一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》是合肥恆力電子裝備公司於2014年12月17日申請的專利，該專專利公布號：CN104492242A，專利公布日：2015年4月8日，發明人是：徐金龍、秦佩、季宏飛、楊勇。

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》涉及一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法。該淨化裝置包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩衝罐、變頻風機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉池、冷卻器、結晶罐、離心機、混料機和乾燥機。該淨化方法包括：第一步，焦油的冷凝回收；第二步，新鮮空氣的補給；第三步，氨的噴淋吸收；第四步，硫酸銨溶液的後處理。由以上技術方案可知，該尾氣淨化裝置及淨化方法能夠對工業窯爐燒結磷酸鐵鋰過程中產生的含氨及焦油的尾氣進行良好的淨化，保證窯爐內的燒結氣氛處於正常狀態。

2021年8月16日，《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法
• 公布號：CN104492242A
• 公布日：2015年4月8日
• 申請號：2014107807007
• 申請日：2014年12月17日
• 申請人：合肥恆力電子裝備公司
• 地址：安徽省合肥市高新區音樟大道206號
• 發明人：徐金龍、秦佩、季宏飛、楊勇
• Int.Cl.：B01D53/78(2006.01)I、B01D53/58(2006.01)I、B01D53/00(2006.01)I
• 專利代理機構：合肥天明專利事務所
• 代理人：金凱
• 類別：發明專利

專利背景

工業電窯爐在燒結磷酸鐵鋰過程中，會產生含有氨氣和少量焦油的尾氣。氨是一種惡臭物，如果直接排放到大氣，會對人體的呼吸系統、循環系統、消化系統等造成嚴重影響。此外，在淨化吸收尾氣的同時，應兼顧回收焦油，否則焦油會影響氨氣的吸收效果。窯爐內的燒結工藝對氧含量有著苛刻的上限條件，排氣口附近壓強的變化極有可能影響爐內的燒結氣氛，因此，處理燒結磷酸鐵鋰產生的尾氣成為一種難題。截至2014年12月，磷酸鐵鋰窯爐尾氣處理方法不太成熟，生產廠家大多採用非接觸式抽風方式，該方式存在兩個問題：一、雖然保證了爐內的微正壓，但是排氣口處的空氣與爐體內的氣氛存在較高的氧濃度差，空氣中的氧氣很可能滲透到窯爐內，對爐內氧含量造成影響；二、排氣口排出的尾氣溫度在200℃左右，吸收大量空氣後造成氣體的明顯降溫，大量的焦油會囤積在非接觸式吸風罩和風管內，需定期進行清除焦油，然而焦油的清除工作並不容易。

發明內容

專利目的

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》的目的在於提供一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法，該尾氣淨化裝置及淨化方法能夠對工業窯爐燒結磷酸鐵鋰過程中產生的含氨及焦油的尾氣進行良好的淨化，保證窯爐內的燒結氣氛處於正常狀態。

