MQG球磨機廣泛套用於化工、建材、選礦等行業，專業用來研磨建築材料、水泥、矽酸鹽製品、化肥、陶瓷玻璃行業的物料進行磨粉，由傳動裝置、迴轉部、外沿齒輪、給料出料部件組成，內裝有不同規格的鋼球，通過鋼球滾動對物料進行粉磨，從而完成粉磨作業。
基本介紹
用途,規格和技術參數,主軸承安裝,吊裝找正,底座精調找正,承座安裝,軸承支承方式,鋼底座的安裝,滑覆軸承的安裝,常見故障,
用途
規格和技術參數
規格型號 | 給料粒度（mm) | 出料粒度（mm) | 簡體轉速（r/min) | 裝球量（t) | 電機功率（KW) | 產量（t/h) | 重量（T) |
Φ900×1800 | ≤20 | 0.075－0.89 | 38 | 1.5 | 18.5 | 0.65－2 | 3.6 |
Φ900×3000 | ≤20 | 0.075－0.89 | 38 | 2.51 | 22 | 1.1－3.5 | 4.6 |
Φ1200×2400 | ≤25 | 0.075－0.6 | 32 | 3.8 | 30-45 | 1.5－4.8 | 12.5 |
Φ1200×3000 | ≤25 | 0.074－0.4 | 32 | 5 | 30-45 | 1.6－5 | 12.8 |
Φ1200×4500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 32 | 7 | 55 | 1.6－5.5 | 13.8 |
Φ1500×3000 | ≤25 | 0.074－0.4 | 27 | 8 | 75-90 | 2－5.8 | 17 |
Φ1500×4500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 27 | 14 | 90-110 | 3－6.5 | 21 |
Φ1500×5700 | ≤25 | 0.074－0.4 | 27 | 15 | 110-132 | 3.5－8 | 24.7 |
Φ1830×3000 | ≤25 | 0.074－0.4 | 24 | 11 | 132-180 | 4－10 | 28 |
Φ1830×6400 | ≤25 | 0.074－0.4 | 24 | 23 | 210 | 6.5－15 | 34 |
Φ1830×7000 | ≤25 | 0.074－0.4 | 24 | 25 | 210-245 | 7.5－17 | 36 |
Φ2200×5500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 21 | 30 | 370 | 10－22 | 48 |
Φ2200×6500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 21 | 31 | 380 | 14－26 | 50 |
Φ2200×7500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 21 | 33 | 475 | 15－29 | 56 |
Φ2400×7000 | ≤25 | 0.074－0.4 | 21 | 39 | 475 | 16－33 | 69 |
Φ2400×11000 | ≤25 | 0.04－0.08 | 21 | 51.5 | 630 | 16－35 | 99 |
Φ2700×3600 | ≤25 | 0.074－0.4 | 21 | 39 | 475 | 16－29 | 74 |
Φ2700×4500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 21 | 43.5 | 500 | 20－35 | 80 |
Φ3200×4500 | ≤25 | 0.074－0.4 | 18 | 65 | 800 | 25-40 | 137 |
球磨機的安裝技術要求和基該方法選礦設備維修技術 大中小球磨機能夠長期正常運行，在很大程度上取決於密集的安裝質量。因此，安裝人員必須遵守嚴格的安裝工藝，採用正確的裝配方法，精確的檢測定位和良好的潤滑條件，以確保優良的安裝質量。
主軸承安裝
吊裝找正
⒈鋼底座縱橫中心線找正定位
依據基礎標高實際檢測高度和設計要求，選定墊鐵數量和厚度。安放鐵墊後，將鋼底座吊到基礎上，穿好地腳螺栓，使地腳螺栓在地腳孔基本居中。用線墜法找正，使鋼底座縱橫中心線相重合。同時，檢查兩鋼底座的縱向中心線是否在同一條直線上，並檢測橫向中心線距離，測量對角線。2、鋼底座標高和水平度的檢測
