專利背景
液壓板料折彎機由兩隻平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力,以驅動折彎樑上的模具對工件進行折彎工作。在金屬板材成型領域大量使用折彎機。折彎機通過安裝在滑塊上的上模相對安裝在工作檯上的下模衝壓板材來使板材彎曲成設計角度。滑塊安裝在機架的左右立板上並且通過導軌上下運動,背面通過兩組連線臂連線於左右立板之間的同步軸上。
折彎機在折彎過程中,折彎力根據折彎板料的厚度、長度,下模開口寬度等確定,從而選擇不同噸位的折彎機進行折彎操作。截至2016年4月,折彎力的計算公式,大致有兩種,分別為
;式中:P為折彎力,kN;S為板料厚度,毫米;l為板料折彎長度,毫米;V為下模開口寬度,毫米;
為材料抗拉強度,兆帕。由上式中可以看出,採用一種折彎機對相同材料的板料進行折彎,隨著板料的厚度和長度的增大,所需的折彎力迅速增大。為了滿足更大折彎力的需求,折彎機的噸位就相應增加,隨之油缸採用更大的規格。截至2016年,折彎力在300噸以上的大噸位折彎機,在板料折彎過程中,滑塊會發生抖動,嚴重降低板料折彎精度,導致板料折彎不合格或報廢,需要後續校正處理,板料變形區形成不均勻的應力集中現象,折彎後板料力學性能較差;此外,因滑塊由油缸驅動工作,滑塊的抖動導致油缸不正常磨損,影響密封性能,長時間使用油缸會出現滲油現象,從而降低油缸的使用壽命,提高維護成本。因此,如何使得大噸位折彎機在折彎操作時,控制滑塊平穩的運動是困擾折彎機企業的難題。 2016年4月以前的技術中,還沒有解決上述問題的辦法。經檢索,中國專利公開號為:CN104874677A,公開日為:2015年9月2日的專利文獻,公開了一種大噸位折彎機自動夾緊機構,包括與折彎機立板構成開合式設定的壓板,所述折彎機立板和壓板的下端設有朝彼此凸伸設定的凸條,該凸條使折彎機立板與壓板之間形成下端收口的條槽;折彎下模上設有與所述條槽構成卡接配合的凸條。該發明採用開合設定的壓板對摺彎上模進行卡接,壓板的開合均有驅動裝置自動控制,大大縮短了更換折彎機上模的時間,提高了工作效率,但是其並沒有解決大噸位折彎機滑塊在折彎操作時的抖動問題。
又如,中國專利公開號為:CN103894504A,公開日為:2014年7月2日的專利文獻,公開了一種用於大噸位折彎機的雙X軸後擋料裝置,左右X軸支撐架上均設有
直線導軌、滾珠絲槓、
伺服電機以及軸承和聯接器,伺服電機通過
軸承和
聯軸器與滾珠絲槓相連線;左右橫樑支撐架均分為上部分和下部分,下部分通過直線導軌支撐,上部分設有平面軸承、橫樑導軌、複合軸承和銷軸,下部分和上部分通過銷軸相連線;左橫樑支撐架與橫樑固定連線,右橫樑支撐架通過橫樑導軌與橫樑連線,左右擋指架分別安裝在橫樑,左右擋指分別安裝在左右擋指架上;左右X軸支撐架上的
滾珠絲槓分別與左右橫樑支撐架的下部分相連線。該發明改進點在於能提高擋料精度和工作效率,其同樣沒有解決大噸位折彎機滑塊在折彎操作時的抖動問題。
發明內容
專利目的
《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》提供一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機,在大噸位折彎機上安裝滾輪調節裝置,通過調節滾輪調節裝置的調節對摺彎機的滑塊進行壓緊調節操作,降低滑塊在折彎操作時的抖動,從而解決上述問題。
技術方案
一種滾輪調節裝置,包括安裝座、滾輪組件和調節組件;所述的滾輪組件通過調節組件與安裝座連線,調節組件可調節滾輪組件相對安裝座前後移動。進一步地,所述的安裝座為前端面開口,其它面均封閉的腔體結構,分別由底板、兩個側板、頂板和背板組成;所述的滾輪組件位於安裝座的腔體內;所述的調節組件設定在安裝座的後側,穿過安裝座的背板後與滾輪組件連線。進一步地,所述的調節組件包括調節螺套、調節螺母和調節螺釘;所述的調節螺套為管狀結構,它與背板螺紋連線;所述的調節螺母套在背板外側的調節螺套上;所述的調節螺釘穿過調節螺套後與滾輪組件連線。進一步地,所述的滾輪組件包括呈U型結構的滾輪座、軸和滾輪,滾輪通過軸與滾輪座連線。進一步地,所述的滾輪採用圓柱滾子軸承,其兩側面與滾輪座之間的軸上分別設定有一個卡套;所述的卡套靠近滾輪的一側面設有定位凸台,定位凸台的外徑小於圓柱滾子軸承內圈的最大外徑。進一步地,還包括軸向螺釘、徑向螺釘和鎖緊螺釘;所述的安裝座的頂板設有腰型孔,軸向螺釘穿過腰型孔後與軸的一端連線;所述的徑向螺釘安裝在滾輪座上,並與軸的外周面相接觸;所述的鎖緊螺釘穿過安裝座的背板後與滾輪座接觸。一種滾輪調節裝置的調節方法,包括如下步驟:
