半冷硬鑄鐵軋輥是一種金屬型內鑄造成型的金屬工具。半冷硬鑄鐵軋輥分為兩類：半冷硬普通鑄鐵軋輥和半冷硬球墨鑄鐵軋輥。前者因其強度、韌性較低和耐磨性能較差，已被後者所取代。
基本介紹
- 中文名：半冷硬鑄鐵軋輥
- 外文名：Semi-cold hard cast iron roll
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 釋義：一種金屬型內鑄造成型的金屬工具
- 分類：半冷硬普通和半冷硬球墨鑄鐵軋輥
簡介,分類,特性,冷硬鑄鐵軋輥的加工,半冷硬鑄鐵軋輥難加工原因分析,半冷硬鑄鐵軋輥的特點,
簡介
半冷硬鑄鐵軋輥（semi-chilledcastironroll），軋輥輥身在掛砂的金屬型內鑄造成型的工作層為麻口組織的鑄鐵軋輥。金屬型內敷掛10～20mm的型砂，起到降低輥身冷卻速度的作用，使輥身工作層獲得麻口組織。
分類
半冷硬鑄鐵軋輥分為兩類：半冷硬普通鑄鐵軋輥和半冷硬球墨鑄鐵軋輥。前者因其強度、韌性較低和耐磨性能較差，已被後者所取代。
特性
半冷硬球墨鑄鐵軋輥是用經球化處理的鐵水澆入鑄型內，使軋輥輥身獲得珠光體(或有少量鐵素體)、粗大的球狀石墨和少量滲碳體的混合組織。該類軋輥輥身表面硬度一般為HS35～55，輥身表面至芯部的硬度降落很小。軋輥具有良好的抗熱裂性能、較高的強度和韌性。半冷硬球墨鑄鐵軋輥主要適用於中、小型軋機的開坯機架和粗軋機架。中國常用的半冷硬球墨鑄鐵軋輥的化學成分（%）為：C3.3～3.7，Si1.2～2.0，Mn0.4～0.8，Cr0.3～0.6，Mo0.2～0.6，Mg0.04～0.10。國際上這類軋輥還含有Ni1.0%～2.5%。
冷硬鑄鐵軋輥的加工
半冷硬鑄鐵軋輥輥身表層因激冷而產生白口層，所以輥身硬度高、耐磨性好、具有優良的使用性能，被廣泛用於板材、線材和棒材軋機，半冷硬鑄鐵軋輥的使用性能在很大程度上取決於輥身外層的碳化物含量，碳化物含量越高，軋輥的耐磨性越好，但切削加工越困難，在半冷硬鑄鐵軋輥輥身切削加工過程中，存在著刀具磨損快、崩刀等問題，筆者通過對半冷硬鑄鐵軋輥輥身切削性能及難加工原因分析，從而合理的選擇切削刀具及刀具的幾何參數。在提高切削加工質量的前提下，減少了切削加工的時間，有效提高了切削加工效率，從而降低生產成本。
半冷硬鑄鐵軋輥難加工原因分析
半冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層中存在著大量的碳化物，輥身工作層的組織是珠光體+滲碳體+萊氏體，輥身硬度可達65 HRC 以上，另外輥身毛坯經常存在夾雜、硬點等缺陷，在切削加工的過程中，一方面輥身缺陷會對刀具造成衝擊，另一方面切削溫度升高時刀具磨損會加快，這是因為隨著溫度升高半冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的硬度下降不明顯，而刀具材料的硬度會隨著溫度升高下降，刀具材料與輥身工作層硬度比下降，這對刀具磨損有很大影響。
半冷硬鑄鐵軋輥的特點
(1) 半冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的衝擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。
(2) 半冷硬鑄鐵軋輥，結構尺寸大，加工餘量也大，車削時要採用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統剛性要求較高。
(3) 半冷硬鑄鐵軋輥具有高硬度和較高的熱強度。切削時刀具連續工作時間長，刀具的溫度很高，容易出現刀體變形或焊接刀片開焊的現象而使刀具損壞。
(4) 半冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當刀具切入或切出時，容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀具。
(5) 軋輥毛坯表面加工餘量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時衝擊較大，也容易損壞刀具。
