專利背景
網路機櫃為了方便調整承載板,需要設定標定柱,標定柱上有刻度尺,這樣就能將承載板水平方式,承載板上的物件能比較穩妥的放置。然而標定柱是鐵製成品,不容易設定刻度尺。另外,網路機櫃加工的最後一步需要進行噴塑處理,也就是將塑膠粉末噴塗在機櫃,這樣噴塑後網路機櫃的外觀質量優異,網路機櫃的耐腐耐磨能力顯著增強。但是若噴塑處理過程中有異物或塵粒落下,影響網路機櫃的噴塗質量,使網路機櫃表面不平滑,影響美觀及使用質量。
發明內容
專利目的
針對2014年11月之前的方案的不足,《一種機櫃生產工藝》提出一種機櫃生產工藝,其解決待噴塑件表面如機架表面噴塑加工時塵粒或異物落下的技術問題,還解決標定柱不易設定刻度尺的技術問題。
技術方案
《一種機櫃生產工藝》依次包括出圖、下料、衝壓、彎折成形、焊接成型、表面處理、噴塑、裝配成型:
在下料步驟中,採用具有接板功能的剪下機,該剪下機包括機身、接板裝置,該機身開設有操作入口,該接板裝置包括至少一個接板組件,每個接板組件包括固定板、安裝板、調節板、支撐板、螺栓;該調節板開設有回形槽,該固定板固定在該剪下機的操作入口處,該安裝板通過該螺栓固定在該固定板上,且該螺栓透過該回形槽將該調節板夾持在該安裝板上,該回形槽用於限定該調節板相對該固定板的安裝軌跡,該支撐板固定在該調節板上用於支撐待剪下物料使該待剪下物料平穩送入該操作入口進行剪下;
在表面處理步驟中,採用氣動絲網印刷裝置對機櫃的標定柱進行絲網印刷,該標定柱為直角彎折結構,該氣動絲網印刷裝置包括操作台、載物台、至少一個氣動組件、絲網印刷組件;該載物台具有用於放置該標定柱的一個直角邊,該載物台固定在該操作台上,該載物台的一端固定有定位塊,該至少一個氣動組件固定在該操作台上用於將該標定柱固定在承載該標定柱的該載物台上,該絲網印刷組件通過一個凸台轉動固定在該操作台上,該絲網印刷組件通過轉動覆蓋在該標定柱上進行絲網印刷;
在噴塑步驟中,採用流水線噴塑設備進行噴塑,該流水線噴塑設備包括用於流水線運輸待噴塑件的傳輸裝置、用於將該待噴塑件懸掛在該傳輸裝置上的懸掛組件,該傳輸裝置包括傳輸帶,其中,該傳輸裝置設定有位於該傳輸帶下的擋板,該擋板用於阻擋來自該傳輸帶上的灰塵,該懸掛組件包括移動桿、彎折桿、懸掛桿;該移動桿的一端活動固定於該傳輸帶上且位於該擋板的上空,使該傳輸帶帶動該移動桿移動,該移動桿的另一端固定於該彎折桿的一端,該彎折桿的另一端從該擋板的一側繞至相對的另一側而呈現彎折形狀,該彎折桿的另一端且與該懸掛桿固定,該懸掛桿用於懸掛該待噴塑件。
作為上述方案的進一步改進,該至少一個氣動組件包括氣缸、與該氣缸配合的活塞、頂持柱、開關,該開關用於控制該氣缸的運行,該頂持柱與該活塞固定用於在該活塞的推動下將該標定柱固定在該載物台上。
作為上述方案的進一步改進,該絲網印刷組件包括絲網框架、絲網圖案,將該絲網圖案設定在該絲網框架內的承載體,該絲網圖案用於對該標定柱進行絲網印刷。
作為上述方案的進一步改進,該凸台上設定有用於將該絲網印刷組件與該凸台轉動連線的傳動組件。優選地,該傳動組件包括兩個分別固定在該絲網印刷組件和該凸台上的固定塊、以及將該兩個固定塊轉動連線的轉軸。
作為上述方案的進一步改進,該懸掛桿的底端開設有通孔,該待噴塑件通過捆綁於該通孔而懸掛在該懸掛桿上。
作為上述方案的進一步改進,該彎折桿的彎折角度為180度。
作為上述方案的進一步改進,該擋板包括橫板和豎板,該豎板連線於該傳輸帶,該橫板固定在該豎板的底部而位於該傳輸帶的下方,該彎折桿相對於該橫板彎折。
作為上述方案的進一步改進,該擋板為鋁板或塑膠板。