技術方案

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩衝罐、變頻風機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉池、冷卻器、結晶罐、離心機、混料機和乾燥機。具體地說，所述的焦油冷凝器，其清洗液進、出口分別通過清洗泵及清洗液供給管路、清洗液返回管路與清洗槽相連；其冷卻水進、出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連；其氣體出口與壓力緩衝罐的進氣口相連。所述的壓力緩衝罐的出氣口處設有空氣補給支管，且該出氣口通過氣體混合後管路與變頻風機的進氣口相連。所述的變頻風機的出氣口與噴淋吸收塔的進氣口相連。所述的噴淋吸收塔內自上而下依次設有吸收區和母液槽。所述的吸收區設有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋。所述的頂層噴淋通過頂層管路及補液泵與原始吸收液池相連。所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路與循環噴淋泵相連。所述的母液槽，其入口、出口分別通過溢流管路、連通管路與油水分離槽的入口、出口相連，其底部依次通過氣動閥、轉移泵、母液槽輸出管路與硫酸銨中轉池的入口相連。所述的硫酸銨中轉池，其出口通過中轉池輸出管路及結晶泵與冷卻器的管層進口相連。所述的冷卻器，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其管層出口通過結晶管路與結晶罐的入口相連。所述的結晶罐為採用夾套式冷卻方式的結晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其底部排放口通過排放管路及晶體輸送泵與離心機相連。所述的離心機，其逸出氣體出口通過離心機逸出氣體管路與變頻風機的前風管相連，其底部通過溢流管與硫酸銨中轉池相連，其底部排放口通過漿料排出管路與混料機的入口相連。所述的混料機的出口通過螺旋輸送機與乾燥機的入口相連。所述的乾燥機，其逸出氣體出口通過乾燥機逸出氣體管路與變頻風機的前風管相連，其底部設有硫酸銨晶體排出口。進一步的，所述的清洗槽採用聚丙烯材質，所述的清洗槽內設有電加熱管。

進一步的，所述的焦油冷凝器採用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體採用SUS304材質，所述的列管和封頭採用SUS316L材質。焦油冷凝器的上端為換熱區域，下端為焦油囤積區域。所述的焦油冷凝器上設有氣體進口、氣體出口、冷卻水進口、冷卻水出口、清洗液進口、清洗液出口、焦油排放口和視鏡。所述的氣體進出口設有溫度表和壓力表。所述的焦油冷凝器的氣體進口通過風管與窯爐排氣口相連，且風管的外側設有保溫層。通過在風管外周設定保溫層，使風管內不會有焦油的沉積，避免了清除焦油的重複工作。進一步的，所述的壓力緩衝罐，其頂部設有壓力感測器，其出口處設有氣體流量計和電動蝶閥。所述的電動蝶閥為連續調節型電動蝶閥，其與壓力感測器電連線。進一步的，所述的噴淋吸收塔採用玻璃鋼材質，其頂部設有氨氣檢測儀，其母液槽內設有PH檢測儀和高低液位探頭。進一步的，所述的結晶罐採用SUS316L材質，其內部設有攪拌器，其外側設有冷卻水夾套。

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》還涉及一種根據上述窯爐尾氣淨化裝置的淨化方法，該方法包括以下步驟：

（1）焦油的冷凝回收：將燒結窯爐排出的尾氣通入焦油冷凝器的管層，向焦油冷凝器的殼層通入冷卻水對尾氣進行冷卻，使尾氣的溫度從180℃±10℃降至40~50℃，焦油冷凝沉積於焦油冷凝器底部。《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》採用冷卻降溫的方式回收窯爐尾氣中的焦油，由於窯爐尾氣經過焦油冷凝器後溫度驟降，尾氣中的大量焦油冷凝沉積與焦油冷凝器的底部。對於沉積於焦油冷凝器底部的焦油，可定期從焦油排放口排出來回收利用。《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》採用焦油冷凝器對窯爐尾氣進行冷凝，焦油冷凝器的管層內為氣體、殼層內為常溫的冷卻水，冷卻水的流量不低於6立方米/小時。

（2）新鮮空氣的補給：採用補給新鮮空氣的方法，向經過焦油冷凝回收後的尾氣中補充空氣，形成經過焦油冷凝回收後的尾氣與空氣的混合氣體，在該混合氣體中，經過焦油冷凝回收後的尾氣與空氣的流量之比為1:8。為了保證窯爐排放口的微正壓以及避免對爐內燒結氣氛造成影響，《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》採用旁路調節對含尾氣抽風支管進行調節控制，通過改變新鮮空氣的補給量來調節系統的壓力，以保證窯爐內部的微正壓，防止空氣進入爐內。《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》通過壓力感測器及電動蝶閥來調節系統的壓力，《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》涉及的窯爐所對應的壓力範圍為200帕左右。

