《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》是中國恩菲工程技術有限公司於2006年10月19日申請的專利，該專利申請號為2006101137986，公布號為CN101165196，公布日為2008年4月23日，發明人是蔣繼穆、尉克儉、張振民、史學謙、林曉芳。
《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》涉及到一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置，其特徵在於，利用氧氣底吹熔煉爐熔煉高品位銅鋶，高品位銅鋶再用底吹爐或連續吹煉爐吹煉成粗銅。熔煉過程造高鐵渣，爐渣經選礦選出銅精礦返回熔煉，選出鐵精礦出售，渣尾礦出售。吹煉過程造鈣渣，返回熔煉。該工藝流程短，冶煉設施少，投資省，熔劑消耗量少，能耗低，產品成本低，銅鋶連續吹煉環境保護好，易於實現過程自動控制，勞動生產率高。所有爐渣都綜合利用，無廢渣，符合循環經濟理念。採用渣選礦方法，銅的總回收率高，符合中國銅資源短缺的國情。
2021年6月24日，《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置
- 公布號：CN101165196
- 申請人：中國恩菲工程技術有限公司
- 發明人：蔣繼穆、尉克儉、張振民、史學謙、林曉芳
- 申請號：2006101137986
- 申請日：2006年10月19日
- 公布日：2008年4月23日
- 地址：北京市海淀區復興路12號
- 代理機構：北京申翔智慧財產權代理有限公司
- 代理人：周春發
- Int. Cl.：C22B15/00;C22B5/00;C22B9/00
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
截至2006年10月，中國銅的火法冶煉就熔煉而言，用於工業生產的有：閃速爐熔煉、諾蘭達熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、自熱熔煉、白銀法熔煉以及傳統的鼓風爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。上述熔煉方法除後三種傳統方法難以達到環境保護所要求的排放標準外，其他都是世界採用的較為先進的熔煉工藝。就銅的吹煉而言，世界上90％以上都是採用PS轉爐，間斷作業，熔煉產出的銅鋶需用銅鋶包在車間內進行倒運，造成SO2煙氣低空逸散，加上轉爐加料及吹煉過程，煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污染，使PS轉爐吹煉作業的操作環境很差。這是銅冶煉面臨的一道世界性難題，各國都在力圖解決這一問題。
中國國外有兩種用於工業生產的連續吹煉工藝，解決了銅鋶在車間內倒運等問題。硫的捕集率＞99.5％，較好地解決了銅鋶吹煉的低空污染。
其中，日本研發的三菱法，採用頂吹爐熔煉，電爐沉降銅鋶和爐渣並對渣進行貧化，頂吹爐連續將銅鋶吹煉至粗銅。三個爐子用兩個溜槽連線，實現了連續煉銅。世界上已有四家這樣的工廠在進行生產，是一種投資較少、成本較低的連續煉銅工藝。
另一種是美國猶他Kennecott冶煉廠的煉銅工藝，採用閃速爐熔煉、爐渣選礦、銅鋶水碎、乾燥、磨礦再用閃速爐吹煉成粗銅，僅有一家在生產。
上述兩種連續煉銅工藝，雖然解決了吹煉作業的環境保護問題，但還都存在一些不足之處，需要進一步改進提高：
三菱法由四個爐子（熔煉爐、貧化電爐、吹煉爐、陽極爐）自流配置，第一道工序的熔煉爐需要配置在較高的樓層位置，建築成本相對較高，另外三菱法的爐渣採用電爐貧化，棄渣含銅量達0.6-0.7％，遠高於中國多數大型銅礦開採礦石的平均品位，資源沒有獲得充分利用。
閃速爐連續吹煉，其缺點是銅鋶需要先水碎，再乾燥、磨細後，才能進行吹煉作業，工序繁雜，且每道工序均難以保證100％的回收率，都有少量的機械損失。再者液態高溫銅鋶水碎，其物理熱幾乎全部損失，水碎固態銅鋶、乾燥和吹煉過程需要外供熱源，熱能利用不合理。銅鋶水碎需用大量水沖，加上乾燥、破碎，額外增加了人工及動力消耗，致使吹煉成本增加，這也許是多年來該工藝沒有得到大量推廣的重要原因。
另外還有諾蘭達連續吹煉法，尚處於工業試驗階段。
發明內容
專利目的
《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》所要解決的技術問題是克服專利背景中相關技術的缺點，提供一種採用有效方法，解決銅冶煉PS轉爐吹煉的低空SO2污染問題，同時提供比三菱法、閃速吹煉法等連續煉銅工藝更先進、流程更短、投資更省、成本更低、回收率更高、綜合利用更好的採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置。
技術方案
《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》的技術方案是通過以下步驟來實現的：
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於，該工藝包括以下步驟：
