋼絲網架保溫板的安裝結構圖；
圖3為該發明框式模具的結構示意圖。
圖1～圖3中，1、聚苯板；2、保溫砂漿層；3、抹面砂漿層；4、加強玻纖網；5、鋼絲網片；6、U型鋼筋；7、加強插筋；8、混凝土；9、模具；10、支撐柱。
權利要求
1.一種預製鋼絲網架保溫板，包括聚苯板及鋼絲網架，其特徵在於，所述聚苯板的外側依次設有保溫砂漿層及抹面砂漿層，所述鋼絲網架包括鋼絲網片、U型鋼筋及加強插筋，所述鋼絲網片設定在所述保溫砂漿層內，所述U型鋼筋的底部與所述鋼絲網片固定連線，所述U型鋼筋的兩邊穿插到所述聚苯板的內側，所述加強插筋的一端與所述鋼絲網片固定連線，另一端伸出到所述聚苯板的內側。
2.根據權利要求1所述的預製鋼絲網架保溫板，其特徵在於，所述抹面砂漿層內還敷設有加強玻纖網。
3.根據權利要求1所述的預製鋼絲網架保溫板，其特徵在於，所述聚苯板採用發泡聚苯乙烯材料。
4.根據權利要求1～3任一項所述的預製鋼絲網架保溫板，其特徵在於，所述加強插筋為斜插的鋼絲，所述加強插筋與所述鋼絲網片相焊接。
5.根據權利要求4所述的預製鋼絲網架保溫板，其特徵在於，所述U型鋼筋的直徑為6毫米，所述加強插筋的直徑為3毫米。
6.如權利要求1～5任一項所述的預製鋼絲網架保溫板的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟：
A：製備聚苯板與鋼絲網架的組合骨架
1）準備材料：選取規定尺寸的阻燃型聚苯板，裁取規定長度的鋼絲作為加強插筋，準備鋼絲網片和U型鋼筋；
2）將聚苯板平鋪，將所述加強插筋斜交叉均布插入所述聚苯板，所述加強插筋的一端伸出聚苯板外，將鋼絲網片覆在所述聚苯板的一面，加強插筋的另一端與所述鋼絲網片焊接；
3）將U型鋼筋從所述鋼絲網片一側插入聚苯板，並使U型鋼筋的底部與所述鋼絲網片平貼綑紮固定；
4）將經步驟3製得的組合骨架調整，使得所述鋼絲網片與聚苯板之間的距離為15～20毫米；
B：澆注保溫砂漿層和覆抹抹面砂漿層
1）將由步驟A製得的組合骨架置在框式模具內，在組合骨架的下部用支撐柱支撐，以保證不影響加強插筋的伸展；
2）製備保溫砂漿，並將製得的保溫砂漿澆注在所述模具中，高頻振動，使保溫砂漿注滿模框後，再敷設加強玻纖網；
3）製備抹面砂漿，將其覆抹在所述加強玻纖網上；
C：養護處理
1）將有步驟B製得的未經養護的保溫板連同模具一起移入蒸汽房蒸養，在溫度60°～80°條件下，蒸養6～8小時，取出拆去模具，得到保溫板半成品；
2）將步驟1製得的保溫板半成品自然養護10～15天，檢驗後得到該發明的保溫板。
7.根據權利要求6所述的預製鋼絲網架保溫板的製備方法，其特徵在於，所述聚苯板為聚苯乙烯板，其表觀密度大於18千克/立方米，阻燃級別為B1級。
8.根據權利要求6所述的預製鋼絲網架保溫板的製備方法，其特徵在於，步驟B中所述的保溫砂漿製備方法如下：所述保溫砂漿有以下原料組成：水泥280～350千克、石英砂550～620千克、膠粉18～20千克、HPMC2千克、聚乙烯醇粉2～3千克、木質纖維素3～4千克、澱粉醚0.03～0.05千克、PP纖維2～3千克、鈣粉50～70千克、粉煤灰50～100千克及保溫顆粒材料25～28千克，按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉、粉煤灰倒入攪拌器攪拌，攪拌3～5分鐘，然後加入除保溫顆粒材料以外的其它組份，進一步充分攪拌15～20分鐘，最後，將所配得的砂漿與保溫顆粒材料、水按質量比為100:（2.5～2.8）:（35～40）的比例進行充分攪拌均勻，即得保溫砂漿。
9.根據權利要求6所述的預製鋼絲網架保溫板的製備方法，其特徵在於，步驟B中所述的抹面砂漿製備方法如下：所述抹面砂漿有以下原料組成：水泥280～300千克、石英砂500～580千克、膠粉23～28千克、HPMC2千克、木質纖維素3～4千克、澱粉醚0.03～0.05千克、PP纖維2～3千克及鈣粉50～70千克；按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉倒入攪拌器攪拌，攪拌3～5分鐘，然後加入其它組份，進一步充分攪拌15～20分鐘，均勻即得抹面砂漿。
10.採用如權利要求1～5任一項所述的預製鋼絲網架保溫板的施工方法，其特徵在於，包括以下步驟：
（1）將上述預製鋼絲網架保溫板帶有斜插鋼絲和U型鋼筋出頭的一面朝內側安裝在已綁好的牆鋼筋骨架外側，U型鋼筋的端部可與牆鋼筋固定連線；
（2）採用工程模板將預製鋼絲網架保溫板支護和定位；
（3）澆注混凝土，使得預製鋼絲網架保溫板和外牆一次成型，將斜插鋼絲與U型鋼筋伸出保溫板外的部分澆注在混凝土中，增強預製鋼絲網架保溫板與牆體的連線；
（4）待混凝土達到一定強度，工程模板拆模，然後自然養護；
