以瓶為例，標籤也採用PP合成紙，經過表面處理印刷商標後，在背面塗布專用的熱熔膠粘劑經過模切製成標籤。模內標籤根據所貼的位皿不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標籤以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子裡。在模具的一個循環開始時，瓶體的模具開啟，用機械手分別吸起已經印刷好的前標和背標，分別放皿在模具中相應的位里上。標籤印刷面向著模具的內壁，模具上的小孔吸風利用真空將標籤牢牢吸附在模具內。
與此同時塑膠瓶原料經過加熱，呈軟管狀下垂，內壁吸附了標籤的模具迅速合攏。空氣吹入軟管，使塑膠瓶緊貼模具的內壁。這時，整個模具中的溫度相當高，在標籤後背緊貼著瓶體時標籤後背塗布的固狀膠粘劑開始熔化，標籤與塑膠瓶體在模具內結合在一起。在模具打開的時候塑膠瓶體成型，標籤和瓶體融合為一體，印刷好的商標嵌在塑膠製品的表面。在這個例子中，標籤和瓶在同一個表面上，就好像沒有貼標籤一樣，彩色圖文就像是直接印刷在瓶體表面。
基本介紹
- 中文名：pp模內標籤
- 材質：可熔性塑膠紙類
- 性質：新型的標籤形式
- 方法：利用樹脂餘熱熔為一體
將印刷好的PP模內標籤，必須為可熔性塑膠紙類，用機械工具將標籤送進 模具內，在塑膠製品注塑過程中，利用樹脂餘熱使 標籤與標籤熔為一體，達到緊密結合的效果，模內標籤的原料是一種特殊的標籤紙張，使標籤和膠瓶製品溶為一體。模內標籤作為一種新型的標籤形式，其優點勢不可擋
模內標籤製作的具體方法
以瓶為例，標籤也採用PP合成紙，經過表面處理印刷商標後，在背面塗布專用的熱熔膠粘劑經過模切製成標籤。模內標籤根據所貼的位皿不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標籤以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子裡。在模具的一個循環開始時，瓶體的模具開啟，用機械手分別吸起已經印刷好的前標和背標，分別放皿在模具中相應的位里上。
標籤印刷面向著模具的內壁，模具上的小孔吸風利用真空將標籤牢牢吸附在模具內。與此同時塑膠瓶原料經過加熱，呈軟管狀下垂，內壁吸附了標籤的模具迅速合攏。空氣吹入軟管，使塑膠瓶緊貼模具的內壁。這時，整個模具中的溫度相當高，在標籤後背緊貼著瓶體時標籤後背塗布的固狀膠粘劑開始熔化，標籤與塑膠瓶體在模具內結合在一起。在模具打開的時候塑膠瓶體成型，標籤和瓶體融合為一體，印刷好的商標嵌在塑膠製品的表面。在這個例子中，標籤和瓶在同一個表面上，就好像沒有貼標籤一樣，彩色圖文就像是直接印刷在瓶體表面。
新穎的美觀的外表：
模內標籤廣泛套用於化妝品（如沐浴露、洗髮水、護髮素標籤等）。食品（長期冷凍的食品膠盒和塑膠製品，如雪糕盒）。醫藥行業（如口服液、保健品標籤）。潤滑油行業（如潤滑油膠瓶、機油膠瓶）。印刷效果精美，顏色鮮明。
潛在的成本下降空間：由於標籤是與膠瓶溶合一體，所以標籤不容易撕脫，並具有良好的耐久性，不需用人手貼標，降低了成本並提高了效率。
受歡迎的防偽功能：模內標籤的防偽功能是眾多商家選擇它的重要原因之一。
方便回收的環保優勢：製作模內標籤的材料品種較多，常見的塑膠容器均有與之成份相同的模內標籤材料相匹配，同時由於標籤同容器結合在一起，這樣容器回收再用率更高
要印刷一張符合標準和精美的模內標籤，不但要有專業的技術，還要具備各項的印刷設備，包括廠房的衛生環境，由原料存儲，製作，生產，質控，質檢以及包裝等等，都要經過嚴格的安排和處理
PP模內標籤套用注意事項
模內標籤套用技術是塑膠行業的一項新技術，處於探索階段，還缺乏系統的理論和實踐的總結。每個吹瓶廠都按照自己的習慣和經驗去做，所以遇到瓶體形狀變化、材料種類變化時經常會出現標籤質量問題，如標籤歪斜、起泡、起皺、局部收縮、表面變色等現象，需要反覆調整才能消除。
目前，市場上模內標籤材料基本上有三種；PE、PP、PE+PP，三種材料的密度、挺度、粘合劑樹脂成份、溶點、厚度等指標各不相同，要想使用好這些材料，吹瓶設備也要相應調整，包括：毛坯溫度、吹瓶時間、吹瓶壓力、冷卻時間、模具溫度等。
