Keronite
亦稱PEO Coating——電漿點解氧化技術——Various Plasma Electrolytic Oxidation ceramic coatings
Keronite 專利技術運用電漿電解氧化 (PEO) 原理將輕合金（如鋁和鎂）
的表面轉化成一種緻密、非常複雜的並擁有優異耐腐蝕性和耐磨性的陶瓷。
基本介紹
- 中文名：電漿點解氧化技術
- 外文名：PEO Coating
技術簡介,電解,處理時間,
技術簡介
Keronite
亦稱PEO Coating——電漿點解氧化技術——Various Plasma Electrolytic Oxidation ceramic coatings
Keronite 專利技術運用電漿電解氧化 (PEO) 原理將輕合金（如鋁和鎂）
的表面轉化成一種緻密、非常複雜的並擁有優異耐腐蝕性和耐磨性的陶瓷。
電解
工藝過程中，使經過調製的電流通過專有的 Keronite 電解液浴。 部件懸於母線上並浸沒在不鏽鋼電極槽中的電解液中。電解液不含鉻、濃度低並且呈鹼性。 對於鋁和鎂需要使用不同的電解質，也可以根據具體的表面要求來設計新的電解質，但所有電解質都不含鉻或其它重金屬，也不含氨或任何酸。
電漿放電
當脈衝交流電通過電解液浴時，會在基體表面發生受控的電漿放電，
並且產生火花。 這種電漿放電將基體表面轉化成複雜陶瓷的方法是：
- 表面氧化
- 初步共沉積
- 溶合為陶瓷層
使塗層均一化
Keronite 層的絕緣性使得該工藝具有一定程度的自我調整能力，
並可根據要求在塗層厚度上保持良好的均一性。這與許多傳統的電鍍工藝不同。
作為一種浸漬工藝，Keronite
具有比電漿噴塗陶瓷面工藝或其它可視工藝更高的布散能力。 可以用遮罩法對部件進行有選擇的浸塗，也可以對某些關鍵區域進行重點浸塗，
以提供更強的保護。
處理時間
處理時間取決於所要求的 Keronite 層厚度、待浸塗合金的類型以及待處理部件的大小。 保護性陶瓷層通常以每分鐘 0.3 到 1 微米（對於鋁材）或高達每分鐘 2 微米（對於鎂材）的速度增長，並且一部分位於表面上方，一部分位於其下方。 由於通常不需要進行蝕刻或其它複雜的預處理，因此該工藝的生產率深受好評。
