α-氰基丙烯酸酯乙酯膠黏劑，一種用於膠黏的化學產品。
基本介紹
- 中文名：α-氰基丙烯酸酯乙酯膠黏劑
- 原材料：α-氰基丙烯酸乙酯
- 類型：膠黏劑
- 用途：膠黏
原材料與配方,製備方法,性能,效果,
原材料與配方
(單位：質量份)
α-氰基丙烯酸乙酯 90.3 DOP 3
對苯二酚 0.01 磺酸穩定劑 1
二氧化硫 0.03 正矽酸乙酯 0.01
PMMA 5
製備方法
①單體製備方法 在裝有攪拌機、溫度計、冷凝器、分水器的三口瓶中，投入固體甲醛、吡啶，將瓶內的液體升溫至沸騰，停止加熱，緩慢加入氰乙酸乙酯，約15min，至溫度115℃，滴加環己烷進行脫水，回流脫水完全，蒸出脫水劑，加入磷酸三甲酚酯，溫度升至120℃，加入適量P2O5，在真空度一0.1MPa條件下進行減壓蒸餾，收集沸點90~180℃的粗品，即得粗單體。
將粗單體加入另一個裝有攪拌機、溫度計、冷凝器的反應釜內，加入P2O5，對苯二酚，在通有SO2的氣體中，真空度為一0.1Mpa條件下精製，收集餾分為60～80℃的產品，即得精單體廿氰基丙烯酸乙酯。
②膠液的配製。由於精!單體易發生陰離子及自由基聚合，使猻該單體的穩定性差，貯存期短，而且固化後存在質脆、耐熱及耐水悱差等缺點，針對上述缺點進行改性，通過添加穩定劑、增塑劑、增黏劑、增強劑等改性劑以改善其不足之處。
按所需比例分別將各種改性劑加入a一氰基丙烯酸乙酯單體裡，充分混勻。
性能
對苯二酚、二氧化硫、磺酸穩定劑三種阻聚劑缺一不可，對苯二酚對貯存期的影響比較顯著，由於氰基丙烯酸乙酯能發生自由基聚合、陰離子聚合反應，因此應分別選擇自由基聚合、陰離子聚合的穩定劑，又由於貯存過程中，揮發於氣相中的氰基丙烯酸乙酯也會聚合，所以還應選擇氣相阻聚劑二氧化硫。加入穩定劑後的氰基丙烯酸乙酯具有良好的貯存穩定性而粘接強度也有所提高。
經改性後，產品的耐熱、耐水性能都有很大提高，.使剪下強度也明顯改進，未經改性的產品粘接剪下強度(Al/Al，室溫)僅為12MPa左右，改性後;強度(Al/Al，室溫)則明顯提高，最高可達到24MPa左右。
效果
氰乙酸乙酯與固體甲醛的比例是影響產品最終收率的關鍵因素，兩者縮合反應的摩爾比控制在1.1：1.0為宜;催化劑用量為1mol甲醛加0.4～0.5g。採用新工藝和新配方合成502膠，加快了反應速率，縮短了反應時間一比傳統工藝可縮短0.5～1h，並提高產品質量和收率，降低了能耗。