（5）用建築彈性密封膠對保溫板縫進行密封。
實施方式
如圖1～圖3所示，一種預製鋼絲網架保溫板，包括聚苯板1及鋼絲網架，其特徵在於，所述聚苯板1的外側依次設有保溫砂漿層2及抹面砂漿層3，所述鋼絲網架包括鋼絲網片5、U型鋼筋6及加強插筋7，所述鋼絲網片5設定在所述保溫砂漿層2內，所述U型鋼筋6的底部與所述鋼絲網片5固定連線，所述U型鋼筋6的兩邊穿插到所述聚苯板1的內側，所述加強插筋7的一端與所述鋼絲網片5固定連線，另一端伸出到所述聚苯板1的內側。
所述抹面砂漿層3內還敷設有加強玻纖網4。所述聚苯板1採用發泡聚苯乙烯材料。所述加強插筋7為斜插的鋼絲，所述加強插筋7與所述鋼絲網片5相焊接。所述U型鋼筋6的直徑為6毫米，所述加強插筋的直徑為3毫米。
該發明預製鋼絲網架保溫板的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟：
A：製備聚苯板與鋼絲網架的組合骨架
1）準備材料：選取規定尺寸的阻燃型聚苯板1，裁取規定長度的鋼絲作為加強插筋7，準備鋼絲網片5和U型鋼筋6，鋼絲網片5內每個小格線尺寸為50*50毫米；
2）將聚苯板1平鋪，將所述加強插筋7傾斜均布插入所述聚苯板，加強插筋相鄰平行設定鋼絲的傾斜方向相反，從側面看形成斜交叉，所述加強插筋的一端伸出聚苯板外，將鋼絲網片覆在所述聚苯板的一面，加強插筋的另一端與所述鋼絲網片焊接；
3）將U型鋼筋從所述鋼絲網片一側插入聚苯板，並使U型鋼筋的底部與所述鋼絲網片平貼綑紮固定；
4）將經步驟3製得的組合骨架調整，使得所述鋼絲網片與聚苯板之間的距離為15～20毫米；
B：澆注保溫砂漿層和覆抹抹面砂漿層
1）將由步驟A製得的組合骨架置在框式模具內，在組合骨架的下部用支撐柱支撐，以保證不影響加強插筋的伸展；
2）製備保溫砂漿，並將製得的保溫砂漿澆注在所述模具中，高頻振動，使保溫砂漿注滿模框後，再敷設加強玻纖網；
3）製備抹面砂漿，將其覆抹在所述加強玻纖網上；
C：養護處理
1）將有步驟B製得的未經養護的保溫板連同模具一起移入蒸汽房蒸養，在溫度60°～80°條件下，蒸養6～8小時，取出拆去模具，得到保溫板半成品；
2）將上述步驟1製得的保溫板半成品自然養護10～15天，檢驗後得到該發明的保溫板。
所述聚苯板為聚苯乙烯板，其表觀密度大於18千克/立方米，阻燃級別為B1級。步驟B中所述的保溫砂漿製備方法如下：所述保溫砂漿有以下原料組成：水泥280～300千克、石英砂550～610千克、膠粉18～20千克、HPMC2千克、聚乙烯醇粉2～3千克、木質纖維素3～4千克、澱粉醚0.03～0.05千克、PP纖維2～3千克、鈣粉50～70千克、粉煤灰50～100千克及保溫顆粒材料25～28千克，按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉、粉煤灰倒入攪拌器攪拌，攪拌3～5分鐘，然後加入除保溫顆粒材料以外的其它組份，進一步充分攪拌15～20分鐘，最後，將所配得的砂漿與保溫顆粒材料、水按質量比為100:（2.5～2.8）:（35～40）的比例同時加入進行充分攪拌、均勻即得保溫砂漿。
採用上述步驟製得的保溫砂漿表觀密度不大於600千克/立方米，抗壓強度不小於3兆帕，導熱係數不大於0.08瓦/米·開爾文。步驟B中所述的抹面砂漿製備方法如下：所述抹面砂漿有以下原料組成：水泥280～300千克、石英砂500～580千克、膠粉23～28千克、HPMC2千克、木質纖維素3～4千克、澱粉醚0.03～0.05千克、PP纖維2～3千克及鈣粉50～70千克；按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉倒入攪拌器攪拌，攪拌3～5分鐘，然後加入其它組份，進一步充分攪拌15～20分鐘，均勻即得抹面砂漿。採用上述步驟製得的抹面砂漿的粘結強度大於或等於0.12兆帕。進一步的，包括框式模具9，所述框式模具9的下部設有多個支撐柱10。不影響加強插筋及U型鋼筋的伸展。
該發明預製鋼絲網架保溫板的施工方法，包括以下步驟：
（1）將上述預製鋼絲網架保溫板帶有加強插筋和U型鋼筋出頭的一面朝內側安裝在已綁好的牆鋼筋骨架外側，U型鋼筋的端部可與牆鋼筋固定連線；
（2）採用工程模板將預製鋼絲網架保溫板支護和定位；
（3）澆注混凝土，使得預製鋼絲網架保溫板和外牆一次成型，將斜插鋼絲與U型鋼筋伸出保溫板的部分澆注在混凝土中，增強預製鋼絲網架保溫板與牆體的連線；
（4）待混凝土達到一定強度，工程模板拆模，然後自然養護；
（5）用建築彈性密封膠對保溫板邊緣及其與混凝土結合處進行密封。
榮譽表彰
2017年12月11日，《一種預製鋼絲網架保溫板及其製備方法和施工方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
