專利背景
低值魚原料的體表、鮑以及消化道內都存在有一定數量的微生物,同時魚的組織結構較松,魚體組織的pH在6.0—7.3,由於上述原因,它比牲畜鮮肉更容易變質。經過運輸、貯藏和加工後,魚體所帶有微生物的類群和數量會有所改變。魚類的水分含量介於65%—80%之間,蛋白質含量大約為12%—20%,含有少量的無機物等物質,基本不含有
碳水化合物,脂肪可以從很低到很高,差別較大:而深度酶解過程的條件溫和,導致酶解物料因所污染微生物的大量繁殖而出現腐敗變質的現象,因此在長時間水解過程中的防腐是低值魚蛋白深度酶解過程中的難點。2004年3月之前的技術中解決的方法有兩種:化學殺菌法和熱殺菌法。如果採用化學殺菌法進行冷滅菌,則有可能引致對蛋白酶活性的抑制以及化學殺菌劑殘留的問題:如果採用熱殺菌法進行滅菌,則導致魚蛋白變性,導致降低魚蛋白水解效率。
發明內容
專利目的
《一種具有抑制腐敗作用的低值魚蛋白深度酶解的方法》的目的在於克服2004年3月之前技術的不足之處,通過抑制或殺滅魚蛋白酶解過程中引起物料腐敗變質的厭氧菌,實現一種具有抑制腐敗作用的低值魚蛋白深度酶解的方法。
技術方案
《一種具有抑制腐敗作用的低值魚蛋白深度酶解的方法》其特徵在於在深度酶解過程中不斷通入淨化空氣或氧氣,保持酶解罐內的淨壓力在0.1—0.3兆帕;酶解過程中保持內切和外切蛋白酶的協同作用,其主要包括以下工藝步驟:
(1)預處理
把低值魚用清水洗淨並絞成肉膜,往低值魚肉康中加入按低值魚重量計1—5倍的水,並攪拌成均勻的魚肉漿,魚肉漿加熱升溫至38℃—57℃之間。
(2)防腐酶解過程
在攪拌狀態下加入按低值魚重量計0.02%—2.0%的內切膚酶,物料溫度保持在38℃—62℃之間,並在攪拌狀態下酶解1—10小時,然後繼續加入按低值魚重量計0.2%—2.0%的外切膚酶,物料溫度保持在38℃—62℃的條件下酶解12—72小時;在上述酶解過程中通入淨化空氣或氧氣:酶解完成後,把物料溫度上升至85℃—95℃,維持15—45分鐘,進行滅酶:內切蛋白酶種類為
中性蛋白酶、
鹼性蛋白酶、
酸性蛋白酶、
木瓜蛋白酶、
胰酶、
胰蛋白酶等,外切蛋白酶種類為風味蛋白酶、
羧肽酶、
氨肽酶等。
(3)除渣、脫油處理
用轉速為1000—4000轉/分鐘的鼓式離心機離心除渣:所得到的水解液再用轉速為10000轉/分鐘—25000轉/分鐘的管式離心機離心脫除油脂:通過上述處理後,可得水解度大於65%、氮回收率大於85%的低值魚蛋白深度酶解液。
改善效果
(1)《一種具有抑制腐敗作用的低值魚蛋白深度酶解的方法》基於研究發現導致酶解物料腐敗變質的微生物主要是厭氧菌這一結果,從而提出在長時間深度酶解過程中不斷通入淨化空氣或氧氣,提高物料的溶氧量,通過提高酶解物料中的洛氧量,抑制和殺滅引致水解物腐敗變質的厭氧菌,可防止和避免長達12—72小時的深度酶解過程中水解物出現腐敗變質的現象,從而實現抑制和殺滅厭氧菌的目的,解決深度酶解過程的防腐問題。
(2)該發明既可避免用化學殺菌劑所導致的對蛋白酶活性的抑制、化學殺菌劑殘留的問題,也可防止使用熱殺菌方法所導致的降低魚蛋白水解效率的問題。
(3)該發明明顯提高了魚蛋白水解效率,可得水解度大於65%、氮回收率大於85%的低值魚蛋白深度酶解液。
權利要求
1.《一種具有抑制腐敗作用的低值魚蛋白深度酶解的方法》其特徵在於:在深度酶解過程中不斷通入淨化空氣或氧氣,保持酶解罐內的淨壓力在0.1—0.3兆帕:酶解過程中保持內切和外切蛋白酶的協同作用,內切蛋白酶用量為按低值魚重量計0.02%—2.0%,外切蛋白酶用量為按低值魚重量計0.2%—2.0%;具體包括以下工藝步驟:
(1)預處理
把低值魚用清水洗淨並絞成肉康,往低值魚肉康中加入按低值魚重量計1—5倍的水,並攪拌成均勻的魚肉漿,魚肉漿加熱升溫至38℃—57℃之間。
(2)防腐酶解過程