（3）氨的噴淋吸收：採用硫酸吸收法對窯爐尾氣中的氨氣進行連續吸收，在噴淋塔內含氨尾氣自下而上與噴淋的硫酸溶液進行逆向接觸反應，含氨氣體得到處理，生成硫酸銨落入母液槽內；當母液槽內的硫酸銨達到飽和狀態時，硫酸銨飽和溶液轉移至硫酸銨中轉池。對於窯爐尾氣中的氨氣，《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》採用硫酸溶液吸收的方法，使氨氣與硫酸反應生成硫酸銨，進而對硫酸銨進行回收利用。當母液槽中的硫酸銨PH值達到4.5~5.5時，硫酸銨溶液達到飽和狀態。在實際操作中，當母液槽中的PH檢測儀出現讀數時，轉移泵立即自動啟動，將硫酸銨溶液轉移至硫酸銨中轉池中。

（4）硫酸銨溶液的後處理：飽和硫酸銨溶液經過結晶、離心、混料、乾燥處理，最後得到高純度的硫酸銨晶體。

改善效果

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》能夠良好的處理燒結窯爐排出的含有氨及焦油的尾氣，且不會對爐內燒結氣氛造成影響。該發明通過採用補給新鮮空氣的旁路調節方法，便於整個淨化系統的壓力調節，保證窯爐內部的微正壓；通過使冷凝後的焦油集中存儲在焦油冷凝器的底部，實現焦油的集中回收，能夠使風管內不會有明顯的焦油，避免清除焦油的重複工作；通過採用硫酸溶液吸收氨氣的方法吸收尾氣中的氨氣，使最終產物為硫酸銨，提高了資源的利用率。該發明所述的窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法，在整個淨化處理過程中不會產生廢氣、廢液的排放，處理過程中產生的氣體與液體都參與到整個淨化處理過程的循環當中。該發明不僅解決了常規的非接觸式抽風方式處理窯爐尾氣所帶來的問題，還符合循環經濟產業的理念，具有經濟、可靠、可行等特點。

附圖說明

圖1是《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》中窯爐尾氣淨化裝置的結構示意圖。

其中：1、清洗槽，2、清洗泵，3、清洗液供給管路，4、清洗液返回管路，5、冷卻水供給管路，6、焦油冷凝器，7、換熱區域，8、冷卻水返回管路，9、冷卻塔，10、壓力感測器，11、壓力緩衝罐，12、氣體流量計，13、電動蝶閥，14、吸收區，15、噴淋吸收塔，16、氨氣檢測儀，17、頂層管路，18、補液泵，19、原始吸收液池，20、中轉池輸出管路，21、冷卻器，22、結晶管路，23、結晶罐，24、輸送管路，25、晶體輸送泵，26、離心機，27、離心機逸出氣體管路，28、乾燥機逸出氣體管路，29、乾燥機，30、硫酸銨晶體排出口，31、漿料排出管路，32、溢流管，33、混料機，34、硫酸銨中轉池，35、母液槽輸出管路，36、油水分離槽，37、溢流管路，38、循環噴淋泵，39、中底層管路，40、連通管路，41、轉移泵，42、氣動閥，43、母液槽，44、變頻風機，45、緩衝罐排放口，46、焦油排放口，47、視鏡，48、焦油囤積區域。

圖1

技術領域

《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》涉及工業電窯爐尾氣淨化技術領域，具體涉及一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法。

