《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》是中國十七冶集團有限公司於2016年4月14日申請的發明專利，該專利申請號為2016102367828，公布號為CN105834272A，專利公布日為2016年8月10日，發明人是朱道付、佘明富、胡明德。
《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》包括以下步驟：S1、基礎驗收及軌道安裝；S2、拉頭下機架安裝；S3、主液壓缸安裝；S4、壓力連線條安裝；S5、大塊板吊裝；S6、拉頭上機架吊裝；S7、鉗口夾具安裝。該發明所提出的一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，在廠房和設備基礎特定的條件限制下，利用吊裝裝置和運輸裝置實現設備的運輸和吊裝工作，減少發生設備變形或損壞的經濟風險，以及受限空間下部件吊裝的難題，降低施工成本投入，保證了工程施工的進度及質量要求。
2019年5月16日，《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法
- 公布號：CN105834272A
- 公布日：2016年8月10日
- 申請號：2016102367828
- 申請日：2016年4月14日
- 申請人：中國十七冶集團有限公司
- 地址：安徽省馬鞍山市花山區雨山東路88號
- 發明人：朱道付、佘明富、胡明德
- 代理機構：北京科億智慧財產權代理事務所
- 代理人：湯東鳳
- Int.Cl.：B21D22/20(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
隨著中國工業行業的迅猛發展，對工業材料內部質量要求的不斷提高，大型拉伸機設備安裝工程越來越多。而在受限空間下鋁板拉伸機的施工難度大，如直接採用廠房內起重機和市場上2016年4月之前的運輸設備，無法完成設備的運輸和吊裝就位工作，且容易在施工過程中發生因設備支撐受力點少，而造成壓力連線條變形甚至是損壞，拉頭和鉗口夾具設備安裝因超負荷負載而發生不安全事項，造成經濟損失和制約著工程的施工進度。
發明內容
專利目的
《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》的目的在於提供一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，以解決上述專利背景中提出的問題。
技術方案
《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》包括以下步驟：
S1、基礎驗收及軌道安裝
先檢查設備基礎的尺寸偏差，應符合設備需求，將安裝基準點設在同一板塊的基礎上，軌道安裝前用吸塵器清潔軌道底座和基礎表面，再用軌道吊具將軌道吊運至軌道底座上，中心線以投放的中心鋼線為基準進行精度控制，軌距以一側軌道為基準進行找正，中心線偏差控制在0.25毫米範圍內，標高偏差控制在0.5毫米範圍內，最後進行軌道二次灌漿；
S2、拉頭下機架安裝
先按投放的台車中心軸線，將組裝好的成對台車吊放到軌道上，再將拉頭下機架吊裝就位，然後將吊車站位在拉伸機一側，單機旋轉將拉頭下機架就位在已找正完成的台車和臨時支撐樑上，通過千斤頂實現臨時支撐樑上方拉頭下機架高低調整，安裝前拉頭下機架定位鍵、球面支座先裝配到台車上表面設定的位置處；
S3、主液壓缸安裝
先在無灰塵的車間內清洗裝配主液壓缸，再進行主液壓缸找正工作，主液壓缸找正以缸體兩端中心處事先設定的銷釘為基準進行安裝標高複測，根據複測數據，用千斤頂將主液壓缸頂起，抽出調整墊片，加工到符合安裝技術要求為止，從而完成主液壓缸找正工作；
S4、壓力連線條安裝
首先選用1台可疊接全自動液壓平板車將壓力連線條運至安裝現場，採用2台液壓汽車吊配合兩吊具四點抬吊，吊具由兩根吊裝繩分別固定在兩台吊車吊鉤和吊具吊板上，以兩台吊車分別緩慢同步進行順時針或逆時針旋轉，將壓力連線條緩慢對抬就位到壓力連線條底座上，完成壓力連線條吊裝，再將壓力連線條通過螺栓與底座上的滑塊進行連線固定，安裝時在每隻壓力連線條底座上準備2隻形成預定角度布置的螺旋千斤頂，用來調整壓力連線條高低和前後位置，最後待壓力連線條與底座完成連線後再將壓力連線條兩端分別與主液壓缸和回縮缸連線，完成壓力連線條安裝工作；