（1）硫化銅精礦與熔劑、返回的包括煙塵、渣銅精礦、吹煉爐渣等中間銅物料，經圓盤制粒機混合制粒後，由皮帶給料機送至底吹熔煉爐上部的爐子加料口加入爐內，氧氣通過設在爐底與垂線成0-16度角的氧氣噴槍送入爐內進行熔煉反應，混合好的入爐粒料經熔煉生成銅鋶和熔煉渣，熔煉溫度為1080-1250攝氏度；
（2）底吹熔煉爐生成的銅鋶，通過設在底吹熔煉爐一端的虹吸放出口放至與底吹熔煉爐相連線的溜槽；銅鋶經溜槽送至設在底吹吹煉爐端部中心部位的加料口加入爐內，通過設在底吹吹煉爐底與垂線成0-16度角的氧氣噴槍送入氧氣進行吹煉、將銅鋶連續吹煉成粗銅和吹煉爐渣，吹煉溫度為1220-1250攝氏度；在送氧吹煉的同時，從設在底吹吹煉爐上部的開孔按造渣要求量連續定量的加入石灰石或石灰，造鐵鈣渣；鐵鈣渣通過溢流放渣口放出並返回上述底吹熔煉爐；
（3）上述底吹吹煉爐生產的粗銅，通過虹吸放出口連續放出；粗銅經過溜槽，送至陽極爐，在陽極爐內按常規作業，先氧化、後還原精煉後，合格陽極銅通過溜槽送至陽極澆鑄機，鑄造成銅陽極板；
（4）上述底吹熔煉爐產出的爐渣，通過與底吹熔煉爐聯結的渣溜槽，溢流連續放入渣包，採用多個渣包循環使用，實現熔煉渣緩冷，或通過渣包將熔煉渣倒入渣坑進行緩冷；緩冷後的熔煉渣，送選礦工序處理，選礦產出的渣銅精礦返回上述底吹熔煉爐；
（5）底吹熔煉爐、底吹吹煉爐產出的溫度在950攝氏度-1200攝氏度的高溫煙氣，通過設在其排料端的上部排煙口，進入設有弧形罩的餘熱鍋爐，在餘熱鍋爐中通過生產4兆帕的飽和蒸汽，回收其餘熱，煙氣溫度降至400攝氏度或400攝氏度以下，再進入電除塵器除塵淨化後送制酸廠生產硫酸；
（6）底吹熔煉爐和底吹吹煉爐的餘熱鍋爐及電收塵器收集的煙塵，通過埋料刮板運輸機、斗式提升機送至底吹熔煉爐頂中間料倉，經加濕後，送圓盤制粒機混合制粒後返回底吹爐熔煉；所有煙塵被設定在沒有揚塵，保證車間優良環境條件的密閉循環系統中循環地被處理。
上述埋料刮板運輸機是有色冶煉廠運輸高溫粉狀物料的一種專用運輸設備，有專門的製造廠生產。這種設備的運輸鏈條埋在粉狀物料中，由鏈條的循環轉動，將物料由供料點輸送到下料點（目的位置）。運輸過程全部密閉，不產生揚塵，不污染環境。
如以上所述的工藝，其特徵在於：
銅鋶吹煉是指：產自底吹熔煉爐的液態高溫銅鋶，經溜槽連續注入氧氣底吹吹煉爐，從吹煉爐底部連續送入富氧空氣對高品位銅鋶進行連續吹煉；
同時，通過料倉、計量皮帶給料機，按計算要求量從爐頂開口連續加入熔劑石灰或石灰石造渣；或爐頂不開口，將熔劑石灰或石灰石磨成粉狀，通過料倉、計量皮帶給料機從氧槍與氧氣一起送入爐內造渣；在爐子一端較上部開孔，排放熔煉渣，較下部開孔，設定虹吸裝置排放粗銅，實現連續加入銅鋶、連續吹煉、連續加入熔劑、連續造渣、連續排渣，並連續放出粗銅，實現吹煉過程連續化的工藝；
採用含銅高達68-70％銅鋶吹煉，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉負荷小，吹煉渣量較少，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉溫度是通過調節氧氣濃度和單位時間的供氧量或吹煉速度來達到合理的吹煉溫度，上述合理的吹煉溫度是指控制或調節吹煉溫度在1220-1250攝氏度之間；調節氧氮體積比使供氣的氧氮體積比調節範圍為5∶5至8∶2，供氣量與氣壓有關，氧氣和氮氣壓力的調節範圍為0.4兆帕至0.8兆帕，以控制吹煉的反應速度。
如以上所述的工藝，其特徵在於：
根據精礦成分確定吹煉渣型和是否添加熔劑：銅精礦脈石含鐵高，含鈣、鎂等鹼性元素少，熔煉時要添加熔劑氧化鈣；採用鐵鈣渣型，吹煉渣水碎後返熔煉爐，替代熔煉所需添加的石灰石熔劑；處理含鈣量高的銅精礦：熔煉時不需要添加石灰石熔劑，可在吹煉爐加石英石造矽鐵渣，經緩冷後送渣選礦車間處理；氧氣底吹熔煉爐渣Fe3O4含量低，可採用高的鐵矽比造渣，上述底吹爐熔煉採用高鐵渣型是指：通過熔劑配入量，熔煉渣的FeO/SiO2的重量比控制在2.0-2.2之間，採用高鐵鈣渣型，可以使加入的石英熔劑量較少，使熔煉物料量減少，渣率低，渣選礦的物料量少，能耗下降，隨渣損失的銅量也減少，熔煉爐至吹煉爐、吹煉爐至陽極爐之間均設定溜槽，溜槽上部設有使用燃燒柴油或天然氣對溜槽加熱保溫，防止銅鋶或粗銅凍結在溜槽中的保溫燒嘴，在溜槽上方設定環保通風罩，該環保通風罩是將溜槽中銅鋶逸散的SO2和保溫燒嘴產生的燃燒廢氣排至脫硫裝置進行脫硫處理後排空，並確保車間內優良的操作環境，保證全系統硫的捕集率＞99.6％和實現全廠清潔生產的環保通風罩。
如以上所述的工藝，其特徵在於：
上述車間配置，採用從熔煉至吹煉至陽極爐精煉至陽極銅板鑄造，自高至低的流水作業法配置的工藝：混合料經圓盤制粒後，用加料皮帶送至底吹熔煉爐，銅鋶經溜槽自流至底吹吹煉爐、粗銅由吹煉爐經溜槽自流至陽極爐，陽極銅經溜槽自流澆鑄成陽極，完成粗銅冶煉全過程高溫液態熔體全部自流自運的配置布局，從而大幅度提高勞動生產率，減少包子殼的返回物料，降低能耗，克服高溫液態物料倒運時，無法克服的SO2自由逸散的工藝或環保難題；是一種使熔煉、吹煉、精煉、鑄塊四道工序緊密連在一起，連續完成，配置緊湊，降低大量的建設投資的工藝。