A.按設計要求組裝滾輪調節裝置,並擰緊徑向螺釘,使得徑向螺釘壓緊軸的圓周面,防止軸轉動;
B.鬆開軸向螺釘和鎖緊螺釘,通過調節組件調節滾輪前後移動,達到工作所需位置;
C.將軸向螺釘和鎖緊螺釘擰緊,軸向螺釘防止軸軸向竄動,鎖緊螺釘保持滾輪組件的位置不變,即完成滾輪調節裝置的調節。
進一步地,所述的步驟B中調節組件的具體調節過程為:先鬆開調節螺母和調節螺釘,然後調節調節螺套前後移動需要的距離,接著擰緊調節螺母,再擰緊調節螺釘,使得滾輪組件移動到工作所需位置,並且固定不動。上述的一種滾輪調節裝置在折彎力大於300噸的折彎機中的套用。一種折彎機,包括機架、滑塊、油缸和上述的滾輪調節裝置;所述的油缸安裝在機架上,油缸連線滑塊,驅動滑塊上下運動;所述的滾輪調節裝置的安裝座安裝在油缸上,滾輪組件與滑塊的前表面接觸。
改善效果
(1)《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置,滾輪組件可通過調節調節組件相對於安裝座前後移動,將該裝置安裝在大噸位折彎機(折彎力大於300噸)上,可調整滾輪組件的滾輪與折彎機滑塊的前表面相緊密接觸,並且壓緊力可調,此裝置可以減小折彎機在折彎操作中滑塊的抖動,提高折彎精度,提高折彎板料的成品率,且延長油缸的使用壽命;
(2)《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置,安裝座為前端面開口,其它面封閉的腔體結構,此種結構整體結構強度高,不易產生變形,且較為封閉,使用時灰塵不易進入,可長時間保持清潔;
(3)《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置,調節組件由調節螺套、調節螺母和調節螺釘三種簡單的零件巧妙的組合在一起,不僅能夠簡單的實現滾輪組件的精確調節,而且調節後具有很強的固定作用,抗震動性強,不易鬆動,從而保證滾輪組件位置保持不變;
(4)《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置,滾輪組件中滾輪採用圓柱滾子軸承,其兩側的卡套防止滾輪在工作中沿軸的軸向移動,而與滾輪座發生摩擦,影響滾輪正常轉動;
(5)《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置,軸向螺釘和徑向螺釘分別防止滾輪組件的軸在工作中的軸向竄動和轉動,在大噸位折彎機工作中,具有較強的抗震性,保證裝置工作的穩定性;鎖緊螺釘配合調節組件,進一步確保滾輪組件位置的精確性,防止長時間工作,調節組件可能會發生的鬆動;
(6)《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置,可套用在大噸位折彎機(折彎力大於300噸)上,可有效降低折彎機在折彎操作時,滑塊的抖動,也可以套用於其它類似情況的設備調節中。
附圖說明
圖1為《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置的主視結構示意圖;
圖2為《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置的俯視結構示意圖;
圖3為《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置的立體結構示意圖;
圖4為圖1中A-A的剖視圖;
圖5為《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置中滾輪組件的立體結構示意圖;
圖6為《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》的一種滾輪調節裝置安裝到折彎機上的示意圖;