用水平儀檢測鋼底座標高時，依據基礎墩上的基礎標高檢測鋼底座的上平面標高，兩鋼底座的標高偏差不應大於1mm，且出料端不得高於進料端。
用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04mm/m。初步找正後，經覆核無誤，即進行一次灌漿。
底座精調找正
一次灌漿混凝土標號強度達到75%時，可進行精調找正。擰緊地腳螺栓，先檢測出料端鋼底座標高。用水準儀測量鋼底座的左、中、右三點，與基礎標高點對照時，松地腳螺栓，用成對斜墊鐵調整鋼底座標高，使其達到設計標高。然後，用水平尺在鋼底座上檢查水平度，亦用斜墊鐵進行調整，邊調整邊擰緊地腳螺栓，同時複測標高，核對縱橫中心線，直到標高、水平、中心線全部達到安裝技術要求。
以同樣的方法，對進料端鋼底座進行精調找正，並測量進出料端兩鋼底座相對標高差，要求兩底座標高偏差不大於1mm，且出料端不得高於進料端。找正時，每調整一處都會影響到其他相關數據的變化，所以每調整一處時，都要複查其他各處相關數據的偏差，直到全部符合技術要求為止。
承座安裝
（一）軸承座吊裝就位
經過預裝配的主軸承座與球面瓦吊裝到鋼板上，使軸承做到顎縱橫向中心線與鋼底座的縱橫向中心線重合，偏差不得大於正負0.5%，局部間隙不得大於0.1mm，插入深度不大於100mm。
⒉複查縱橫向中心線
用鋼絲吊線墜的方法，檢查兩端瓦口上平面是否在同一條直線上；軸承座的橫向中心線距離是否與基礎劃線長度一致，若發現不一致，必須找出原因，進行糾正。
⒊標高及水平度的測量利用水平儀測量兩軸承座的中心相對標高並以基準點為準校核設計標高值。在軸承座兩側的上平面，測量兩軸承的中心相對標高，兩軸承座中心相對標高偏差不得大於1mm，且要求出料端不得高於進料端。如果超差，一定要做好記錄，待磨筒體落位複測時再進行調整。軸承中心標高對基準點標高偏差不得大於正負1mm。用鋼尺和水平尺測量軸承座縱橫向水平度，水平度為0.04mm/m。球磨機軸承全部安裝找完畢，再次擰緊地腳螺栓和軸承聯接螺栓，使其墊鐵受力均勻（用小錘敲擊聲判斷）。然後，應全面檢查覆核安裝數據，作出記錄，當符合要求，確保本工序合格後，即可進行磨筒體的安裝。兩主軸承安裝完畢後，進行清洗塗油，然後用白棉布或塑膠薄膜將軸承蓋好，以免進入贓物。
軸承支承方式
球磨機滑覆軸承的支承方式是在進料端採用一組（兩塊）可移動的滑覆軸承支承，而出料端採用一組單側固定式（一塊托瓦為固定，另一塊托瓦為移動式）的滑覆軸承支承。每組軸承的兩塊托瓦在與垂直方向呈30°角的方向上支承球磨機的滑圈。每個托瓦的下部都裝有一對凸凹球體結構，凸球體坐落在凹球體的球窩內，兩者之間呈球面接觸，以便球磨機由於微量彎曲在迴轉時可以自動調位，整體托瓦通過球坐落在托輥上，從而可以在磨筒體熱脹冷縮時，允許托瓦隨磨機迴轉部分作軸向移動。出料端的滑覆軸承中靠滑圈上行側（邊緣傳動側）的一塊托瓦的球體坐落在固定支座上，以保證球磨機傳動一側滑覆軸承的固定。這種出料端採用的單側固定，而進料端採用可移動的滑覆軸承的支承方式，保證了瓦與滑圈之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，並澆鑄一層軸承合金內襯。
鋼底座的安裝
⒈鋼底座劃線滑覆軸承四塊鋼底座分別安放在V字形基礎上，鋼底座一般是一塊整體鑄件塊，上下表面要進行精加工。劃線以四個地腳螺栓孔為基準，劃出十字線，並打上樣沖眼。
⒉吊裝找正
依據設計，在基礎上安放好墊鐵，將鋼板座吊置於基礎上。注意區分固定支座與可移動支座的鋼底座，並按標記就位，穿上地腳螺栓。由於鋼底座是安放在V字形的斜邊上，可能滑動，因此在基礎斜邊的下沿先裝上四個自製的頂絲座（角鐵鑽孔攻絲，裝有來兩個頂絲），用以支托並調整鋼底座位置。掛鋼絲用線墜法找下鋼底座的縱橫中心線。具體方法是：
以球磨機進、出料基礎中心標版為基礎，掛球磨機縱向中心線鋼絲；同時掛兩根與球磨機縱向中心線平行的鋼絲線，其距離等於A/2；又以球磨機基礎橫向中心標版為基準，掛橫向中心線鋼絲。
用線墜法使鋼底座縱向中心線與球磨機縱向中心線平行。注意這時必須調整鋼底座的中心點標高與球磨機中心點標高差，即將標尺置於鋼底座中心點處，用水準儀依據基礎基準點標高，檢查鋼底座中心點標高，相對標高偏差不超過正負0.5mm。
用線墜法找正鋼底座橫向中心線位置。
鋼底座水平度測量30°斜鐵座和水平尺進行檢測，水平度誤差不大於0.1mm/m.