如以上所述的工藝，其特徵在於：吹煉採用鐵鈣渣型，上述鐵鈣渣型是流動性較好的，夾雜的銅和氧化銅易於澄清分離的，可降低渣含量的，對鉻鎂磚鹼性爐襯的化學腐蝕程度較低的，有利於延長爐襯壽命，提高作業率的鐵鈣渣型；鐵鈣渣返回熔煉爐，調節熔煉渣型，補充熔煉渣中所需的鈣量；補充鈣量時：鐵鈣渣成分被控制在Fe/CaO的重量比＝2.5-2.6。
如以上所述的工藝，其特徵在於：
該工藝採用底吹爐吹煉，底吹吹煉是在粗銅、銅鋶、爐渣三相共存的情況下連續吹煉：氧氣先進入粗銅層，粗銅層氧勢最高，夾雜在粗銅中的V族元素：S、As、Sb、Bi先被氧化除去，獲得質量較高的粗銅；接著，氧氣通過粗銅作為載體，以Cu2O、CuO形態與銅鋶中Cu2S、CuS反應生成Cu和SO2，部分與銅鋶中的FeS反應生成FeO、SO2和Cu，是一種生成並進入爐渣中的Fe3O4含量較少，渣的粘度較低，可降低吹煉渣中Cu2O的夾雜量的工藝；而且渣中較少量的Fe3O4也部分地被銅鋶中的CuS還原生成FeO，渣中銅含量小於10％。
一種用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：該底吹吹煉爐的爐子結構為加料端直徑和排料端直徑相同的筒體組成的臥式轉爐；外殼為鋼板，內襯耐火材料，筒體由兩個托輥支承置於土建基礎上，其中一個托輥一端配有電機，齒輪傳動，爐體被設定成可沿軸心來迴轉動；爐體下部靠近加料端，均布送氧氣的噴槍；加料端爐體上部設有用於加入熔劑造渣的開口，端部中心設有用於加入液態銅鋶的開口，排料端爐體上部設有用於排出煙氣的開口，端部中心設有用於連續排渣的吹煉渣溢流口，渣口下部設有用於連續排放粗銅的虹吸口；底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有傾斜度，大而長的爐子傾角較小，小而短的爐子傾角較大的結構，該結構使銅鋶入口端的粗銅層較薄，從噴槍送入的富氧空氣可直接送入銅鋶層，進行吹煉反應，防止產生過量的Cu2O；粗銅放出口一端具有較厚的粗銅層；在該端設定：為防止與銅鋶逆向平衡反應而提高粗銅的硫含量的部分爐底透氣磚；該底吹吹煉爐還設定有：送入少量富氧空氣，緩慢進入粗銅，提高其氧勢，控制粗銅含硫量達標的富氧空氣加入裝置；吹煉爐自下而上形成粗銅、銅鋶、吹煉渣三相共存的通過兩個支撐托輥的高差配置；粗銅層厚度被設定成使進料端的氧氣大部能直接進入銅鋶層進行吹煉反應的靠近加料端的粗銅層厚度為0-50毫米，靠近排料端粗銅層為300-400毫米，上述靠近排料端的粗銅層為300-400毫米是指：此段不再送氧攪動，使爐渣和銅鋶層夾雜的粗銅有一定的沉澱時間從爐渣和銅鋶中分離，並進入粗銅層，達到降低渣含銅的目的，並使靠近排料端的粗銅層的厚度，能通過虹吸口順利排放到陽極爐。
如以上所述的用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：爐體下部靠近加料端，每間隔1.1米-1.3米均布3-5支與垂線成0-16度角的送氧氣的噴槍，底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有1-3％的傾斜度；採用降低廠房總高度的底吹噴槍。
對以上工藝和裝置的幾點說明：
1、調節氧料比，生產高品位銅鋶。銅鋶品位控制在68-70％，以減少後續銅鋶吹煉作業的負荷量，同時產出小於70％的銅鋶，熔煉渣含銅處於較低水準，可獲得較高的熔煉直收率；
2、熔煉採用高鐵渣型：通過熔劑配入量，熔煉渣的FeO/SiO2的重量比控制在2.0-2.2之間，高於三菱法的1.4-1.6的水平，也高於閃速爐的1.6-1.8（用於渣選礦的渣型）。之所以能採用高的鐵矽比造渣，是由於底吹熔煉的反應機理是氧氣直接作用於銅鋶，銅鋶作為氧的載體，生成氧化亞銅與精礦中的硫化鐵反應生成FeO，造渣反應的氧勢低，不易生成Fe3O4，因而爐渣可以採用更高的鐵矽比。反之，三菱法或閃速熔煉法，其反應機理是氧氣直接作用於精礦，硫化鐵直接與氧氣反應，氧勢較高，生成Fe3O4的趨勢大，比例高，爐渣發粘，Cu2O在渣中的夾雜量增加，不利於渣銅分離。尤其是三菱法，過高的鐵矽比，渣中Fe3O4增加，除渣中含銅量升高外，還有產生泡沫渣的危險。
由於氧氣底吹熔煉爐渣Fe3O4含量低，可以採用高的鐵矽比造渣，因此，熔煉加入的石英熔劑量相對較少，熔煉物料量減少，渣率低，渣選礦的物料量少，能耗也相應下降，隨渣損失的銅量也相應減少。
3、熔煉爐渣選礦：
底吹爐產出的熔煉渣，通過渣包或渣坑，經緩冷後送選礦處理，選礦過程包括將渣破碎、磨細後，浮選選出渣銅精礦、再遴選選出鐵精礦和尾礦。銅熔煉爐渣選礦，中國國內外有成熟技術。底吹爐渣與諾蘭達熔煉渣類似。大冶處理諾蘭達熔煉渣，可選出渣銅精礦、鐵精礦，產出的尾礦可供水泥配料或制磚，實現了冶煉廠無廢渣。尾礦含銅小於0.35％，較電爐貧化工藝，可提高銅的總回收率0.6-0.7％。電爐貧化棄渣含銅較好指標為0.6-0.7％，中國銅資源奇缺，原礦含銅0.42％左右的資源仍在開採。該技術爐渣採用選礦工藝回收殘留銅，銅回收率高，資源得以充分利用，是符合國情的。更何況，採用選礦方法處理每噸渣的單位基建投資和運營成本，與電爐貧化基本持平，因此，從經濟角度看，渣選礦也更為有利。