圖7為圖6中I的局部放大圖。
圖中:1、安裝座;101、底板;102、側板;103、頂板;104、背板;2、滾輪組件;201、滾輪座;202、軸;203、滾輪;204、卡套;3、調節組件;301、調節螺套;302、調節螺母;303、調節螺釘;4、軸向螺釘;5、徑向螺釘;6、鎖緊螺釘;7、滑塊;8、油缸。
技術領域
《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》屬於折彎機技術領域,涉及一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機,更具體地說,涉及一種大噸位(折彎力大於300噸)折彎機滑塊的滾輪調節裝置及其調節方法。
權利要求
1.一種滾輪調節裝置,包括安裝座(1),其特徵在於:還包括滾輪組件(2)、調節組件(3)、軸向螺釘(4)、徑向螺釘(5)和鎖緊螺釘(6);所述的滾輪組件(2)通過調節組件(3)與安裝座(1)連線,調節組件(3)可調節滾輪組件(2)相對安裝座(1)前後移動;所述的安裝座(1)為前端面開口,其它面均封閉的腔體結構,分別由底板(101)、兩個側板(102)、頂板(103)和背板(104)組成;所述的滾輪組件(2)位於安裝座(1)的腔體內;所述的調節組件(3)設定在安裝座(1)的後側,穿過安裝座(1)的背板(104)後與滾輪組件(2)連線;所述的調節組件(3)包括調節螺套(301)、調節螺母(302)和調節螺釘(303);所述的調節螺套(301)為管狀結構,它與背板(104)螺紋連線;所述的調節螺母(302)套在背板(104)外側的調節螺套(301)上;所述的調節螺釘(303)穿過調節螺套(301)後與滾輪組件(2)連線;所述的滾輪組件(2)包括呈U型結構的滾輪座(201)、軸(202)和滾輪(203),滾輪(203)通過軸(202)與滾輪座(201)連線;所述的滾輪(203)採用圓柱滾子軸承,其兩側面與滾輪座(201)之間的軸(202)上分別設定有一個卡套(204);所述的卡套(204)靠近滾輪(203)的一側面設有定位凸台,定位凸台的外徑小於圓柱滾子軸承內圈的最大外徑;所述的安裝座(1)的頂板(103)設有腰型孔,軸向螺釘(4)穿過腰型孔後與軸(202)的一端連線;所述的徑向螺釘(5)安裝在滾輪座(201)上,並與軸(202)的外周面相接觸;所述的鎖緊螺釘(6)穿過安裝座(1)的背板(104)後與滾輪座(201)接觸。
2.權利要求1所述的一種滾輪調節裝置的調節方法,包括如下步驟:A.按設計要求組裝滾輪調節裝置,並擰緊徑向螺釘(5),使得徑向螺釘(5)壓緊軸(202)的圓周面,防止軸(202)轉動;B.鬆開軸向螺釘(4)和鎖緊螺釘(6),通過調節組件(3)調節滾輪(203)前後移動,達到工作所需位置;調節組件(3)的具體調節過程為:先鬆開調節螺母(302)和調節螺釘(303),然後調節調節螺套(301)前後移動需要的距離,接著擰緊調節螺母(302),再擰緊調節螺釘(303),使得滾輪組件(2)移動到工作所需位置,並且固定不動;C.將軸向螺釘(4)和鎖緊螺釘(6)擰緊,軸向螺釘(4)防止軸(202)軸向竄動,鎖緊螺釘(6)保持滾輪組件(2)的位置不變,即完成滾輪調節裝置的調節。
3.權利要求1所述的一種滾輪調節裝置在折彎力大於300噸的折彎機中的套用。
4.一種折彎機,包括機架、滑塊(7)和油缸(8);所述的油缸(8)安裝在機架上,油缸(8)連線滑塊(7),驅動滑塊(7)上下運動,其特徵在於:還包括權利要求1所述的滾輪調節裝置;所述的滾輪調節裝置的安裝座(1)安裝在油缸(8)上,滾輪組件(2)與滑塊(7)的前表面接觸。
實施方式
如圖6和圖7所示,該實施例的一種折彎機,其折彎力大於300噸,它包括機架、滑塊7和油缸8。其中,所述的油缸8有兩個,對稱安裝在機架的左右兩側,兩個油缸8分別連線滑塊7的左右兩端,驅動滑塊7上下運動。所述的每個油缸8上均安裝一個滾輪調節裝置,滾輪調節裝置與滑塊7的前表面相接觸。