作為上述方案的進一步改進,該移動桿與該彎折桿、該彎折桿與該懸掛桿均採用螺紋連線。
改善效果
《一種機櫃生產工藝》具有以下優點:
1.採用絲網印刷在難以標註的標定柱上印刷刻度尺,因而解決傳統標定柱無法工業標定只能人工標定的技術缺陷,另一方面,利用標定柱的直角特性將標定柱放置在具有直角邊的載物台上,再通過氣動組件與載物台一起牢牢夾持標定柱,從而標定柱不容易移動,利於絲網印刷,而且機櫃生產工藝可以設定成一次印刷兩個標定柱的操作方式,提高了效率;
2.在傳輸帶下設定擋板起到防塵作用,懸掛組件也做相應變動,可使處於擋板下面的待噴塑件在噴塑加工過程中,有效的避免塵粒及異物從上落入到待噴塑件表面而影響噴塑的噴塗質量;
3.通過在剪下入口設定用於支撐待剪下物料的接板裝置,因而能減小剪下誤差,節省人力、物力,同時,該接板裝置設定有調節板,可以調節支撐板的高度,從而方便支撐不同高度的待剪下物料。
附圖說明
圖1為《一種機櫃生產工藝》較佳實施方式提供的機櫃生產工藝流程圖。
圖2為圖1中下料步驟採用的剪下機的結構示意圖。
圖3為圖1中表面處理步驟採用的動絲網印刷裝置的結構示意圖。
圖4為圖1中噴塑步驟採用的流水線噴塑設備的結構示意圖。
圖5為圖4的左視示意圖。
技術領域
《一種機櫃生產工藝》涉及一種生產工藝,尤其涉及一種機櫃生產工藝。
權利要求
1.《一種機櫃生產工藝》依次包括出圖、下料、衝壓、彎折成形、焊接成型、表面處理、噴塑、裝配成型,其特徵在於:
在下料步驟中,採用具有接板功能的剪下機,該剪下機包括機身、接板裝置,該機身開設有操作入口,該接板裝置包括至少一個接板組件,每個接板組件包括固定板、安裝板、調節板、支撐板、螺栓;該調節板開設有回形槽,該固定板固定在該剪下機的操作入口處,該安裝板通過該螺栓固定在該固定板上,且該螺栓透過該回形槽將該調節板夾持在該安裝板上,該回形槽用於限定該調節板相對該固定板的安裝軌跡,該支撐板固定在該調節板上用於支撐待剪下物料使該待剪下物料平穩送入該操作入口進行剪下;
在表面處理步驟中,採用氣動絲網印刷裝置對機櫃的標定柱進行絲網印刷,該標定柱為直角彎折結構,該氣動絲網印刷裝置包括操作台、載物台、至少一個氣動組件、絲網印刷組件;該載物台具有用於放置該標定柱的一個直角邊,該載物台固定在該操作台上,該載物台的一端固定有定位塊,該至少一個氣動組件固定在該操作台上用於將該標定柱固定在承載該標定柱的該載物台上,該絲網印刷組件通過一個凸台轉動固定在該操作台上,該絲網印刷組件通過轉動覆蓋在該標定柱上進行絲網印刷;
在噴塑步驟中,採用流水線噴塑設備進行噴塑,該流水線噴塑設備包括用於流水線運輸待噴塑件的傳輸裝置、用於將該待噴塑件懸掛在該傳輸裝置上的懸掛組件,該傳輸裝置包括傳輸帶,其中,該傳輸裝置設定有位於該傳輸帶下的擋板,該擋板用於阻擋來自該傳輸帶上的灰塵,該懸掛組件包括移動桿、彎折桿、懸掛桿;該移動桿的一端活動固定於該傳輸帶上且位於該擋板的上空,使該傳輸帶帶動該移動桿移動,該移動桿的另一端固定於該彎折桿的一端,該彎折桿的另一端從該擋板的一側繞至相對的另一側而呈現彎折形狀,該彎折桿的另一端且與該懸掛桿固定,該懸掛桿用於懸掛該待噴塑件。
2.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該至少一個氣動組件包括氣缸、與該氣缸配合的活塞、頂持柱、開關,該開關用於控制該氣缸的運行,該頂持柱與該活塞固定用於在該活塞的推動下將該標定柱固定在該載物台上。
3.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該絲網印刷組件包括絲網框架、絲網圖案,將該絲網圖案設定在該絲網框架內的承載體,該絲網圖案用於對該標定柱進行絲網印刷。
