《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》是海口欣佳達機電有限公司於2016年11月7日申請的發明專利，該專利的申請號為2016212018852，公告號為CN206188031U，公告日為2017年5月24日，發明人是陸凌冰、黎柏甫，該專利涉及機械設備技術領域。
《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》包括機架、設於機架上的送罐網鏈、抱罐滑車以及殺菌籠，送罐網鏈位於殺菌籠的側方，送罐網鏈與殺菌籠之間設有過渡板，所述殺菌籠內設有多層隔板，所述殺菌籠與所述機架連線處設有升降滑軌，所述殺菌籠由升降機構驅動上下升降；所述抱罐滑車包括滑車框架，所述滑車框架前方設有抱罐擺臂機構以及與抱罐擺臂機構連線的抱罐推板，所述滑車框架後方設有滑車伸臂，所述滑車伸臂靠近所述抱罐推板的一端連線有後護罐擋板氣缸，所述後護罐擋板氣缸連線有後護罐擋板，當所述抱罐滑車滑動時，所述滑車伸臂貫穿在所述殺菌籠內部。
2018年12月20日，《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》獲得第二十屆中國專利銀獎。
（概述圖為《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統
- 公告號：CN206188031U
- 公告日：2017年5月24日
- 申請號：2016212018852
- 申請日：2016年11月7日
- 專利權人：海口欣佳達機電有限公司
- 地址：海南省海口市椰海東路8號
- 發明人：陸凌冰、黎柏甫
- 分類號：B65G60/00（2006.01）I
- 代理機構：廣州三環專利代理有限公司
- 類別：實用新型專利
- 代理人：郝傳鑫、陳歡
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
在食品罐裝和封罐機械配套的裝籠機中，通常所採用的裝籠方法是分層裝籠法，即將散亂、正立的瓶罐按籠框口徑大小分成一層又一層地裝入殺菌籠內。2016年11月前，所採用的設備多為單次單層裝籠，這種裝籠設備的裝籠速度低，分層不順暢，工作效率低，且裝籠時，由於上層罐子疊壓於下層罐子，故下層罐子往往受到較大的壓力而發生變形或破裂，抱罐機構設計不合理，容易導致掉罐。而《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》專利所申請的一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統不僅具有傳統裝卸籠機系統的功能，而且能夠適用於較為軟薄罐體的罐子的裝卸籠作業要求，使客戶能夠減少罐體自身厚度和重量，節約了經濟成本。
發明內容
專利目的
《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》的目的在於提供一種新型的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，解決了上述技術問題。
技術方案
《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》包括機架、設於機架上的送罐網鏈、抱罐滑車以及殺菌籠，送罐網鏈位於殺菌籠的側方，所述送罐網鏈與所述殺菌籠之間設有過渡板，所述殺菌籠內設有多層隔板，所述殺菌籠與所述機架連線處設有升降滑軌，所述殺菌籠由升降機構驅動上下升降；所述抱罐滑車包括滑車框架，所述滑車框架前方設有抱罐擺臂機構以及與抱罐擺臂機構連線的抱罐推板，所述滑車框架後方設有滑車伸臂，所述滑車伸臂靠近所述抱罐推板的一端連線有後護罐擋板氣缸，所述後護罐擋板氣缸連線有後護罐擋板，當所述抱罐滑車滑動時，所述滑車伸臂貫穿在所述殺菌籠內部。
進一步的，所述升降機構設於所述殺菌籠底部。進一步的，所述升降機構為液壓缸或氣壓缸。進一步的，所述抱罐滑車與所述機架連線處設有滑車軌道，所述抱罐滑車的滑車框架上設有用於在所述滑車軌道上滑移的滑座。進一步的，所述滑座為滑塊或滑輪。進一步的，所述滑車框架為矩形結構。進一步的，所述抱罐擺臂機構包括抱罐氣缸、與抱罐氣缸連線的懸臂、以及擺臂，所述抱罐氣缸設於所述滑車框架前方兩側，所述懸臂之間設有一懸軸，所述擺臂設於所述懸軸上，所述擺臂與所述抱罐推板連線。進一步的，所述抱罐推板與所述後護罐擋板均位於所述過渡板之上。進一步的，所述滑車伸臂有兩個或兩個以上，所述滑車伸臂均連線有所述後護罐擋板氣缸，所述後護罐擋板氣缸連線於一後護罐擋板。
有益效果
《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》通過採用設有多層隔板的殺菌籠進行一次多層的裝籠，裝籠速度快，效率高，且避免瓶罐多層堆疊時相互擠壓損壞。
通過在後護罐擋板後方設有滑車伸臂和後護罐擋板氣缸，與抱罐推板配合，進行抱罐，提高了抱罐的緊實性，防止掉罐，提高工作效率。
當抱罐滑車滑動時，滑車伸臂在殺菌籠內部來回貫穿，確保了裝罐位置的準確性。
附圖說明
圖1是該實用新型側推式防疊壓的裝卸籠機系統的立體結構示意圖；
圖2是該實用新型殺菌籠和抱罐滑車的立體結構示意圖；
圖3是圖2的俯視結構示意圖；
圖4是圖3的A-A處剖面結構示意圖。