4、銅鋶吹煉
產自底吹熔煉爐的液態高溫銅鋶，經溜槽連續注入氧氣底吹吹煉爐，從吹煉爐底部連續送入富氧空氣對高品位銅鋶進行連續吹煉。與此同時，通過料倉、計量皮帶給料機，按計算要求量從爐頂開口連續加入熔劑石灰或石灰石造渣。（也可爐頂不開口，將熔劑石灰或石灰石磨成粉狀，通過料倉、計量皮帶給料機從氧槍與氧氣一起送入爐內造渣。）在爐子一端較上部開孔，排放熔煉渣，較下部開孔，設定虹吸裝置排放粗銅，見圖2。實現連續加入銅鋶、連續吹煉、連續加入熔劑、連續造渣、排渣，並連續放出粗銅，實現吹煉過程連續化，這是本專利的核心技術之所在；其特點有：
1）採用底吹爐吹煉。在粗銅、銅鋶、爐渣三相共存情況下連續吹煉，氧通過粗銅傳遞，因此，粗銅的氧勢最高，可確保獲得比其他連續吹煉含硫量更低的粗銅，並有利於As、Sb、Bi等V族元素的脫除，提高粗銅質量。同時底吹吹煉可降低Fe3O4的生成量，防止Fe3O4沉澱和泡沫渣的生成，爐渣中Fe3O4含量低，渣的粘度就低，可降低吹煉渣中Cu2O的夾雜量，使渣含銅低於閃速吹煉和三菱法吹煉的渣含銅量，可降至Cu小於10％；
2）採用高品位銅鋶（Cu 68-70％）吹煉，吹煉負荷小，吹煉渣量相對較少。通過調節氧槍供氧的氧氮比和供氧壓力（氧氮體積比調節範圍為5∶5至8∶2，供氧供氮壓力調節範圍為0.4-0.8兆帕）來控制吹煉的反應速度，從而可控制吹煉溫度在1220-1250攝氏度；
3）根據精礦成分確定吹煉渣型：一般情況下銅精礦脈石含鐵高，含鈣、鎂等鹼性元素少，熔煉時需添加熔劑氧化鈣。本專利一般情況下均採用鐵鈣渣型，吹煉渣水碎後返熔煉爐，替代熔煉所需添加的石灰石熔劑。當特殊情況下處理含鈣量高的銅精礦（熔煉時不需要添加石灰石熔劑）時，本專利亦可在吹煉爐加石英石造矽鐵渣，經緩冷後送渣選礦車間處理；
4）底吹吹煉爐，根據爐子大小，在配製上保持1-3％的傾斜度，使之銅鋶入口端的粗銅層較薄，從噴槍送入的富氧空氣可直接送入銅鋶層，進行吹煉反應，防止產生過量的Cu2O。粗銅放出口一端又可保持較厚的粗銅層，為防止與銅鋶逆向平衡反應而提高粗銅的硫含量，在該端設定部分爐底透氣磚，送入少量富氧空氣，緩慢進入粗銅，提高其氧勢，控制粗銅含硫量達標，避免了三菱法和閃速連續吹煉法在陽極爐中需要再脫硫，造成陽極爐煙氣需要特殊處理以解決環保問題；
5）底吹爐連續吹煉，爐溫穩定，克服了轉爐周期作業溫度波動過大的缺點，有利於大幅度提高吹煉爐的壽命，降低耐火材料消耗和維修工作量，從而降低煉銅成本。連續吹煉，煙氣量和煙氣成分（SO2含量）穩定均衡，爐體不用經常轉動，從而漏風率大幅下降，克服了轉爐周期作業煙氣量和煙氣成分波動大的缺點，有利於制酸，降低酸廠投資；
6）熔煉爐至吹煉爐設定銅鋶溜槽，銅鋶直接從熔煉爐通過溜槽流入吹煉爐。在聯接溜槽上設定保溫燒嘴加熱保溫，防止銅鋶在溜槽中凍結。在溜槽一端設定通風煙罩，排除保溫燒嘴和溜槽中銅鋶逸散的煙氣，煙氣經脫硫處理後排空。克服了轉爐周期作業時，用吊包在車間內倒運銅鋶，銅鋶中SO2大量無組織逸散，造成嚴重的SO2低空污染，惡化車間操作環境。採用底吹爐連續吹煉銅鋶，全系統硫的捕集率＞99.6％，可確保全廠清潔生產。
5、車間配置
熔煉採用自高至低的流水線布置法，避免高溫熔體在車間內倒運，這有利於連續生產，有利於過程自動化控制和提高勞動生產率。
混合料經圓盤制粒後，用加料皮帶送至底吹熔煉爐，銅鋶經溜槽自流至底吹吹煉爐、粗銅由吹煉爐經溜槽自流至陽極爐，陽極銅經溜槽自流澆鑄成陽極，完成粗銅冶煉全過程液態熔體全部自流的配置布局，其主體工藝裝置布置示意圖如圖2。
由於採用底吹噴槍而不是頂吹噴槍，另外沒有沉降電爐，沒有很高的電爐電極，因此大大降低了廠房高度，比三菱法的廠房高度要低10米左右。
有益效果
《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》有如下特點或有益效果：
（1）底吹熔煉能採用高鐵矽比渣型，同等規模的工廠熔煉物料量及渣量相對較少；
（2）爐渣採用選礦處理，銅總收率高，爐渣全部綜合利用，實現無廢渣冶煉；
（3）採用底吹連續吹煉，粗銅質量高、含硫低，陽極爐煙氣不用脫硫；
（4）採用自流配置，避免了銅鋶倒運，車間布局緊湊，能實現清潔生產。
上述特點或效果保證了《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》具有工廠建設投資省、金屬回收率高、產品成本低、資源綜合利用水平高，綜合能耗低、作業環境優良等優點。
附圖說明
圖1是採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝流程示意圖或底吹連續煉銅新工藝原理流程示意圖；
圖2是《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》的主體工藝裝置的布置示意圖或氧氣底吹連續煉銅工藝主體設備布局示意圖。
圖2中：1、底吹熔煉爐；2、底吹吹煉爐；3、陽極爐；4、陽極板澆鑄機；5、15排渣口；6、原料加入口；7、渣；8、銅鋶；9、排煙口；10、餘熱鍋爐；11、銅鋶出口；12、溜槽；13、熔劑加入口；14、粗銅；16、氧氣噴嘴；17、圓盤制粒機；18、皮帶給料機。
