它是由α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際套用溫度下，均是α相，組織穩定，焊接性能好，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強，是耐熱鈦合金的主要組成部分。在500-600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度低，塑性不夠高。代表性的合金有TA5、TA6、TA7。
若要使鈦合金退火組織由單相α構成，添加元素應以α穩定元素為主。工業上，主要靠加入鋁獲得α鈦合金，並起固溶強化作用。因此，此類鈦合金，多半屬於Ti-Al系。添加合金元素鋁是因為鋁有較低的密度，能抵消加入合金中重過渡金屬元素對鈦合金密度的影響作用。鋁能顯著地使室溫和高溫下的α相強化，但加入量過多會出現α2（Ti3Al)相而引起脆性，因此，鋁的添加量一般不超過7%。
為了進一步改善α鈦合金的性能，Ti-Al系合金中還悉加鋯、錫等中性元素和少量的β穩定元素，形成多元複合強化，強化效果更好，這就是所謂的近α鐵合金。這種合金退火的顯微組織由α相基體和少量的β相組成。少量β相的存在可以改善壓力加工性能、並使合金具有一定的熱處理強化效果，也可抑制α2相的形成。
TA4、TA5、TA6主要用作鈦合金的焊絲材料。TA7合金的熱望性和焊接性能較好，熱強性和熱穩定性較好，可製造在500℃以下長期工作的零件。TA8合金的室溫力學性能和高溫力學性能都比TA7合金高，能在500℃長期工作，可用於製造發動機壓氣機盤和葉片等零件。