權利要求

1.《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》特徵在於：包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩衝罐、變頻風機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉池、冷卻器、結晶罐、離心機、混料機和乾燥機； 所述的焦油冷凝器，其清洗液進、出口分別通過清洗泵及清洗液供給管路、清洗液返回管路與清洗槽相連；其冷卻水進、出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連；其氣體出口與壓力緩衝罐的進氣口相連； 所述的壓力緩衝罐的出氣口處設有空氣補給支管，且該出氣口通過氣體混合後管路與變頻風機的進氣口相連；所述的變頻風機的出氣口與噴淋吸收塔的進氣口相連； 所述的噴淋吸收塔內自上而下依次設有吸收區和母液槽；所述的吸收區設有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋；所述的頂層噴淋通過頂層管路及補液泵與原始吸收液池相連；所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路與循環噴淋泵相連；所述的母液槽，其入口、出口分別通過溢流管路、連通管路與油水分離槽的入口、出口相連，其底部依次通過氣動閥、轉移泵、母液槽輸出管路與硫酸銨中轉池的入口相連； 所述的硫酸銨中轉池，其出口通過中轉池輸出管路及結晶泵與冷卻器的管層進口相連； 所述的冷卻器，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其管層出口通過結晶管路與結晶罐的入口相連； 所述的結晶罐為採用夾套式冷卻方式的結晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其底部排放口通過管路及晶體輸送泵與離心機相連； 所述的離心機，其逸出氣體出口通過管路與變頻風機的前風管相連，其底部通過溢流管與硫酸銨中轉池相連，其底部排放口通過管路與混料機的入口相連； 所述的混料機的出口通過螺旋輸送機與乾燥機的入口相連； 所述的乾燥機，其逸出氣體出口通過管路與變頻風機的前風管相連，其底部設有硫酸銨晶體排出口。

2.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣淨化裝置，其特徵在於：所述的清洗槽採用聚丙烯材質，所述的清洗槽內設有電加熱管。

3.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣淨化裝置，其特徵在於：所述的焦油冷凝器採用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體採用SUS304材質，所述的列管和封頭採用SUS316L材質； 焦油冷凝器的上端為換熱區域，下端為焦油囤積區域； 所述的焦油冷凝器上設有氣體進口、氣體出口、冷卻水進口、冷卻水出口、清洗液進口、清洗液出口、焦油排放口和視鏡；所述的氣體進出口設有溫度表和壓力表； 所述的焦油冷凝器的氣體進口通過風管與窯爐排氣口相連，且風管的外側設有保溫層。

4.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣淨化裝置，其特徵在於：所述的壓力緩衝罐，其頂部設有壓力感測器，其出口處設有氣體流量計和電動蝶閥； 所述的電動蝶閥為連續調節型電動蝶閥，其與壓力感測器電連線。

5.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣淨化裝置，其特徵在於：所述的噴淋吸收塔採用玻璃鋼材質，其頂部設有氨氣檢測儀，其母液槽內設有PH檢測儀和高低液位探頭。

6.根據權利要求1所述的一種窯爐尾氣淨化裝置，其特徵在於：所述的結晶罐採用SUS316L材質，其內部設有攪拌器，其外側設有冷卻水夾套。

7.一種根據權利要求1所述的窯爐尾氣淨化裝置的淨化方法，其特徵在於：該方法包括以下步驟：

（1）焦油的冷凝回收： 將燒結窯爐排出的尾氣通入焦油冷凝器的管層，向焦油冷凝器的殼層通入冷卻水對尾氣進行冷卻，使尾氣的溫度從180℃±10℃降至40~50℃，焦油冷凝沉積於焦油冷凝器底部；

（2）新鮮空氣的補給： 採用補給新鮮空氣的方法，向經過焦油冷凝回收後的尾氣中補充空氣，形成經過焦油冷凝回收後的尾氣與空氣的混合氣體，其中經過焦油冷凝回收後的尾氣與空氣的流量之比為1:8；

（3）氨的噴淋吸收： 採用硫酸吸收法對窯爐尾氣中的氨氣進行連續吸收，在噴淋塔內含氨尾氣自下而上與噴淋的硫酸溶液進行逆向接觸反應，含氨氣體得到處理，生成硫酸銨落入母液槽內；當母液槽內的硫酸銨達到飽和狀態時，硫酸銨飽和溶液轉移至硫酸銨中轉池；