技術領域
《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》是關於一種有色金屬冶煉煉銅方法及其裝置，更具體地說，是關於一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置。
權利要求
1.一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於，該工藝包括以下步驟：（1）硫化銅精礦與熔劑、返回的包括煙塵、渣銅精礦、吹煉爐渣的中間銅物料，經圓盤制粒機混合制粒後，由皮帶給料機送至底吹熔煉爐上部的爐子加料口加入爐內，氧氣通過設在爐底與垂線成0-16°角的氧氣噴槍送入爐內進行熔煉反應，混合好的入爐粒料經熔煉生成銅鋶和熔煉渣，熔煉溫度為1080-1250攝氏度；（2）底吹熔煉爐生成的銅鋶，通過設在底吹熔煉爐一端的虹吸放出口放至與底吹熔煉爐相連線的溜槽；銅鋶經溜槽送至設在底吹吹煉爐端部中心部位的加料口加入爐內，通過設在底吹吹煉爐底與垂線成0-16度角的氧氣噴槍送入氧氣進行吹煉、將銅鋶連續吹煉成粗銅和吹煉爐渣，吹煉溫度為1220-1250攝氏度；在送氧吹煉的同時，從設在底吹吹煉爐上部的開孔按造渣要求量連續定量的加入石灰石或石灰，造鐵鈣渣；鐵鈣渣通過溢流放渣口放出並返回上述底吹熔煉爐；（3）上述底吹吹煉爐生產的粗銅，通過虹吸放出口連續放出；粗銅經過溜槽，送至陽極爐，在陽極爐內按常規作業，先氧化、後還原精煉後，合格陽極銅通過溜槽送至陽極澆鑄機，鑄造成銅陽極板；（4）上述底吹熔煉爐產出的爐渣，通過與底吹熔煉爐聯結的渣溜槽，溢流連續放入渣包，採用多個渣包循環使用，實現熔煉渣緩冷，或通過渣包將熔煉渣倒入渣坑進行緩冷；緩冷後的熔煉渣，送選礦工序處理，選礦產出的渣銅精礦返回上述底吹熔煉爐；（5）底吹熔煉爐、底吹吹煉爐產出的溫度在950攝氏度-1200攝氏度的高溫煙氣，通過設在其排料端的上部排煙口，進入設有弧形罩的餘熱鍋爐，在餘熱鍋爐中通過生產4兆帕的飽和蒸汽，回收其餘熱，煙氣溫度降至400攝氏度以下，再進入電除塵器除塵淨化後送制酸廠生產硫酸；（6）底吹熔煉爐和底吹吹煉爐的餘熱鍋爐及電收塵器收集的煙塵，通過埋料刮板運輸機、斗式提升機送至底吹熔煉爐頂中間料倉，經加濕後，送圓盤制粒機混合制粒後返回底吹爐熔煉；所有煙塵被密閉在沒有揚塵，保證車間優良環境條件的密閉循環系統中循環地被處理。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於：銅鋶吹煉是指：產自底吹熔煉爐的液態高溫銅鋶，經溜槽連續注入氧氣底吹吹煉爐，從吹煉爐底部連續送入富氧空氣對高品位銅鋶進行連續吹煉；同時，通過料倉、計量皮帶給料機，按計算要求量從爐頂開口連續加入熔劑石灰或石灰石造渣；或爐頂不開口，將熔劑石灰或石灰石磨成粉狀，通過料倉、計量皮帶給料機從氧槍與氧氣一起送入爐內造渣；在爐子一端較上部開孔，排放熔煉渣，較下部開孔，設定虹吸裝置排放粗銅，實現連續加入銅鋶、連續吹煉、連續加入熔劑、連續造渣、連續排渣，並連續放出粗銅，實現吹煉過程連續化的工藝；採用含銅高達68-70％銅鋶吹煉，吹煉負荷小，吹煉渣量較少，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉溫度是通過調節氧氣濃度和單位時間的供氧量或吹煉速度來達到合理的吹煉溫度，上述合理的吹煉溫度是指控制或調節吹煉溫度在1220-1250攝氏度之間；調節氧氮的體積比使供氣的氧氮體積比調節範圍為5∶5至8∶2，供氣量與氧壓有關，氧氣與氮氣壓力的調節範圍為0.4兆帕至0.8兆帕，以此控制吹煉的反應速度。
3.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於：根據精礦成分確定吹煉渣型和是否添加熔劑：銅精礦脈石含鐵高，含鈣、鎂等鹼性元素少，熔煉時要添加熔劑氧化鈣；採用鐵鈣渣型，吹煉渣水碎後返熔煉爐，替代熔煉所需添加的石灰石熔劑；處理含鈣量高的銅精礦：熔煉時不需要添加石灰石熔劑，可在吹煉爐加石英石造矽鐵渣，經緩冷後送渣選礦車間處理；氧氣底吹熔煉爐渣Fe3O4含量低，可採用高的鐵矽比造渣，上述底吹爐熔煉採用高鐵渣型是指：通過熔劑配入量，熔煉渣的FeO/SiO2的重量比控制在2.0-2.2之間；所述的熔劑可以是石英石或含SiO2＞90％以上的河砂，熔煉加入的石英熔劑量較少是指：使熔煉物料量減少，渣率低，渣選礦的物料量少，能耗下降，渣損失的銅量也減少的石英熔劑量，熔煉爐至吹煉爐、吹煉爐至陽極爐之間均設定溜槽，溜槽上部設有使用燃燒柴油或天然氣對溜槽加熱保溫，防止銅鋶或粗銅凍結在溜槽中的保溫燒嘴，在溜槽上方設定環保通風罩，該環保通風罩是將溜槽中銅鋶逸散的SO2和保溫燒嘴產生的燃燒廢氣排至脫硫裝置進行脫硫處理後排空，並確保車間內優良的操作環境，保證全系統硫的捕集率＞99.6％和實現全廠清潔生產的環保通風罩。