檢查校正四塊鋼底座的縱橫中心線偏差。
⒊擰緊地腳螺栓精找正
滑覆軸承鋼底座與基礎的固定方式是採用對穿地腳螺栓，因此在初步找正後，可不進行一次灌漿，直接擰緊地腳螺栓進行精找正。精找正完畢後將地腳螺栓灌漿。
用水準儀測量出料端基礎上的兩塊鋼底座中心點左右兩側的標高，與基準點相對標高比較，鋼底座設計標高允許偏差為正負0.5mm；同時用水平尺、鋼平尺和30°斜鐵座找兩中心點水平度。邊檢查邊調整，邊擰緊地腳螺栓，要求兩鋼底座間水平度不超過0.1mm/m。用同樣的方法測量找正進料端兩鋼底座標高和水平度，進、出料鋼底座相對標高允許偏差為0.5mm，進料端略高於出料端。兩組鋼底座縱橫向中心線間距及對角線覆核。
滑覆軸承的安裝
清洗吊裝固定支承座和可移動支承座（支撐板、托滾），置於鋼底座上，擰緊固定支座與鋼底座聯接螺栓。球體座及凹球體安裝時，使用吊環螺釘起吊，吊裝上述組件時，一定要按組對標記分別對號入座，然後吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體內，並能自由運動，在其間加入適量二硫化鉬潤滑劑，潤滑球面。托瓦在安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa；托瓦與滑圈的接觸面檢查，是將托瓦放在磨筒體的滑圈頂部，用塞尺在托瓦兩端檢查與滑圈之間的微小間隙，一般為0.05~0.10mm，插入深度為20mm；著色檢查接觸面狀況，要求在托瓦底部沿整個寬度上有良好接觸，允許托瓦兩端部邊緣20~25mm區無接觸點，否則就需刮研。托瓦的安裝位置及斜度必須儘可能接近最終位置，使兩組托瓦端面平齊，並且橫向中心線平行，瓦面朝向球磨機中心點。
再次擰緊地腳螺栓和聯接螺栓，複查四個托瓦中心點相對標高，偏差不得大於0.5mm，進料端應略高於出料端。
兩組滑覆軸承安裝完畢後，清洗塗油，用白棉布或塑膠薄膜將軸承蓋好，以免贓物進入。
滑覆軸承座也採用30°斜固定底座結構形式。相應將V型混凝土基礎改為平型混凝土基礎，在平基礎上分別安置兩組（四塊）平型鋼板加30°斜固定鋼底座而構成V型支座。這種裝置便於安裝校正。
常見故障
⒈球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出鬆動螺栓，另行緊固。
⒉球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
⑴檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
⑵檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
⑶檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。
⑷球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
⑸球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
⑹球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
⒊球磨機減速機軸承發熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
⒋球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是：
⑴球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
⑵球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
⑶球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。
⑷球磨機軸承外圈活動。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。
⒌球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：
⑴球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：
磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。
處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
⑵大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
⒍球磨機減速機運轉聲音異常：
球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。