S5、大塊板吊裝
先檢查每塊大塊板的平整度，用遊標卡尺測量大塊板與拉頭下機架的配合尺寸，留有預定距離的裝配間隙，然後吊裝大塊板；
S6、拉頭上機架吊裝
先依照步驟S2完成拉頭上機架的吊裝，吊裝時拉頭上機架保持水平，然後通過連線螺栓將拉頭上機架與拉頭下機架相連，為加快施工速度，先用氣動扳手將連線螺栓初擰；
S7、鉗口夾具安裝
在拉頭上機架吊裝就位以後，先使用鉗口夾具吊裝裝置完成鉗口夾具下底座吊裝，待鉗口夾具下底座就位後再在其上安裝下鉗口夾具並將下鉗口夾具與工作油缸固定，最後依照鉗口夾具下底座和下鉗口夾具安裝步驟完成鉗口夾具上底座和上鉗口夾具安裝。 優選的，步驟S1中二次灌漿所使用的灌漿材料為原裝德國進口800#灌漿料，T形螺栓二次灌漿前，螺栓套管內用發泡劑堵牢。
優選的，步驟S4中2隻螺旋千斤頂所形成的預定角度為90度。優選的，步驟S5中預定距離為0.5毫米。
改善效果
《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》在廠房和設備基礎特定的條件限制下，利用吊裝裝置和運輸裝置實現設備的運輸和吊裝工作，減少發生設備變形或損壞的經濟風險，以及受限空間下部件吊裝的難題，降低施工成本投入，保證了工程施工的進度及質量要求。
附圖說明
圖1是《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》的布置示意圖；
圖2是步驟S1中軌道吊具將軌道吊運至軌道底座上的示意圖；
圖3是拉頭下機架吊裝俯視圖；
圖4是圖3的主視圖；
圖5是主液壓缸安裝示意圖；
圖6是壓力連線條吊裝示意圖；
圖7是步驟S4中吊具和吊板的結構示意圖；
圖8是大塊板吊裝示意圖；
圖9是拉頭上機架吊裝示意圖；
圖10是鉗口夾具安裝示意圖。
圖中標號：1、軌道底座2、軌道4、拉頭下機架5、主液壓缸6、壓力連線條7、大塊板8、拉頭上機架9、連線螺栓10、壓力連線條底座11、軌道吊具12、臨時支撐梁13、千斤頂14、吊車15、全自動液壓平板車16、銷釘19、吊具20、吊板23、下鉗口夾具24、鉗口夾具下底座25、鉗口夾具吊裝裝置。
技術領域
《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》屬於鋁板拉伸機設備安裝領域，尤其涉及一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法。
權利要求
1.《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》包括以下步驟：S1、基礎驗收及軌道安裝先檢查設備基礎的尺寸偏差，應符合設備需求，將安裝基準點設在同一板塊的基礎上，軌道安裝前用吸塵器清潔軌道底座和基礎表面，再用軌道吊具將軌道吊運至軌道底座上，中心線以投放的中心鋼線為基準進行精度控制，軌距以一側軌道為基準進行找正，中心線偏差控制在0.25毫米範圍內，標高偏差控制在0.5毫米範圍內，最後進行軌道二次灌漿；S2、拉頭下機架安裝先按投放的台車中心軸線，將組裝好的成對台車吊放到軌道上，再將拉頭下機架吊裝就位，然後將吊車站位在拉伸機一側，單機旋轉將拉頭下機架就位在已找正完成的台車和臨時支撐樑上，通過千斤頂實現臨時支撐樑上方拉頭下機架高低調整，安裝前拉頭下機架定位鍵、球面支座先裝配到台車上表面設定的位置處；S3、主液壓缸安裝先在無灰塵的車間內清洗裝配主液壓缸，再進行主液壓缸找正工作，主液壓缸找正以缸體兩端中心處事先設定的銷釘為基準進行安裝標高複測，根據複測數據，用千斤頂將主液壓缸頂起，抽出調整墊片，加工到符合安裝技術要求為止，從而完成主液壓缸找正工作；S4、壓力連線條安裝首先選用1台可疊接全自動液壓平板車將壓力連線條運至安裝現場，採用2台液壓汽車吊配合兩吊具四點抬吊，吊具由兩根吊裝繩分別固定在兩台吊車吊鉤和吊具吊板上，以兩台吊車分別緩慢同步進行順時針或逆時針旋轉，將壓力連線條緩慢對抬就位到壓力連線條底座上，完成壓力連線條吊裝，再將壓力連線條通過螺栓與底座上的滑塊進行連線固定，安裝時在每隻壓力連線條底座上準備2隻形成預定角度布置的螺旋千斤頂，用來調整壓力連線條高低和前後位置，最後待壓力連線條與底座完成連線後再將壓力連線條兩端分別與主液壓缸和回縮缸連線，完成壓力連線條安裝工作；S5、大塊板吊裝先檢查每塊大塊板的平整度，用遊標卡尺測量大塊板與拉頭下機架的配合尺寸，留有預定距離的裝配間隙，然後吊裝大塊板；S6、拉頭上機架吊裝先依照步驟S2完成拉頭上機架的吊裝，吊裝時拉頭上機架保持水平，然後通過連線螺栓將拉頭上機架與拉頭下機架相連，為加快施工速度，先用氣動扳手將連線螺栓初擰；S7、鉗口夾具安裝在拉頭上機架吊裝就位以後，先使用鉗口夾具吊裝裝置完成鉗口夾具下底座吊裝，待鉗口夾具下底座就位後再在其上安裝下鉗口夾具並將下鉗口夾具與工作油缸固定，最後依照鉗口夾具下底座和下鉗口夾具安裝步驟完成鉗口夾具上底座和上鉗口夾具安裝。