4.根據權利要求3所述的工藝，其特徵在於：上述車間配置，採用從熔煉至吹煉至陽極爐精煉至陽極銅板鑄造，自高至低的流水作業法配置的工藝：混合料經圓盤制粒後，用加料皮帶送至底吹熔煉爐，銅鋶經溜槽自流至底吹吹煉爐、粗銅由吹煉爐經溜槽自流至陽極爐，陽極銅經溜槽自流澆鑄成陽極，完成粗銅冶煉全過程液態熔體全部自流的配置布局，採用對高溫液態中間物料進行自運的，大幅度提高勞動生產率的，減少包子殼的返回物料，降低能耗，克服高溫液態物料倒運時，無法克服的SO2自由逸散的工藝；並採用使熔煉、吹煉、精煉、鑄塊四道工序緊密連在一起，連續完成，配置緊湊，降低大量的建設投資的工藝。
5.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於：吹煉採用鐵鈣渣型，上述鐵鈣渣型是流動性較好的，夾雜的銅和氧化銅易於澄清分離的，可降低渣含銅量的，對鉻鎂磚鹼性爐襯的化學腐蝕程度較低的，有利於延長爐襯壽命，提高作業率的鐵鈣渣型；鐵鈣渣返回熔煉爐，調節熔煉渣型，補充熔煉渣中所需的鈣量；補充鈣量時：鐵鈣渣成分被控制在Fe/CaO的重量比＝2.5-2.6。
6.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於：該工藝採用底吹爐吹煉，底吹吹煉是在粗銅、銅鋶、爐渣三相共存的情況下連續吹煉：氧氣先進入氧勢最高的粗銅層，夾雜在粗銅中的V族元素：S、As、Sb、Bi先被氧化除去，獲得質量較高的粗銅；接著，氧氣通過粗銅作為載體，以Cu2O、CuO形態與銅鋶中Cu2S、CuS反應生成Cu和SO2，部分與銅鋶中的FeS反應生成FeO、SO2和Cu，該工藝中採用了使生成並進入爐渣中的Fe3O4含量較少，渣的粘度較低，可降低吹煉渣中Cu2O的夾雜量的、而且渣中較少量的Fe3O4也部分地被銅鋶中的CuS還原生成FeO的工藝，渣中銅含量小於10％。
7.一種用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：該底吹吹煉爐的爐子結構為加料端直徑和排料端直徑相同的筒體組合的臥式轉爐；外殼為鋼板，內襯耐火材料，筒體由兩個托輥支承置於土建基礎上，其中一個托輥一端配有電機，齒輪傳動，爐體被設定成可沿軸心來迴轉動；爐體下部靠近加料端，均布送氧氣的噴槍；加料端爐體上部設有用於加入熔劑造渣的開口，端部中心設有用於加入液態銅鋶的開口，排料端爐體上部設有用於排出煙氣的開口，端部中心設有用於連續排渣的吹煉渣溢流口，渣口下部設有用於連續排放粗銅的虹吸口；底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有傾斜度，大而長的爐子傾角較小，小而短的爐子傾角較大的結構，該結構使銅鋶入口端的粗銅層較薄，從噴槍送入的富氧空氣可直接送入銅鋶層，進行吹煉反應，防止產生過量的Cu2O；粗銅放出口一端具有較厚的粗銅層；在該端設定：為防止與銅鋶逆向平衡反應而提高粗銅的硫含量的部分爐底透氣磚，送入少量富氧空氣，緩慢進入粗銅，提高其氧勢，控制粗銅含硫量達標的富氧空氣加入裝置；吹煉爐自下而上形成粗銅、銅鋶、吹煉渣三相共存的通過兩個支撐托輥的高差配置；粗銅層厚度被設定成使進料端的氧氣大部能直接進入銅鋶層進行吹煉反應的靠近加料端的粗銅層厚度為0-50毫米，靠近排料端粗銅層為300-400毫米，上述靠近排料端的粗銅層為300-400毫米是指：此處不再送氧攪動，使爐渣和銅鋶層夾雜的粗銅有一定的沉澱時間從爐渣和銅鋶中分離，並進入粗銅層，達到降低渣含銅的目的，同時靠近排料端的粗銅層的厚度較大，有利於虹吸口順利排放粗銅。
8.如權利要求7所述的用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：爐體下部靠近加料端，每間隔1.1米-1.3米均布3-5支與垂線成0-16度角的送氧氣的噴槍，底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有1-3％的傾斜度；採用降低廠房總高度的底吹噴槍。
實施方式
- 實施例1
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於，該工藝包括以下步驟：
（1）硫化銅精礦與熔劑、返回的包括煙塵、渣銅精礦、吹煉爐渣等中間銅物料，經圓盤制粒機混合制粒後，由皮帶給料機送至底吹熔煉爐上部的爐子加料口加入爐內，氧氣通過設在爐底與垂線成0°角的氧氣噴槍送入爐內進行熔煉反應，混合好的入爐粒料經熔煉生成銅鋶和熔煉渣，熔煉溫度為1080攝氏度；
（2）底吹熔煉爐生成的銅鋶，通過設在底吹熔煉爐一端的虹吸放出口放至與底吹熔煉爐相連線的溜槽；銅鋶經溜槽送至設在底吹吹煉爐端部中心部位的加料口加入爐內，通過設在底吹吹煉爐底與垂線成0度角的氧氣噴槍送入氧氣進行吹煉、將銅鋶連續吹煉成粗銅和吹煉爐渣，吹煉溫度為1220攝氏度；在送氧吹煉的同時，從設在底吹吹煉爐上部的開孔按造渣要求量連續定量的加入石灰石，造鐵鈣渣；鐵鈣渣通過溢流放渣口放出並返回上述底吹熔煉爐；
（3）上述底吹吹煉爐生產的粗銅，通過虹吸放出口連續放出；粗銅經過溜槽，送至陽極爐，在陽極爐內按常規作業，先氧化、後還原精煉後，合格陽極銅通過溜槽送至陽極澆鑄機，鑄造成銅陽極板；
（4）上述底吹熔煉爐產出的爐渣，通過與底吹熔煉爐聯結的渣溜槽，溢流連續放入渣包，通過渣包將熔煉渣倒入渣坑進行緩冷；緩冷後的熔煉渣，送選礦工序處理，選礦產出的渣銅精礦返回上述底吹熔煉爐；