具體到該實施例中,如圖1-5中所示,滾輪調節裝置包括安裝座1、滾輪組件2、調節組件3、軸向螺釘4、徑向螺釘5和鎖緊螺釘6。所述的安裝座1為前端面開口,其它面均封閉的腔體結構,分別由底板101、兩個側板102、頂板103和背板104焊接而成,採用板材焊接加工簡單方便,製造成本低,且整體結構強度高,受力不易變形;而且使用時,其開口處對著滑塊7,較為封閉,灰塵等雜物不易進入,可長時間保持內部的清潔。所述的滾輪組件2包括呈U型結構的滾輪座201、軸202和滾輪203,滾輪座201位於安裝座1的腔體內,滾輪203通過軸202與滾輪座201連線,滾輪203與滑塊7的前表面相接觸。滾輪203採用SKF生產的型號為N407的圓柱滾子軸承,內徑為35毫米,外徑為100毫米,厚度為25毫米;且滾輪203與軸202採用過盈配合,過盈量為0-0.039毫米,在此過盈量的配合範圍內,一方面滾輪203較為容易的安裝到軸202上,不會損傷軸202的表面以及影響軸承的精度;另一方面,滾輪203與軸202配合緊密,在工作過程中,滾輪203不易軸向竄動,避免滾輪203沿滑塊7在水平方向上左右滑動,造成滑塊7表面磨損及軸承精度的降低。並且滑塊7表面與滾輪203接觸的部位的表面粗糙度為1.6,使用時,該部位塗抹有潤滑油,滾輪203運動順暢、平穩,減小運動阻力,進一步降低滑塊7的抖動。滾輪203兩側面與滾輪座201之間的軸202上分別設定有一個卡套204;所述的卡套204靠近滾輪203的一側面設有定位凸台,定位凸台的外徑小於圓柱滾子軸承內圈的最大外徑,兩個卡套204將滾輪203限制在中間,起定位作用,防止滾輪203沿軸向竄動與滾輪座201發生接觸摩擦,阻礙其正常轉動。在該實施例中,為防止在工作過程中,軸202的軸向竄動和轉動,所述的安裝座1的頂板103上設有腰型孔,軸向螺釘4穿過腰型孔後與軸202的一端連線,腰型孔的設計滿足滾輪組件2前後調節時移動的需要,軸向螺釘4可防止軸202軸向竄動;所述的徑向螺釘5安裝在滾輪座201上,並與軸202的外周面相接觸並壓緊,防止軸202的轉動。
具體到該實施例中,所述的調節組件3具有兩個,它包括調節螺套301、調節螺母302和調節螺釘303;所述的調節螺套301為管狀結構,外周面設定有螺紋,它與背板104螺紋連線;所述的調節螺母302套在背板104外側的調節螺套301上;所述的調節螺釘303穿過調節螺套301後與滾輪組件2的滾輪座201螺紋連線。兩個調節組件3同時調節,可調節滾輪組件2相對安裝座1前後移動。調節組件3雖然能完成滾輪組件2位置的調節和固定作用,但是在工作過程中,由於滾輪203的受力產生的微小震動,長時間使用調節組件3會發生鬆動,導致滾輪組件2晃動,對滑塊7的支撐作用減弱,滑塊7晃動也隨之增大,導致折彎精度下降;同時,鬆動後調節螺釘303可能會彎曲變形,如果不能夠及時發現,甚至出現斷裂的情況。為解決上述問題,在該實施例中,採用兩個鎖緊螺釘6與安裝座1的背板104螺紋連線,且鎖緊螺釘6的一端穿過背板104後與滾輪座201相接觸,並將滾輪座201壓緊。這樣,調節組件3和鎖緊螺釘6的配合使用,限制滾輪組件2前後的運動,另外,軸向螺釘4和徑向螺釘5的配合使用,也限制滾輪組件2沿軸向的運動,從而滾輪組件2被完全固定,達到滾輪組件2運動的穩定性,經線上試用14個月時間未出現鬆動。
上述的折彎機中滾輪調節裝置的調節方法,其操作步驟如下:
A.按設計要求組裝滾輪調節裝置,並擰緊徑向螺釘5,使得徑向螺釘5壓緊軸202的圓周面,防止軸202轉動。
B.將安裝座1的底板101通過螺栓安裝到油缸8上。
C.鬆開軸向螺釘4和鎖緊螺釘6,通過調節組件3調節滾輪203前後移動,達到工作所需位置,調節組件3的具體調節過程為:先鬆開調節螺母302和調節螺釘303,然後調節調節螺套301推動滾輪組件2移動,使滾輪203與滑塊7表面接觸並壓緊,接著擰緊調節螺母302,再擰緊調節螺釘303,滾輪組件2的位置調整完畢。
D.將軸向螺釘4和鎖緊螺釘6擰緊,軸向螺釘4防止軸202軸向竄動,鎖緊螺釘6保持滾輪組件2的位置不變,即完成滾輪調節裝置的調節。
完成上述調節後,即可啟動折彎機對板料進行折彎操作。
榮譽表彰
2021年8月16日,《一種滾輪調節裝置、調節方法及其套用和折彎機》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。