2.根據權利要求1所述的受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特徵在於，步驟S1中二次灌漿所使用的灌漿材料為原裝德國進口800#灌漿料，T形螺栓二次灌漿前，螺栓套管內用發泡劑堵牢。
3.根據權利要求1所述的受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特徵在於，步驟S4中2隻螺旋千斤頂所形成的預定角度為90度。
4.根據權利要求1所述的受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法，其特徵在於，步驟S5中預定距離為0.5毫米。
實施方式
《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》包括以下步驟：
S1、基礎驗收及軌道安裝
如圖1和圖2所示，先檢查設備基礎的尺寸偏差，應符合設備需求，將安裝基準點設在同一板塊的基礎上，軌道2安裝前用吸塵器清潔軌道底座1和基礎表面，再用軌道吊具11將軌道2吊運至軌道底座1上，中心線以投放的中心鋼線為基準進行精度控制，軌距以一側軌道2為基準用進行找正，中心線偏差控制在0.25毫米範圍內，標高偏差控制在0.5毫米範圍內，最後進行軌道二次灌漿，二次灌漿所使用的灌漿材料為原裝德國進口800#灌漿料，T形螺栓二次灌漿前，螺栓套管內用發泡劑堵牢。
S2、拉頭下機架4安裝
如圖3和圖4，先按投放的台車中心軸線，將組裝好的成對台車吊放到軌道2上，再將拉頭下機架4吊裝就位，然後將吊車14站位在拉伸機一側，單機旋轉將拉頭下機架4就位在已找正完成的台車和臨時支撐樑上，通過千斤頂13實現臨時支撐樑上方拉頭下機架高低調整，安裝前拉頭下機架定位鍵、球面支座先裝配到台車上表面設定的位置處。
S3、主液壓缸5安裝
如圖5所示，先在無灰塵的車間內清洗裝配主液壓缸5，再進行主液壓缸5找正工作，主液壓缸5找正以缸體兩端中心處事先設定的銷釘為基準進行安裝標高複測，根據複測數據，用千斤頂13將主液壓缸頂起，抽出調整墊片，加工到符合安裝技術要求為止，從而完成主液壓缸5找正工作。
S4、壓力連線條6安裝
如圖6和圖7所示，首先選用1台可疊接全自動液壓平板車15將壓力連線條6運至安裝現場，採用2台液壓汽車吊配合兩吊具19四點抬吊，吊具19由兩根吊裝繩分別固定在兩台吊車吊鉤和吊具吊板20上，以兩台吊車14分別緩慢同步進行順時針或逆時針旋轉，將壓力連線條緩慢對抬就位到壓力連線條底座上，完成壓力連線條6吊裝，再將壓力連線條6通過螺栓與底座上的滑塊進行連線固定，安裝時在每隻壓力連線條6底座上準備2隻形成90度角布置的螺旋千斤頂，用來調整壓力連線條高低和前後位置，最後待壓力連線條6與底座完成連線後再將壓力連線條6兩端分別與主液壓缸5和回縮缸連線，完成壓力連線條6安裝工作。
S5、大塊板7吊裝
如圖8所示，先檢查每塊大塊板7的平整度，用遊標卡尺測量大塊板7與拉頭下機架4的配合尺寸，留有0.5毫米的裝配間隙，然後吊裝大塊板7。
S6、拉頭上機架吊裝
如圖9所示，先依照步驟S2完成拉頭上機架8的吊裝，吊裝時拉頭上機架8保持水平，然後通過連線螺栓9將拉頭上機架8與拉頭下機架4相連，為加快施工速度，先用氣動扳手將連線螺栓9初擰。
S7、鉗口夾具安裝
如圖10所示，在拉頭上機架8吊裝就位以後，先使用鉗口夾具吊裝裝置25完成鉗口夾具下底座24吊裝，待鉗口夾具下底座24就位後再在其上安裝下鉗口夾具23並將下鉗口夾具23與工作油缸固定，最後依照鉗口夾具下底座24和下鉗口夾具23安裝步驟完成鉗口夾具上底座和上鉗口夾具安裝。
榮譽表彰
2019年5月16日，《一種受限空間下的大型鋁板拉伸機設備安裝方法》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。