（5）底吹熔煉爐、底吹吹煉爐產出的溫度在950攝氏度或1050攝氏度的高溫煙氣，通過各自設在其排料端的上部排煙口，進入設有弧形罩的餘熱鍋爐，在餘熱鍋爐中通過生產4兆帕的飽和蒸汽，回收其餘熱，煙氣溫度降至400攝氏度以下，再進入電除塵器除塵淨化後送制酸廠生產硫酸；
（6）底吹熔煉爐和底吹吹煉爐的餘熱鍋爐及電收塵器收集的煙塵，通過埋料刮板運輸機、斗式提升機送至底吹熔煉爐頂中間料倉，經加濕後，送圓盤制粒機混合制粒後返回底吹爐熔煉；所有煙塵被設定在或被密閉在沒有揚塵，保證車間優良環境條件的密閉輸送系統中進行處理。
- 實施例2
除了氧氣通過設在爐底與垂線成16°角的氧氣噴槍送入爐內進行熔煉反應，通過設在底吹吹煉爐底與垂線成16度角的氧氣噴槍送入氧氣進行吹煉混合好的入爐粒料經熔煉生成銅鋶和熔煉渣，熔煉溫度為1100攝氏度，吹煉溫度為1250攝氏度，底吹熔煉爐、底吹吹煉爐產出的溫度在1000攝氏度和1100攝氏度的高溫煙氣外，其餘與實施例1所述的相同。
- 實施例3
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：銅鋶吹煉是指：產自底吹熔煉爐的液態高溫銅鋶，經溜槽連續注入氧氣底吹吹煉爐，從吹煉爐底部連續送入富氧空氣對高品位銅鋶進行連續吹煉；
同時，爐頂不開口，通過料倉、計量皮帶給料機，按計算要求量將熔劑石灰粉，通過料倉、計量皮帶給料機從氧槍與氧氣一起送入爐內造渣；在爐子一端較上部開孔，排放熔煉渣，較下部開孔，設定虹吸裝置排放粗銅，實現連續加入銅鋶、連續吹煉、連續加入熔劑、連續造渣、連續排渣，並連續放出粗銅，實現吹煉過程連續化的工藝；
採用含銅高達68％銅鋶吹煉，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉負荷小，吹煉渣量較少，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉溫度是通過調節氧氣濃度和單位時間的供氧量或吹煉速度來達到合理的吹煉溫度；調節氧氮體積比使供氣的氧氮體積比為5∶5，供氣量與氧壓有關，氧氣與氮氣壓力的調節範圍為0.4兆帕至0.8兆帕，來控制吹煉的反應速度，上述合理的吹煉溫度是指控制或調節吹煉溫度在1220攝氏度。
- 實施例4
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：銅鋶吹煉是指：產自底吹熔煉爐的液態高溫銅鋶，經溜槽連續注入氧氣底吹吹煉爐，從吹煉爐底部連續送入富氧空氣對高品位銅鋶進行連續吹煉；
同時，通過料倉、計量皮帶給料機，按計算要求量從爐頂開口連續加入熔劑石灰石造渣；在爐子一端較上部開孔，排放熔煉渣，較下部開孔，設定虹吸裝置排放粗銅，實現連續加入銅鋶、連續吹煉、連續加入熔劑、連續造渣、連續排渣，並連續放出粗銅，實現吹煉過程連續化的工藝；
採用含銅高達70％銅鋶吹煉，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉負荷小，吹煉渣量較少，底吹吹煉採用氧氣吹煉，吹煉溫度是通過調節氧氣濃度和單位時間的供氧量或吹煉速度來達到合理的吹煉溫度；調節氧氮體積比使供氣的氧氮體積比為8∶2，供氣量與氧壓有關，氧氣壓力的調節範圍為0.4兆帕至0.8兆帕，來控制吹煉的反應速度，上述合理的吹煉溫度是指控制或調節吹煉溫度在1250攝氏度。
- 實施例5
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：根據精礦成分確定吹煉渣型和是否添加熔劑：銅精礦脈石含鐵高，含鈣、鎂等鹼性元素少，熔煉時要添加熔劑氧化鈣；採用鐵鈣渣型，吹煉渣水碎後返熔煉爐，替代熔煉所需添加的石灰石熔劑；處理含鈣量高的銅精礦：熔煉時不需要添加石灰石熔劑，可在吹煉爐加石英石造矽鐵渣，經緩冷後送渣選礦車間處理；氧氣底吹熔煉爐渣Fe3O4含量低，可採用高的鐵矽比造渣，上述底吹爐熔煉採用高鐵渣型是指：通過熔劑配入量，熔煉渣的FeO/SiO2的重量比控制在2.0，所述的熔劑還可以是石英，熔煉加入的石英熔劑量較少，熔煉物料量減少，渣率低，渣選礦的物料量少，能耗相應下降，隨渣損失的銅量也相應減少，熔煉爐至吹煉爐、吹煉爐至陽極爐之間均設定溜槽，溜槽上部設有使用燃燒柴油或天然氣對溜槽加熱保溫，防止銅鋶或粗銅凍結在溜槽中的保溫燒嘴，在溜槽上方設定環保通風罩，該環保通風罩是將溜槽中銅鋶逸散的SO2和保溫燒嘴產生的燃燒廢氣排至脫硫裝置進行脫硫處理後排空，並確保車間內優良的操作環境，保證全系統硫的捕集率＞99.6％和實現全廠清潔生產的環保通風罩。
- 實施例6
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：除了熔煉渣的FeO/SiO2的重量比控制在2.2外，其餘與實施例5所述的相同。
- 實施例7