4.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該凸台上設定有用於將該絲網印刷組件與該凸台轉動連線的傳動組件。
5.如權利要求4所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該傳動組件包括兩個分別固定在該絲網印刷組件和該凸台上的固定塊、以及將該兩個固定塊轉動連線的轉軸。
6.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該懸掛桿的底端開設有通孔,該待噴塑件通過捆綁於該通孔而懸掛在該懸掛桿上。
7.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該彎折桿的彎折角度為180度。
8.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該擋板包括橫板和豎板,該豎板連線於該傳輸帶,該橫板固定在該豎板的底部而位於該傳輸帶的下方,該彎折桿相對於該橫板彎折。
9.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該擋板為鋁板或塑膠板。
10.如權利要求1所述的機櫃生產工藝,其特徵在於:該移動桿與該彎折桿、該彎折桿與該懸掛桿均採用螺紋連線。
實施方式
如圖1所示,《一種機櫃生產工藝》依次包括出圖、下料、衝壓、彎折成形、焊接成型、表面處理、噴塑、裝配成型。
參閱圖2,在下料步驟中,採用具有接板功能的剪下機,該剪下機包括機身1、接板裝置。
該機身1開設有操作入口2。該接板裝置包括至少一個接板組件,在該實施方式中,接板組件的數量以1個為例進行舉例說明。
每個接板組件包括固定板3、安裝板4、調節板5、支撐板6、螺栓7。該調節板5開設有回形槽8,該固定板3固定在該剪下機1的操作入口2處,該安裝板4通過該螺栓7固定在該固定板3上,且該螺栓7透過該回形槽8將該調節板5夾持在該安裝板4上。
該回形槽8用於限定該調節板5相對該固定板3的安裝軌跡,該支撐板6固定在該調節板5上用於支撐待剪下物料使該待剪下物料平穩送入該操作入口2進行剪下。所有支撐板6位於同一水平面上。該支撐板6還可與該調節板5為一體形成結構,以增加支撐力度。 該發明的具有接板功能的剪下機,通過在剪下入口2設定用於支撐待剪下物料的接板裝置,因而能減小剪下誤差,節省人力、物力,同時,該接板裝置設定有調節板5,可以調節支撐板6的高度,從而方便支撐不同高度的待剪下物料。
請參閱圖3,在表面處理步驟中,採用氣動絲網印刷裝置用於對網路機櫃的標定柱進行絲網印刷。該標定柱為直角彎折結構。該機櫃生產工藝包括操作台21、載物台22、至少一個氣動組件24、絲網印刷組件。
該載物台22具有用於放置該標定柱的一個直角邊,該載物台22固定在該操作台21上,該載物台22的一端固定有定位塊23。定位塊23用於提供起始點,這樣印刷在標定柱上的刻度尺才能有一個穩定的起始點,標定柱放置時,標定柱的一端抵住定位塊23即可。 該至少一個氣動組件24固定在該操作台21上用於將該標定柱固定在承載該標定柱的該載物台22上,該絲網印刷組件通過一個凸台29轉動固定在該操作台21上,該絲網印刷組件通過轉動覆蓋在該標定柱上進行絲網印刷。
每個氣動組件包括氣缸、與該氣缸配合的活塞、頂持柱、開關,該開關用於控制該氣缸的運行,也可以一個絲網印刷裝置採用一個開關。該頂持柱與該活塞固定用於在該活塞的推動下將該標定柱固定在該載物台22上。