（4）硫酸銨溶液的後處理： 飽和硫酸銨溶液經過結晶、離心、混料、乾燥處理，最後得到高純度的硫酸銨晶體。

實施方式

如圖1所示的《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》包括清洗槽1、焦油冷凝器6、冷卻塔9、壓力緩衝罐11、變頻風機44、噴淋吸收塔15、原始吸收液池19、硫酸銨中轉池34、冷卻器21、結晶罐23、離心機26、混料機33、乾燥機29。具體地說，所述的焦油冷凝器6，其冷卻水進、出水口分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9連線；其清洗液進、出口分別通過清洗泵2及清洗液供給管路3、清洗液返回管路4與清洗槽1連線；其氣體出口與緩衝罐11進氣口連線。所述的壓力緩衝罐11，其頂部安裝有用於控制電動蝶閥13的壓力感測器10，其出氣口處安裝有氣體流量計12和空氣補給支管。從緩衝罐出口流出的尾氣與空氣補給支管中的新鮮空氣混合後，經過氣體混合後管路與變頻風機44進口相連。所述的變頻風機44出口與噴淋吸收塔15氣體進口相連。通過採用變頻風機，能夠確保該淨化裝置的最佳抽風狀態，使該淨化裝置便於可調。所述的噴淋吸收塔15內自上而下依次設有吸收區14和母液槽43。所述的吸收區14設有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋。所述的頂層噴淋通過頂層管路17及補液泵18與原始吸收液池19相連。原始吸收液池19內的硫酸濃度為30%。所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路39與循環噴淋泵38相連。所述的母液槽43，其入口、出口分別通過溢流管路37、連通管路40與油水分離槽36的入口、出口相連，其底部依次通過氣動閥42、轉移泵41、母液槽輸出管路35與硫酸銨中轉池34的入口相連。所述的硫酸銨中轉池34，其出口通過中轉池輸出管路20及結晶泵與冷卻器21的管層進口相連。所述的冷卻器21，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9相連，其管層出口通過結晶管路22與結晶罐23的入口相連。

所述的結晶罐23為採用夾套式冷卻方式的結晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9相連，其底部排放口通過排放管路24及晶體輸送泵25與離心機26相連。所述的離心機26，其逸出氣體出口通過離心機逸出氣體管路27與變頻風機44的前風管相連，其底部通過溢流管32與硫酸銨中轉池34相連，其底部排放口通過漿料排出管路31與混料機33的入口相連。所述的混料機33的出口通過螺旋輸送機與乾燥機29的入口相連，用於將混料機排出的漿料通過螺旋輸送機送至乾燥機。所述的乾燥機29，其逸出氣體出口通過乾燥機逸出氣體管路28與變頻風機44的前風管相連，其底部設有硫酸銨晶體排出口30。硫酸銨晶體排出口30，用於間歇性的排出高純度硫酸銨晶體。進一步的，所述的清洗槽1採用聚丙烯材質，所述的清洗槽1內設有F4電加熱管。清洗槽1，用於清洗焦油冷凝器的列管內長期沉積的焦油，清洗槽內裝有清洗液。所述的清洗液採用60~70℃的弱鹼溶液或熱水。進一步的，所述的焦油冷凝器6採用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體採用SUS304材質，所述的列管和封頭採用SUS316L材質。焦油冷凝器6的上端為換熱區域7，下端為焦油囤積區域48。所述的焦油冷凝器上設有氣體進口、氣體出口、冷卻水進口、冷卻水出口、清洗液進口、清洗液出口、焦油排放口46和視鏡47。所述的氣體進出口設有溫度表和壓力表。通入焦油冷凝器的冷卻水的溫度為25℃左右，其流量不低於6立方米/小時。通過視鏡47觀察焦油冷凝器底部的焦油囤積情況，然後根據壓力表的差值確定列管內是否應該進行清洗。所述的焦油冷凝器6的氣體進口通過風管與窯爐排氣口相連，且風管的外側設有保溫層。通過在風管外周設定保溫層，使風管內不會有焦油的沉積，避免了清除焦油的重複工作。