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：上述車間配置，採用從熔煉至吹煉至陽極爐精煉至陽極銅板鑄造，自高至低的流水作業法配置的工藝：混合料經圓盤制粒後，用加料皮帶送至底吹熔煉爐，銅鋶經溜槽自流至底吹吹煉爐、粗銅由吹煉爐經溜槽自流至陽極爐，陽極銅經溜槽自流澆鑄成陽極，完成粗銅冶煉全過程液態熔體全部自流的配置布局，採用對高溫液態中間物料進行自運的，大幅度提高勞動生產率的，減少包子殼的返回物料，降低能耗，克服高溫液態物料倒運時，無法克服的SO2自由逸散的工藝；並採用使熔煉、吹煉、精煉、鑄塊四道工序緊密連在一起，連續完成，配置緊湊，降低大量的建設投資的工藝。
- 實施例8
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：吹煉採用鐵鈣渣型，上述鐵鈣渣型是流動性較好的，夾雜的銅和氧化銅易於澄清分離的，可降低渣含量的，對鉻鎂磚鹼性爐襯的化學腐蝕程度較低的，有利於延長爐襯壽命，提高作業率的鐵鈣渣型；鐵鈣渣返回熔煉爐，調節熔煉渣型，補充熔煉渣中所需的鈣量；補充鈣量時：鐵鈣渣成分被控制在Fe/CaO的重量比＝2.5。
- 實施例9
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：除了補充鈣量時：鐵鈣渣成分被控制在Fe/CaO的重量比＝2.6外，其餘與實施例8所述的相同。
- 實施例10
一種採用氧氣底吹連續煉銅的工藝，其特徵在於：該工藝採用底吹爐吹煉，底吹吹煉是在粗銅、銅鋶、爐渣三相共存的情況下連續吹煉：氧氣先進入氧勢最高的粗銅層，夾雜在粗銅中的V族元素：S、As、Sb、Bi先被氧化除去，獲得質量較高的粗銅；接著，氧氣通過粗銅作為載體，以Cu2O、CuO形態與銅鋶中Cu2S、CuS反應生成Cu和SO2，部分與銅鋶中的FeS反應生成FeO、SO2和Cu，因此，該工藝中生成並進入爐渣中的Fe3O4含量較少，渣的粘度較低，可降低吹煉渣中Cu2O的夾雜量；而且渣中較少量的Fe3O4也部分地被銅鋶中的CuS還原生成FeO，渣中銅含量小於10％。
- 實施例11
一種用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：該底吹吹煉爐的爐子結構為加料端直徑和排料端直徑相同的筒體組合的臥式轉爐；外殼為鋼板，內襯耐火材料，筒體由兩個托輥支承置於土建基礎上，其中一個托輥一端配有電機，齒輪傳動，爐體被設定成沿軸心來迴轉動；爐體下部靠近加料端，均布送氧氣的噴槍；加料端爐體上部設有用於加入熔劑造渣的開口，端部中心設有用於加入液態銅鋶的開口，排料端爐體上部設有用於排出煙氣的開口，端部中心設有用於連續排渣的吹煉渣溢流口，渣口下部設有用於連續排放粗銅的虹吸口；底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有傾斜度，大而長的爐子傾角較小，小而短的爐子傾角較大的結構，該結構使銅鋶入口端的粗銅層較薄，從噴槍送入的富氧空氣可直接送入銅鋶層，進行吹煉反應，防止產生過量的Cu2O；粗銅放出口一端具有較厚的粗銅層；在該端設定：為防止與銅鋶逆向平衡反應而提高粗銅的硫含量的部分爐底透氣磚；該底吹吹煉爐還設定有：送入少量富氧空氣，緩慢進入粗銅，提高其氧勢，控制粗銅含硫量達標的富氧空氣加入裝置；吹煉爐自下而上形成粗銅、銅鋶、吹煉渣三相共存的通過兩個支撐托輥的高差配置；粗銅層厚度被設定成使進料端的氧氣大部能直接進入銅鋶層進行吹煉反應的靠近加料端的粗銅層厚度為10毫米，靠近排料端粗銅層為300毫米，上述靠近排料端的粗銅層為300毫米是指：此處不再大量送氧攪拌，使爐渣和銅鋶層夾雜的粗銅有一定的沉澱時間從爐渣和銅鋶中分離，並進入粗銅層，達到降低渣含銅的目的，靠近排料端的粗銅層的厚度較大，有利於虹吸口順利排放粗銅。
- 實施例12
一種用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：除了粗銅層厚度被設定成使進料端的氧氣大部能直接進入銅鋶層進行吹煉反應的靠近加料端的粗銅層厚度為50毫米，靠近排料端粗銅層為400毫米，上述靠近排料端的粗銅層為400毫米是指：使爐渣和銅鋶層夾雜的粗銅有一定的沉澱時間從爐渣和銅鋶中分離，並進入粗銅層，達到降低渣含銅的目的，靠近排料端的粗銅層的厚度可增大吹煉過程熱容量，更好地保證過程的熱穩定性外，其餘與實施例11所述的相同。
- 實施例13
一種用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：除了爐體下部靠近加料端，每間隔1.1米均布3支與垂線成0度角的送氧氣的噴槍，底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有3％的傾斜度；採用降低廠房總高度的底吹噴槍外，其餘與實施例11所述的相同。
- 實施例14
一種用於底吹連續煉銅的底吹吹煉爐，其特徵在於：除了爐體下部靠近加料端，每間隔1.3米均布5支與垂線成0度角的送氧氣的噴槍，底吹吹煉爐被設定成使底吹吹煉爐有1％的傾斜度；採用降低廠房總高度的底吹噴槍外，其餘與實施例11所述的相同。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種採用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