圖中，1為機架，2為送罐網鏈，3為抱罐滑車，4為殺菌籠，5為過渡板，6為抱罐擺臂機構，7為抱罐推板，8為後護罐擋板氣缸，9為後護罐擋板，10為瓶罐，301為滑車框架，302為滑車軌道，303為滑座，304為滑車伸臂，305為滑軌固定板，401為隔板，402為升降滑軌，601為抱罐氣缸，602為懸臂，603為擺臂，604為懸軸。
權利要求
1.《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》包括機架、設於機架上的送罐網鏈、抱罐滑車以及殺菌籠，送罐網鏈位於殺菌籠的側方，所述送罐網鏈與所述殺菌籠之間設有過渡板，其特徵在於：所述殺菌籠內設有多層隔板，所述殺菌籠與所述機架連線處設有升降滑軌，所述殺菌籠由升降機構驅動上下升降；所述抱罐滑車包括滑車框架，所述滑車框架前方設有抱罐擺臂機構以及與抱罐擺臂機構連線的抱罐推板，所述滑車框架後方設有滑車伸臂，所述滑車伸臂靠近所述抱罐推板的一端連線有後護罐擋板氣缸，所述後護罐擋板氣缸連線有後護罐擋板，當所述抱罐滑車滑動時，所述滑車伸臂貫穿在所述殺菌籠內部。
2.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述升降機構設於所述殺菌籠底部。
3.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述升降機構為液壓缸或氣壓缸。
4.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述抱罐滑車與所述機架連線處設有滑車軌道，所述抱罐滑車的滑車框架上設有用於在所述滑車軌道上滑移的滑座。
5.如權利要求4所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述滑座為滑塊或滑輪。
6.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述滑車框架為矩形結構。
7.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述抱罐擺臂機構包括抱罐氣缸、與抱罐氣缸連線的懸臂、以及擺臂，所述抱罐氣缸設於所述滑車框架前方兩側，所述懸臂之間設有一懸軸，所述擺臂設於所述懸軸上，所述擺臂與所述抱罐推板連線。
8.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述抱罐推板與所述後護罐擋板均位於所述過渡板之上。
9.如權利要求1所述的側推式防疊壓的裝卸籠機系統，其特徵在於：所述滑車伸臂有兩個或兩個以上，所述滑車伸臂均連線有所述後護罐擋板氣缸，所述後護罐擋板氣缸連線於一後護罐擋板。
實施方式
參見圖1至圖4，《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》包括機架1、設於機架1上的送罐網鏈2、抱罐滑車3以及殺菌籠4。其中，所述送罐網鏈2位於殺菌籠4的側方，用於輸送瓶罐。所述送罐網鏈2與所述殺菌籠4之間設有過渡板5，用於抱罐前整罐，以便裝籠。所述殺菌籠4內固設有多層隔板401，有利於瓶罐分層放置和殺菌，避免瓶罐多層堆疊造成損壞。所述殺菌籠4與所述機架1連線處設有升降滑軌402，所述殺菌籠4底部設有升降機構(圖中未示出)，所述殺菌籠4由升降機構驅動進行升降。所述升降機構可為液壓缸或氣壓缸。所述抱罐滑車3包括滑車框架301，所述滑車框架301為矩形結構。所述抱罐滑車3與所述機架1連線處設有滑車軌道302，所述滑車軌道302通過滑軌固定板305固定在所述機架1上。抱罐滑車3的滑車框架301上設有用於在所述滑車軌道302上滑移的滑座303，所述滑座303為滑塊或滑輪。所述滑車框架301前方設有抱罐擺臂機構6以及與抱罐擺臂機構6連線的抱罐推板7，當抱罐擺臂機構6上下擺動擺臂時，抱罐推板7隨之上下擺動，以通過或者阻擋瓶罐向前輸送。所述滑車框架301後方設有滑車伸臂304，所述滑車伸臂304靠近所述抱罐推板7的一端連線有後護罐擋板氣缸8，所述後護罐擋板氣缸8連線有後護罐擋板9。所述抱罐推板7與所述後護罐擋板9均位於所述過渡板5之上，有利於抱罐裝籠或卸籠。當所述抱罐滑車3滑動時，所述滑車伸臂304貫穿在所述殺菌籠4內部。所述滑車伸臂304可為若干個，為了提高抱罐作用力的均勻性，優選有兩個或兩個以上，所述滑車伸臂304均連線有後護罐擋板氣缸8，所述後護罐擋板氣缸8連線於一後護罐擋板9。
所述抱罐擺臂機構6包括抱罐氣缸601、與抱罐氣缸601連線的懸臂602、以及擺臂603，所述抱罐氣缸601設於所述滑車框架301前方兩側，所述懸臂602之間設有一懸軸604，所述擺臂603設於所述懸軸604上，所述擺臂603與所述抱罐推板7連線。當抱罐擺臂機構6上下擺動擺臂603時，抱罐推板7隨之上下擺動，以通過或者阻擋瓶罐向前輸送。
該實用新型的工作原理為，抱罐氣缸601啟動將擺臂603旋轉，使得抱罐推板7旋轉抬起，瓶罐10連續不斷的從送罐網鏈2輸送至過渡板5上，直到填滿抱罐推板7與後護罐擋板9之間所構成的一層罐，抱罐氣缸601啟動將擺臂603旋轉，使得抱罐推板7旋轉放下，後護罐擋板氣缸8啟動將後護罐擋板9推向前，抱罐推板7與後護罐擋板9配合將瓶罐10抱緊，抱罐滑車3向後滑動，將瓶罐10送至殺菌籠4內，實現裝籠功能；當裝滿第一層時，殺菌籠4下降一層，繼續進行第二層裝罐；當殺菌籠4裝滿且殺菌完畢後，又通過抱罐滑車3將罐子平穩地從殺菌籠4內的瓶罐10抱送至過渡板5上，完成卸籠的功能。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種側推式防疊壓的裝卸籠機系統》獲得第二十屆中國專利銀獎。