該絲網印刷組件包括絲網框架27、絲網圖案25,將該絲網圖案25設定在該絲網框架27內的承載體26,該絲網圖案25用於對該標定柱進行絲網印刷。
絲網印刷時,只需要將絲網框架27轉動至載物台22上的標定柱上,採用油墨在承載體26上印刷,油墨通過絲網圖案25透至標定桿上,從而形成與該絲網圖案25鏡像對稱的最終圖案,如刻度尺。
該凸台29上設定有用於將該絲網印刷組件與該凸台29轉動連線的傳動組件。優選地,該傳動組件包括兩個分別固定在該絲網印刷組件和該凸台29上的固定塊、以及將該兩個固定塊轉動連線的轉軸。
在該實施方式中,載物台22的數量為兩個。該兩個載物台22並排設定,該兩個絲網印刷組件從該兩個載物台22的相對兩側同時夾持承載在該兩個載物台22上的兩個標定柱。承載體26上也對應設定兩個絲網圖案25,從而一次絲網印刷可以實現兩個標定柱的印刷,提高工作效率。
一併參閱圖4及圖5,在噴塑步驟中,採用流水線噴塑設備進行噴塑。
流水線噴塑設備包括用於流水線運輸待噴塑件的傳輸裝置31、用於將該待噴塑件懸掛在該傳輸裝置31上的懸掛組件32。
該傳輸裝置31包括傳輸帶、保護該傳輸帶的護欄37。該傳輸裝置31設定有位於該傳輸帶下的擋板34,該擋板34用於阻擋來自該傳輸帶上的灰塵。該擋板34包括橫板35和與該橫板35垂直的豎板36,該豎板36固定在該護欄37上且垂直於該傳輸帶,該橫板35固定在該豎板36的底部。擋板34可為塑膠板或鋁材板,其材質輕,方便安裝及加工,成本低。橫板35和豎板36可為一體成型結構,優選地,為分體結構,如橫板35和豎板36以卡合的方式組裝在一起,這樣,這樣,橫板35方便卸下進行清理。
該懸掛組件32包括移動桿38、彎折桿39、懸掛桿310。該移動桿38的一端活動固定於該傳輸帶上且位於該擋板34的橫板35上空,使該傳輸帶帶動該移動桿38移動,該移動桿38的另一端固定於該彎折桿39的一端。該彎折桿39的另一端從該擋板34的一側繞至相對的另一側而呈現彎折形狀,該彎折桿39的另一端且與該懸掛桿310固定。該彎折桿39相對於該橫板35彎折,該彎折桿39的彎折角度優選為180度。該懸掛桿310用於懸掛該待噴塑件,在該實施方式中,該懸掛桿310的底端開設有通孔311,該待噴塑件通過捆綁於該通孔311而懸掛在該懸掛桿310上。
該流水線噴塑設備在噴塑時,其噴塑方法包括以下步驟:將若干待噴塑件懸掛於該懸掛桿310上;啟動該傳輸帶,使該傳輸帶傳輸懸掛後的該待噴塑件;對該待噴塑件的表面進行噴塑。
橫板35與豎板36是形成一定角度的兩塊板,也可以一塊平板直接彎折而成,彎板角度為90度,或可以大於90度,當橫板35與豎板36的角度為90度時,落在豎板36上的塵粒及異物可自行滑落,相比採用大於90度角時,沒有日後需要清除塵粒及異物的工作,但同時要注意橫板35的橫向尺寸要大,不至於滑落的塵粒及異物落在該待噴塑件上。
移動桿38、彎折桿39、懸掛桿310可採用焊接方式連線,也相互可以採用螺紋連線,採用螺紋連線時,可方便拆卸彎折桿39、懸掛桿310進行清洗,移動桿38因為固定在傳輸帶,可能不易拆卸,但是沒關係,有橫板35進行防塵可防止來自移動桿38上的灰塵。另外,移動桿38、彎折桿39、懸掛桿310採用螺紋連線方式,不構成整體,方便安裝,畢竟存在彎折的部分,如果整體安裝可能有難度。
榮譽表彰
2020年7月17日,《一種機櫃生產工藝》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。