進一步的，所述的壓力緩衝罐11，其頂部設有壓力感測器10，其出口處設有氣體流量計12和電動蝶閥13。所述的電動蝶閥13為連續調節型電動蝶閥，其與壓力感測器10電連線。電動蝶閥中有4~20毫安的信號輸入、輸出，其接收壓力感測器10的信號進行其開度的調節並反饋給PLC。進一步的，所述的噴淋吸收塔15採用玻璃鋼材質，其頂部設有氨氣檢測儀16，其母液槽43內設有PH檢測儀和高低液位探頭。進一步的，所述的結晶罐23採用SUS316L材質，其內部設有攪拌器，其外側設有冷卻水夾套。《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》還涉及一種上述窯爐尾氣淨化方法的具體工藝過程為：第一步，由窯爐排出的含氨及焦油的尾氣直接進入焦油冷凝器6，焦油與焦油冷凝器6的殼層中25℃-35℃的冷卻水逆向交換熱量。由於溫度驟降，窯爐尾氣煙霧中絕大部分的焦油組分被冷凝而從廢氣中分離出來，這些焦油沉積在焦油囤積區48。經過焦油冷凝後的尾氣從焦油冷凝器6的出口進入壓力緩衝罐11。第二步，壓力緩衝罐11的存在，使得系統的壓力變得平穩，經焦油冷凝器處理過的窯爐尾氣，從壓力緩衝罐11的底部進入，上部流出。壓力緩衝罐11的底部設有排放口45，用於定期排放少量的焦油和碳粉。另外，在壓力緩衝罐11的出氣口處分別設定氣體流量計12和電動蝶閥13。由於窯爐內的氧含量的控制點與壓力緩衝罐11的壓力有著對應關係，因此，通過給定壓力感測器10合理的壓力範圍來控制電動蝶閥13的開啟程度，即通過控制空氣的吸收量來調節壓力，達到保證窯爐燒結氣氛的目的。第三步，吸收空氣後的混合氣體經過變頻風機44後進入噴淋吸收塔15。

氣體在塔內與三級噴淋液進行逆向接觸反應，最後經過檢測後高空排放。在噴淋吸收塔15中，隨著氨氣不斷的被吸收，母液槽43內溶液的酸性逐漸降低，其吸收能力會慢慢下降。由於噴淋吸收塔15出口有氨氣檢測儀16，當檢測值超過國家標準時，檢測儀16通過信號傳遞給PLC，進而加大循環噴淋泵38的噴淋量。噴淋泵38採用的是變頻泵。母液槽43內溶液的酸性不斷降低，當溶液PH檢測儀出現讀數時，PLC會立即同步關閉循環噴淋泵38、開啟氣動閥42、補液泵18、轉移泵41，硫酸銨飽和溶液被轉移至硫酸銨中轉池34。又由於轉移泵41的流量遠大於補液泵18，因此，當母液槽43內液位降低到低液位時，PLC關閉氣動閥42和轉移泵41，母液槽43內的液位將上升，當母液槽內的液位達到高液位並持續一定時間後，PLC將關閉補液泵18、開啟循環噴淋泵38，系統進入下一個噴淋周期。第四步，硫酸銨中轉池34內的近飽和硫酸銨溶液經過冷卻器21預冷卻後進入結晶罐23，在結晶罐23內不斷地被攪拌、冷卻，直至硫酸溶液變成漿料。變成漿料的硫酸溶液由結晶罐23底部經晶體輸送泵25送至離心機26進行離心脫水後，再依次經過混料、乾燥後得到高純度硫酸銨晶體。

榮譽表彰

2021年8月16日，《一種窯爐尾氣淨化裝置及淨化方法》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。