在攪拌狀態下加入按低值魚重量計0.02%—2.0%的內切膚酶,物料溫度保持在38℃—62℃之間,並在攪拌狀態下酶解1小時—10小時,然後繼續加入按低值魚重量計0.2%—2.0%的外切膚酶,物料溫度保持在38℃—62℃的條件下酶解12小時—72小時:在上述酶解過程中通入淨化空氣或氧氣:酶解完成後,把物料溫度上升至85℃—95℃,維持15—45分鐘,進行滅酶:
(3)除渣、脫油處理
用轉速為1000轉/分鐘—4000轉/分鐘的鼓式離心機離心除渣;所得到的水解液再用轉速為10000—25000轉/分鐘管式離心機離心脫除油脂:通過上述處理後,可得水解度大於65%、氮回收率大於85%的低值魚蛋白深度酶解液。
實施方式
(1)預處理
把沙丁魚原料解凍,切除頭部,用清水洗淨並絞成肉廉:往沙丁魚肉康中加入按沙丁魚重量計5倍的水,攪拌均勻成魚肉漿,使肉漿中的蛋白質含量達到4.0%左右;將沙丁魚肉漿邊攪拌邊加熱升溫至55±2℃。
(2)防腐酶解過程
攪拌狀態下加入按沙丁魚重量計2.0%的溶於水的木瓜蛋白酶或1.6%溶於水的酸性蛋白酶:並通過酶解罐內三個分布均勻的進氣口,切向連續通入淨化空氣,保持酶解罐內的淨壓力為0.15兆帕;物料保持在60±2℃下恆溫並在攪拌狀態下酶解1小時:物料攪拌冷卻降溫至40±2℃,並在攪拌狀態下加入按沙丁魚重量計1.2%溶於水的風味蛋白酶,物料保持在40±2℃下恆溫並在攪拌狀態下酶解48小時:酶解完成後,把物料溫度上升至85℃—95℃,維持45分鐘,進行滅酶。
(3)除渣、脫油處理
把上述酶解液倒進鼓式離心機中,在轉速為3000轉/分鐘下進行離心除渣,將所得到的液體物料倒進管式離心機中,在轉速為18000轉/分鐘下離心去除油脂:可得水解度為66%、氮回收率為87%,且基本沒有魚腥味和其它異臭味的沙丁魚酶解液。
(1)預處理
麵條魚原料解凍,用清水洗淨並絞成肉底:往麵條魚肉康中加入1倍水,攪拌均勻成魚肉漿,肉漿中的蛋白質含量達到10.3%左右:麵條魚肉漿邊攪拌邊加熱升溫至50±2℃。
(2)防腐酶解過程
攪拌狀態下加入按麵條魚重量計0.02%的溶於水的膜蛋白酶或0.1%溶於水的膜酶:通過酶解罐內三個分布均勻的進氣口,連續通入淨化空氣,保持酶解罐內的淨壓力為0.2兆帕;物料保持在50±2℃下恆溫並在攪拌狀態下酶解10小時;物料攪拌維持溫度為50±2℃,在攪拌狀態下加入按麵條魚重量計2.0%的溶於水的風味蛋白酶和羧肽酶,兩種外切蛋白酶各占50%,物料保持在50±2℃下恆溫並在攪拌狀態下酶解12小時:酶解完成後,把物料溫度上升至85℃—95℃,維持15分鐘,進行滅酶。
(3)除渣、脫泊處理
把上述酶解液倒進鼓式離心機中,在轉速為25000轉/分鐘下離心除渣,將所得到的液體物料倒進管式離心機中,在轉速為13000轉/分鐘下離心去除油脂:可得水解度為65%、氮回收率為85%的且基本沒有魚腥味和其它異臭味的魚酶解液。
(1)預處理
下雜魚原料解凍,用清水洗淨並絞成肉底:往下雜魚肉廉中加入3.3倍的水,攪拌均勻成魚肉漿,肉漿中的蛋白質含量達到為7.2%左右:下雜魚肉漿攪拌加熱升溫至40±2℃。
(2)防腐酶解過程
攪拌狀態下加入按下雜魚重量計1.0%的溶於水的鹼性蛋白酶或2.0%溶於水的中性蛋白酶;通過酶解罐內三個分布均勻的進氣口,連續通入淨化空氣,保持酶解罐內的淨壓力為0.3兆帕;物料保持在40±2℃下恆溫並在攪拌狀態下酶解4.5小時:物料攪拌加熱升溫至60±2℃,在攪拌狀態下加入按下雜魚重量計的0.2%溶於水的氨膚酶,物料保持60±2℃下恆溫並在攪拌狀態下酶解72小時:酶解完成後,把物料溫度上升至85℃—95℃,維持35分鐘,進行滅酶:
(3)除渣、脫油處理
把上述酶解液倒進鼓式離心機中,在轉速為3000轉/分鐘下進行離心除渣,將所得到的液體物料倒進管式離心機中,在轉速為20000轉/分鐘下離心去除泊脂:可得水解度為69%、氮回收率為91%,且基本沒有魚腥味和其它異臭味的下雜魚酶解液。
榮譽表彰
2010年11月10日,《一種具有抑制腐敗作用的低值魚蛋白深度酶解的方法》獲得第十二屆中國專利獎優秀獎。